陶瓷柱塞怎么样

氧化锆陶瓷柱塞泵是我公司生产的高精度液体陶瓷柱塞泵，该产品计量部件接纳耐磨损，耐腐化、耐高温的新型精密陶瓷质料、超精密加工而成。用质料制成的陶瓷柱塞泵外貌不吸附药物、不与药物产生化学应声、计量精确、利用寿命长，普遍实用于水针剂、冻干粉针剂、口服、外用等液体制剂的灌装计量。

陶瓷柱塞泵机构与原理

A、陶瓷柱塞泵由陶瓷计量部件（包括陶瓷柱塞泵套、柱塞、槽阀计量杆）不锈钢出入液嘴及连接部件等构成。

B、氧化锆陶瓷柱塞泵的事情原理

1、陶瓷柱的向下线性活动，孕育产生负压、吸入液体；

2、陶瓷柱的向上线性活动，孕育产生正压、排挤液体。

陶瓷柱塞泵的良好性能

1、极惰性的金属氧化物，耐酸碱腐化、耐高温、顺应在高温条件下重复消毒灭菌；

2、超高的质料硬度：耐磨损、超长的利用寿命（镀铬钢泵的5-8倍）、极小量的粒子释放。

3、晶体布局表现零孔隙率、质料质密：产品外貌极为光洁，极小的摩擦力、极小的药物残留；

4、极小的热膨胀：柱塞间隙更小，无液可连续运行、灌装精度更高、可实现在线洗濯及灭菌。

陶瓷柱塞泵的装量范畴、利用温度、灌装精度：

1、灌装计量范畴及计量精度：

我公司可生产0.1ml-2000ml的种种泵，尺度产品最大行程在6mm至45mm，计量精度在0.1%~0.5%；

2、陶瓷柱塞泵的事情温度

常用产品计划的事情温度为10-45℃；要是您利用的温度不在此范畴内，您可以致电我公司，我们将依据您提供的参数为您提供办理方案。

3、产品出厂前已颠末气密检测及装在灌装机上举行过灌装精度测试，精度测试要领用注射用水为介质，接纳测重法，谋略平均值，上毛病、下毛病。

4、陶瓷柱塞泵灌装液体粘度利用范畴：

老例产品实用于粘度高达20000cps，不含固态物的流体。

四、选择泵的型号

差别的配置厂家，利用的驱动要领不一样：呆板驱动要领的灌装精度比伺服马达驱动差，为了确保计量精度，我们发起在大计量范畴的3/4以上利用：如泵的装量范畴在5~10ml，那发起在6以上的利用，计量精度更高。

陶瓷柱塞泵的安置及灌装机的联接

为了保障计量精度

1、必须保障与氧化锆陶瓷柱塞泵牢固的灌装机部件水平；

2、必须消除灌装机部件的装置间隙（装置间隙导致行程变革，从而导致计量不准）

3、必须保障活动部件的同轴度（影响泵的利用寿命及装量精度）；发起上下端接纳消除磨损的滑动连接要领；

4、由于陶瓷杆与陶瓷塞是精密共同件，间隙很小、发起不混装利用；

5、装机前确保各封密部件不走漏。

陶瓷柱塞泵洗濯与灭菌

1、洗濯步调：

纯化水洗濯干净后，用注射用水冲洗干净；

初次利用、长期安排，用1-3%NAOH浸泡5-15分钟（除热原），用注射用水冲洗干净；

2、灭菌步调：

发起接纳高压湿热蒸汽举行灭菌，灭菌温度121℃.压力0.1MPA，时间30分钟（需议决工艺验证确定）。

3、洗灭菌过细事变：

（1）不得利用含氟的化学溶液与不锈钢打仗，以防腐化不锈钢件；

（2）洗濯时不能再高出40℃热水中拉动陶瓷计量部件的陶瓷柱、陶瓷塞，应将陶瓷塞离开举行洗濯；

（3）洗濯进程中不能互换陶瓷杆与陶瓷塞；

（4）灭菌时应将旋转阀、陶瓷塞、计量杆离开放在专用洗濯灭菌箱中，发起将陶瓷杆、陶瓷塞垂直吊挂举行湿热灭菌；灭菌后应待在泵体温度降到室温，才气举行安置操作；泵体温度降到室温前，应克制骤冷导致泵体裂开及变形；

