请问搪瓷片式冷凝器“485Kcal/hm2C ”这个冷却系数是什么意思，高手指教。
换热操作中热量通量 q（见传热过程）与传热推动力（温度差Δt）的比例系数，即：
K＝q/Δt它在数值上等于在单位温度差推动下于单位时间内经单位传热面所传递的热量，它与传热面积乘积的倒数为传热过程的总热阻。对于通过平壁的传热，K可表述为：
式中 α1和 α2分别为壁面两侧的传热分系数λ和δ分别为间壁的热导率和厚度R1和R2分别为表征壁面两侧的垢层热阻的系数。
当传热过程的温度差一定时，传热系数越大，则换热器的传热速率越高。虽然减小任何一项热阻都可提高传热系数，但当某项热阻远高于其他项时，传热系数将主要取决于此控制项的热阻。壁面热阻通常很小，可忽略不计。垢层可产生相当大的热阻，因之换热器的传热面需定期清洗。换热器设计时，控制项的热阻需准确地确定。在考虑强化传热过程时，首先设法减少控制项的热阻。
传热系数的大小与冷热流体的性质、换热的操作条件（如流速、温度等）、传热面的结垢状况以及换热器的结构和尺寸等许多因素有关。对流传热十分复杂，垢层热阻又难以确定，因此传热系数的计算值与实际值往往相差较大。在设计换热器时，最好有实测值或生产中积累的经验数据作为参考。
康景辉板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便再拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
板式热交换器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
青岛康景辉热能设备有限公司，位于青岛胶州市胶北国际工业园，注册资金1000万元，占地40亩，专注于板式换热器研发设计和生产制造，主要产品有板式换热器、换热机组和板式换热器模具，广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。
康景辉拥有国内一流的技术团队，15年换热设备的从业经验，为产品品质保驾护航。我们有强大的研发制造实力，自主开发模具，可以根据客户需求提供产品定制服务；为确保产品选材准确，我们专设实验室，免费为客户提供水质检测服务，以科学的方法为客户选材提供依据。
康景辉生产加工设备齐全，核心设备有：2000t压力机、8000t压力机、20000t压力机、徐锻开式高性能固定台冲床、大型数控加工中心；生产过程中，严格把控每一个环节，出厂前必须经过高标准的系统性检测，确保产品质量没有任何问题。生产原材料均来自于浦项、宝新、神钢、新日铁等大型生产厂家，且在使用前经过精密测试。为缩短生产周期，生产原料均有大量库存，每种型号板片库存2000片以上，常用型号库存5000片以上，同时在材料供应商处寄存了大量原料，随时调动，不怕断货；订单一旦下达，立刻安排生产，确保产品按期交付。
康景辉板式换热器，具有换热效果好、易清洁、易维护、耐腐蚀等特点。板片型号众多，种类齐全，口径覆盖25-500MM，满足不同客户对不同型号换热器的需求。
康景辉一直秉承客户至上的原则，一旦客户遇到问题，我们第一时间帮助客户解决问题，保证客户利益，康景辉始终把客户的满意度放在第一位，我们相信只有得到客户肯定的产品，才是好产品，只有客户满意的服务，才是好服务！
此类是在一台常规壁挂炉的出烟口再加装一个二级换热装置，也称“假冷凝”。其实，它也是一种冷凝方式，80年代后期和90年代初期被开发和使用，欧洲现已基本淘汰。虽然确有冷凝效果，但和目前市面上的全预混冷凝技术相比，差别较大。
优点：
成本低，企业转型快。
缺点：
酸性物质及氮氧化物含量高，耐腐能力差。主要是因为它在一级主热交换器的燃烧方面并没有做特别的处理，过多的过剩空气会大量促进酸性溶液的产生，严重腐蚀部件。所以，此类冷凝锅炉即使使用了不锈钢增加防腐，但其低成本的造价也决定了他的抗腐蚀能力非常有限，二级冷凝换热器寿命短。其非全预混的空气燃气比，也使得部分热量损失。
2、铸铝盘管翅片式（力和海得换热器，专业设备选型）
介绍：
此类机芯一般由锅炉厂商自行设计制造，垂直燃烧设计，上半段降温，下半段冷凝。
优点：
这类冷凝装置的管道粗流量足，对水质要求低，管内不易结垢，不强制使用阻垢保护剂。
缺点：
a、由于设计结构的原因，体积较大，但功率缺不大，一般只能做到28KW。
b、翅片间容易发生粘灰堵灰，需定期使用钢丝刷清理。但由于采用的是铸铝，清理时要非常小心，不能破坏防腐层。一旦划伤防腐层，极易形成腐蚀烧穿开裂。国内现有厂家在研制不锈钢款，尚未见大量商业化成品上市。
c、其底部浸泡于酸性冷凝液中，液面处的管道往往是时腐蚀的重灾区，严重的腐蚀烧穿主要集中于此。