（5）如陶瓷泵体与药液打仗部位有黄色污垢，可用10%草酸浸泡0.5-1小时，再用注射用水冲净；

（6）由于陶瓷的硬度大于不锈钢，陶瓷与不锈钢打仗能使陶瓷外貌粘附上不锈钢，不能打扫?失，大概会导致柱塞泵运行不顺畅或不能活动，导致破坏。发起洗濯及灭菌时利用非金属质料（如四氟乙烯）做为娣湃萜鳌

（7）当标塞套、柱塞、槽阀从呆板上卸下倒霉用时，请讲在柱塞套竖直放，柱塞槽阀则用绳栓住靠重力竖直在空中，以防变形。

陶瓷作为新型耐磨材料有着其它材料无法比拟的耐磨特性，所以作为陶瓷材质的柱塞泵的寿命（主要是柱塞和缸体）要远远大于普通材质。但其成本高，无论是材料还是可加工性方面。

黄铜材质的柱塞泵最大的特点是其自身的润滑性决定了活塞与缸体间的摩擦力小，因此地于同样截面的柱塞泵来说黄铜材质的推力要大一些。

佛山古兰尼陶瓷有限公司没有分厂。佛山古兰尼陶瓷有限公司是一家致力于设计，开发和生产各种先进陶瓷配件和五金配件的生产商。我司提供氧化铝，氧化锆陶瓷材料的烧结，多种先进陶瓷材质精加工，主要陶瓷材质包括氧化铝、氧化锆、氮化硅、氮化铝、碳化硅、氮化硼和可加工陶瓷等。具有核心竞争力陶瓷零件包括陶瓷管、陶瓷棒、陶瓷基片、陶瓷板、陶瓷定位销、陶瓷柱塞、陶瓷泵阀等各种类型的陶瓷结构件，广泛应用于熔炉、半导体、航空航天、泵阀、新能源、流体控制等领域，机械易损件等。配备先进的成型设备包括等静压成型，干压成型，注塑成型等，烧结设备有升降炉，推板窑等，加工设备包括内外圆磨，平面磨，无心磨，精磨，CNC精雕机，激光切割机等，齐全的检测设备有三丰千分尺，三丰卡尺，三丰粗糙度检测仪，投影仪，密度检测仪，高度规，放大镜等。公司拥有专业工程师5名，技术骨干10多名，专业的团队致力于为客户提供更符合质量要求的产品。

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

单柱塞泵

结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

卧式柱塞泵

卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。

轴向式

轴向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

径向式

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

常见故障有很多，排除方法也有很多.比如压力达不到，泥的硬度就达不到，这个情况首先观察机器的两个陶瓷柱塞在上下运行吗？如运行很快，或者停止运行，排除方法就有两种。如运行很快就要检查是否上浆，如不运行就先调节液压集成块上面的 液流阀 把压力调节大点，如果阀门全部打开还是不行，就要检查是否是油泵问题，或者油封漏油，或油的温度太高等等，原因很多.

检修

(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。

(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。

(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。

(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。

(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。

(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。

(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。

液压泵常见故障及处理

故障现象原因分析消除方法

（一）泵不输油1.泵不转（1）电动机轴未转动

1） 未接通电源

2） 电气线路及元件故障检查电气并排除故障

（2）电动机发热跳闸

1） 溢流阀调压过高，超载荷后闷泵

2） 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流

3） 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵

4） 电动机故障1） 调节溢流阀压力值

2） 检修阀闷

3） 检修单向阀

4） 检修或更换电动机

（3）泵轴或电动机轴上无连接键

1） 折断

2） 漏装1） 更换键

2） 补装键

（4）泵内部滑动副卡死

1） 配合间隙太小

2） 零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死

3） 油液太脏

4） 油温过高使零件热变形

5） 泵的吸油腔进入脏物而卡死1） 拆开检修，按要求选配间隙

2） 更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求

3） 检查油质，过滤或更换油液

4） 检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线

5） 拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器

2.泵反转电动机转向不对

1） 电气线路接错

2） 泵体上旋向箭头错误1） 纠正电气线路

2） 纠正泵体上旋向箭头

3.泵轴仍可转动泵轴内部折断

1） 轴质量差

2） 泵内滑动副卡死1） 检查原因，更换新轴

2） 处理见本表（一）1（4）

4.泵不吸油（1）油箱油位过低

（2）吸油过滤器堵塞

（3）泵吸油管上阀门未打开

（4）泵或吸油管密封不严

（5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多

（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小

（7）油的粘度太高

（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死

（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零

（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等

（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）

（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封（1）加油至油位线

（2）清洗滤芯或更换

（3）检查打开阀门

（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油

（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头

（6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格

（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果

（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液

（9）更换或调整变量机构

（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线

（11）更换弹簧

（12）拆开清洗重新装配

（二）泵噪声大1.吸空现象严重（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大

（2）吸油管距油面较近

（3）吸油位置太高或油箱液位太低

（4）泵和吸油管口密封不严

（5）油的粘度过高

（6）泵的转速太高（使用不当）

（7）吸油过滤器通过面积过小

（8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障

（9）油箱上空气过滤器堵塞

（10）泵轴油封失效（1）清洗或更换过滤器

（2）适当加长调整吸油管长度或位置

（3）降低泵的安装高度或提高液位高度

（4）检查连接处和结合面的密封，并紧固

（5）检查油质，按要求选用油的粘度

（6）控制在最高转速以下

（7）更换通油面积大的滤器

（8）修理或更换辅助泵

（9）清洗或更换空气过滤器

（10）更换

2.吸入气泡（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡

（2）回油涡流强烈生成泡沫

（3）管道内或泵壳内存有空气

（4）吸油管浸入油面的深度不够（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂

（2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下

（3）进行空载运转，排除空气

（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高

3.液压泵运转不良（1）泵内轴承磨损严重或破损

（2）泵内部零件破损或磨损

1） 定子环内表面磨损严重

2） 齿轮精度低，摆差大（1）拆开清洗，更换

1） 更换定子圈

2） 研配修复或更换

4.泵的结构因素（1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动

1） 卸荷槽设计不佳

2） 加工精度差

（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）

（3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）1） 改进设计，提高卸荷能力

2） 提高加工精度

（2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

（3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

5.泵安装不良（1）泵轴与电动机轴同轴度差

（2）联轴器安装不良，同轴度差并有松动（1）重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内