3、铸铝夹套加肋筋翅片(针)形式
介绍：
该成品本身没什么问题，主要原因在于国内的水质太差，硬度高，颗粒及杂质多，造成其夹套中形成大量的水垢堆积，难以清理。也由于国内的燃气(含硫化物高)和空气(PM爆表)质量较差，烟气换热腔内的肋筋翅片(翅针)容易聚集黏连大量的堵灰和酸性物质。最大的问题还在于其互相错位的、纵横交错的肋筋翅片(翅针)设计，基本无法清理。曾有某厂商设计过异型(锯齿)钢丝刷，但清理效果非常有限，短则一年、长则两年，换热效率大幅降低，只能报废。
白色物为堵灰、酸性物质和积碳的混合物。也由于杂质板结，造成加热不均和应力变化，部分肋筋已经断裂。
4、306不锈钢主热交换器介绍：
分析：
此类主热交换器需要从其生产工艺谈起。工厂将市售的壁厚0.8mm的306不锈钢圆管上圆盘机，盘成圆桶型，在两端加压，将圆管压制成扁圆管。由于较长的圆管不可能是从头到底完全均匀的，所以在压制过程中，不可避免会出现局部圆管被压得过扁，局部圆管又不够扁的情况，造成内径不均，所以采用了分段(单元)压制的方法。这样废品率降低了，成品率提高了，还可以将每一单元设计成固定功率(8-10KW/段)。这样可以根据壁挂炉的设计随时加减数量，调整功率数。
但这又产生了新的问题，两个单元之间无法进行对接焊接，一方面是没有焊接操作空间，一方面是对接焊的焊缝为圆环状，在整个主热交换器中，环形焊缝一半要处于桶内900度高温，一半要处于桶外200度，且膨胀系数相同，目前无法找到合适的焊材。既然对焊串联不行，于是厂商采用了并联法，将几个单元并联在一个分集水器上，让一次水分四路在主热交换器中加热，问题解决。只是由于采用一路分多管的形式，每个单元的管径就必须大为降低，管径变细，大约是正常管截面的30%左右。在欧洲的水质和良好的售后服务情况下，使用还比较正常。
但由于国内的水质问题，如此细的管径极易造成管内结垢，甚至堵死。并且由于其并联的方式(如采用接口串联的方式，中间接口过多，内表面不平滑，更容易结垢，且还需考虑膨胀、漏水等问题)，特别容易造成其中一个单元发生结垢现象，然后这个单元是越结垢越容易结垢，越容易结垢就越结垢，所有的杂质都会在多次循环后堵在这个单元中。且由于其他三个单元在该单元被堵后，仍然可以正常走水，所有该单元的结垢现象就非常不容易被发现，壁挂炉也不会提示报警。直到该单元由于长期干烧漏水，引发故障，用户才会知晓，但为时已晚，无法维修，只能整体更换。
为解决这个问题，许多厂商都采用给系统添加阻垢剂的方法，延缓单元内水垢的产生。但阻垢剂的一般时效最多为2年，根据水质的情况还会有缩短，所以需尽量经常测试阻垢剂浓度，及时添加，工序较麻烦。
上图为单元管路被锯开后截面图，可以看到圆管被压扁后的情况。管壁厚度为0.8mm，管间缝隙为0.6mm(根据抗低温腐蚀的要求，管壁厚度至少应该在0.8mm以上，管间缝隙至少应该在0.6mm以上)。该主热交换器管壁厚度和管间缝隙刚刚达到基本要求，远未达到良好的设计标准，这是由于加压压力、定压时间、壁厚、材料回弹能力、缝隙宽度和成本之间的相互牵制和变化，使得厂商必须选择一个在各方面都能平衡的参数点，也就无法在全方位做到最好的标准。
壁挂炉燃烧后产生的烟尘飞灰的直径一般在500微米(0.5mm)以下，但会由于吸附酸液而使得多个飞灰(初期的飞灰为蓬松状，体积大，易吸附酸性物质)发生黏连，形成大朵飞灰颗粒。如果管间缝隙过小，就容易造成堵灰。
在欧洲空气和燃气质量较好，飞灰颗粒较小，可正常使用。但在中国PM爆表的情况下，堵灰情况就非常严重。高温烟气穿过管间缝隙后，温度降为50度，会产生大量堵灰、冷凝水和酸性液体。由于管子外壁为圆弧形(未压扁部分)，产生的堵灰、冷凝水和酸性液体的混合物无法积存在该部位，只能顺弧面流回缝隙中，在缝隙中与后来的烟气发生“顶牛”现象，最终在两管间的喇叭口处堆积了大量的堵灰和酸性液体的混合物，造成排烟不畅及酸性液体对外管壁的腐蚀。
为解决这个问题，目前厂商主要采取每年上门用钢丝刷清理管间缝隙的办法。但该设计为一体化设计的，钢丝刷清理只能解决圆桶内壁的清理工作，圆桶的外表面(圆桶与外壳之间)仍然无法清理。
标准的间距
5、361Ti不锈钢介绍：
分析：
该主热交换器采用了316Ti不锈钢生产，316Ti不锈钢是在316L不锈钢的基础上添加了Ti(钛元素)，学名叫钼二钛不锈钢。
由于316L不锈钢强大的耐腐蚀性(强化型抗面腐蚀)，316L不锈钢被广泛应用于军用潜水艇，水下作业机器人等，还有如劳力士潜水表、苹果手表等民用奢侈品方面。而钼二钛不锈钢(316ti)的抗腐蚀能力约为316L不锈钢的10倍，特别是其超强的抗晶间腐蚀能力，是制作冷凝锅炉主热交换器的优良材料，一般只用于在特殊场合和恶劣环境下工作的大型高端工业锅炉的制造中，如大型水库、核电站使用的专用锅炉。