（2）重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器

（三）泵出油量不足1.容积效率低（1）泵内部滑动零件磨损严重

1） 叶片泵配油盘端面磨损严重

2） 齿轮端面与测板磨损严重

3） 齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重

4） 柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重

5） 柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重（1）拆开清洗，修理和更换

1） 研磨配油盘端面

2） 研磨修理工理或更换

3） 更换轴承并修理

4） 更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新装配

5） 研磨两端面达到要求，清洗后重新装配

（2）泵装配不良

1） 定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大

2） 叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动

3） 叶片和转子反装1） 重新装配，按技术要求选配间隙

2） 重新拧紧螺钉并达到受力均匀

3） 纠正方向重新装配

（3）油的粘度过低（如用错油或油温过高）（3）更换油液，检查油温过高原因，提出降温措施

2.泵有吸气现象

3.泵内部机构工作不良

4.供油量不足非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障修理或更换辅助泵

（四）压力不足或压力升不高1.漏油严重

2.驱动机构功率过小（1）电动机输出功率过小

1） 设计不合理

2） 电动机有故障

（2）机械驱动机构输出功率过小1） 核算电动机功率，若不足应更换

2） 检查电动机并排除故障

（2）核算驱动功率并更换驱动机构

3.泵排量选得过大或压力调得过高造成驱动机构或电动机功率不足重新计算匹配压力，流量和功率，使之合理

（五）压力不稳定，流量不稳定1.泵有吸气现象

2.油液过脏个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难过滤或更换油液

3.泵装配不良（1）个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动

（2）个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难

（3）个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大（1）拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙

（2）修配，使叶片运动灵活

（3）修配后使间隙达到要求

4.泵的结构因素

5.供油量波动非自吸泵的辅助泵有故障修理或更换辅助泵

（六）异常发热1.装配不良（1）间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤）

（2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转时有别劲现象

（3）轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转时别劲

（4）经过轴承的润滑油排油口不畅通

1） 回油口螺塞未打开（未接管子）

2） 安装时油道未清洗干净，有脏物堵住

3） 安装时回油管弯头太多或有压扁现象（1）拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙

（2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求

（3）拆开检查，更换轴承，重新装配

1） 安装好回油管

2） 清洗管道

3） 更换管子，减少管头

2.油液质量差（1）油液的粘-温特性差，粘度变化大

（2）油中含有大量水分造成润滑不良

（3）油液污染严重（1）按规定选用液压油

（2）更换合格的油液清洗油箱内部

（3）更换油液

3.管路故障（1）泄油管压扁或堵死

（2）泄油管管径太细，不能满足排油要求

（3）吸油管径细，吸油阻力大（1）清洗更换

（2）更改设计，更换管子

（3）加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力

4.受外界条件影响外界热源高，散热条件差清除外界影响，增设隔热措施

5.内部泄漏大，容积效率过低而发热

（七）轴封漏油

1.安装不良（1）密封件唇口装反

（2）骨架弹簧脱落

1） 轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使弹簧脱落

2） 装轴时不小心，使弹簧脱落

（3）密封唇部粘有异物

（4）密封唇口通过花键轴时被拉伤

（5）油封装斜了

1） 沟槽内径尺寸太小

2） 沟槽倒角过小

（6）装配时造成油封严重变形

（7）密封唇翻卷

1） 轴倒角太小

2） 轴倒角处太粗糙

（1）拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部若有变形或损伤应更换

1） 按加工图纸要求重新加工

2） 重新安装

（3）取下清洗，重新装配

（4）更换后重新安装

1） 检查沟槽尺寸，按规定重新加工

2） 按规定重新加工

（5）检查沟槽尺寸及倒角

（6）检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂

2.轴和沟槽加工不良

（1）轴加工错误

1） 轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热

2） 轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落

3） 轴颈外表有车削或磨削痕迹

4） 轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快

（2）沟槽加工错误

1） 沟槽尺寸过小，使油封装斜

2） 沟槽尺寸过大，油从外周漏出

3） 沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出

检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h8；重新加工轴的倒角；重新修磨，消除磨削痕迹；重新加工达到图纸要求；更换泵盖，修配沟槽达到配合要求。

3.油封本身有缺陷油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏油，更换相适应的油封橡胶件。

4.容积效率过低

5.泄油孔被堵泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更换油封

6.外接泄油管径过细或管道过长泄油困难，泄油压力增加适当增大管径或缩短泄油管长度

7.未接泄油管泄油管未打开或未接泄油管，打开螺塞接上泄油管。

柱塞陶瓷涂层是金属杆上喷涂一层高硬度质密性很好的耐磨涂层，以北京耐默公司为例，其主要涂层材质有:

1、氧化铬陶瓷涂层

2、氧化锆陶瓷涂层

3、氧化铝陶瓷涂层。