该设计为单管式，口径大，流量足，不易结垢。即使发生内壁结垢现象，也不容易堵塞。不会出现并联式那样堵塞不报故障的情况出现。如发生流量明显变小，锅炉也会由于超温报警而得到清理信号，保证了结垢堵塞可及时清理，是可维护维修的一款设计。在目前的国内水质情况下，也无须强制添加阻垢剂。
厂商将316Ti不锈钢板进行剪裁，裁成长条形，进行折边，制作成方形管材，上圆盘机，盘成螺旋型桶状。方管管壁厚度1.2mm，管间缝隙0.8mm，达到优良标准。管壁厚，耐腐蚀性能好，寿命长。缝隙宽度合理，热交换效率高，烟气畅通，不堵灰，不卡颗粒。
平顶管面(非圆弧型)容易引入垃圾杂质，不会出现“逆流”“顶牛”现象。平顶面的两条黑色压痕为其专利设计的导流槽，便于使冷凝水、飞灰和酸性液的混合物顺着导流槽流入积水盘，排入下水道。避免了杂质流回缝隙，同时也减少了酸性溶液在不锈钢表面的停留时间。
在目前国内的环境工况下，不强制每年做内部冲洗，但仍建议每2-3年做一次维护。
1、传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。
2、 适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
3、结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2，每平方米传热面仅需金属15 kg左右。
4、 传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85% 一90% 以上。
5、易于拆洗、修理。
6、 污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。
7、 板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。
热、冷流体通过间壁两侧的传热过程步骤：
1、热流体将热量传至固体壁面左侧（对流传热）；
2、热量自壁面左侧传至壁面右侧（热传导）；
3、热量自壁面右侧传至冷流体（对流传热）。
间壁式换热器的类型
1、板式换热器
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
2、夹套式换热器
这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高．为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。
3、沉浸式蛇管型
这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中．蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小．为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
按传热原理分类
1、间壁式换热器
间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。
2、蓄热式换热器
蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3、流体连接间接式换热器
流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4、直接接触式换热器
又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。
5、复式换热器
兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。
二、按用途分类
1、加热器
加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。
2、预热器
预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
3、过热器
过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。
4、蒸发器
蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
三、按结构分类
可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
