耐磨陶瓷片有哪些应用

热压和热等静压。在对氧化铝陶瓷片进行包装时，需要使用热压和热等静压方法进行包装，确保陶瓷片的完整性。氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，熔点为2054度，沸点为2980度，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。

润莱软水机能够有效降低水质硬度，适用于家庭生活用水的软化处理，提供全屋软水或局部软水。

软水机主要解决生活中硬水带来的水垢问题，可以有效去除硬度（水碱），软化水质，减少热水器、地暖、壁挂炉、洗衣机等涉水家电结垢、堵塞，节能降耗。 [2]

软水机通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，即通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，得以降低水质硬度、预防结垢的技术。其化学方程式如下：

2RNa ＋ Ca2+（Mg2+）→ R2Ca（R2Mg）＋ 2Na+ [2]

润莱软水机配备“润新阀”作为核心控制器，“润新阀”是温州润新公司完全自主研发、生产的水处理系统用多功能控制阀，它采用端面密封技术，由两片（或两片以上）具有极高平面度的刚玉陶瓷片和复合材料片平面相贴合，密封片相互贴合旋转，对应事先设计的多条流体通道，实现净化、软化等功能。 [2]

陶瓷片耐磨管是将氧化铝陶瓷片用陶瓷专用胶粘剂粘在管道内壁上。陶瓷片有机胶粘贴强度高，不流淌，使陶瓷和钢管有机的结合到一起。陶瓷片氧化铝纯度高95瓷，耐磨性能好，陶瓷厚度可以根据工况要求进行设计，电厂送粉管道、洗煤厂大口径耐磨管道经常应用。

两者各司其职，看场合使用，选择合适的就是最好的！

英文名称：corundum ceramics

定义：主要由刚玉((-Al2O3)(含量大于80%)构成的陶瓷材料。

应用学科：材料科学技术（一级学科），无机非金属材料（二级学科），陶瓷（三级学科），先进陶瓷（四级学科）

斗轮堆取料机是目前国内大型松散物料堆取的主要设备,在煤碳、矿山、港口等地应用广泛。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置耐磨衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏,耐磨衬板主要有:不锈钢衬板,陶瓷衬板,耐磨复合衬板,我公司根据以往经验总结如下:

耐磨衬板的选型及性能比较

目前我国国内生产的耐磨衬板品种较多，但性能参差不齐。下面根据多年的实际经验及用户反馈，按耐磨损、便于更换和经济实用的选用原则，对斗轮堆取料机落煤管及煤斗等处6种常用耐磨衬板的优缺点及其性能作大致比较。

不锈钢衬板不锈钢衬板的吸水率及热膨胀系数较高，耐冲击，表面光滑平整，有利于物料流动，是散料机械行业较受用户青睐的产品。但在实际应用中，因其价格较高，在工程预算中很难有竞争力，而且根据用户回馈的信息，除耐冲击性能较其他产品具有一定的优势外，总体性价比并不高，实际应用效果也不是很优越。

陶瓷刚玉橡胶衬板陶瓷刚玉橡胶衬板是将超高耐磨刚玉陶瓷片

镶嵌于特种橡胶中形成的衬板，再以高强度硫化型粘合剂与钢板加热加压硫化而成。具有耐冲击、超高耐磨、防静电、防腐蚀等性能，且安装简便。广泛适用于散料机械行业的运输、配料等系统中，例如斗轮堆取料机的中心落煤管及料斗等处。陶瓷刚玉橡胶衬板中的耐磨陶瓷片采用高耐磨高韧性的特种陶瓷研制而成，采用95%的Al2O3添加多种耐磨材料，100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点。耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。采用耐高温、抗老化的专用黏合剂,可根据实际使用要求调制。衬板能扭曲、划割，适用于安装在各种异形设备上，并具有耐水、耐弱酸碱等特性。但陶瓷刚玉橡胶衬板相对于其它衬板工艺较复杂，对环境温度要求较高，必须限制在100℃以下的环境温度中使用。价格相对也较高，用户实际应用较少。

铸石衬板铸石衬板是传统的耐磨衬板，使用历史久远，且价格低廉。具有冲击性能略优于微晶衬板、耐磨、吸水率和热膨胀系数低、施工简易、物料流动性好、性价比高等优点。但衬板较厚，表里细密不一。由于生产厂家众多，价格差异也比较大。有些厂家报价很低，其实他们是将粘接材料以次充好，造成衬板极易脱落。固铸石衬板差异较大，应慎重选择使用。

双金属耐磨复合钢板

双金属耐磨复合钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，其寿命可以提高5～10倍。加工出的衬板完全可以满足像斗轮堆取料机落煤管及煤斗等处高耐磨损的要求。与众多耐磨衬板相比，双金属耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：(1)高耐磨性。因其合金层的化学成分中碳含量和铬含量较高，碳化物磨损方相垂直分布，耐磨性比铸造合金提高一倍以上。(2)良好的耐冲击性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，充分体现了双金属的优越性，具有良好的耐冲击性。(3)较好的耐热性。双金属耐磨复合钢板的耐磨层可以使用在小于600℃工况下。(4)良好的耐腐蚀性。耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。(5)较高的价格性能比。耐磨复合钢板虽然制造成本较高，但使用寿命亦数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，其价格性能比比普通材料高约2~4倍。(6)方便的加工性能。耐磨复合钢板可以切割、调平、打孔、弯曲和卷曲等。

3结束语

实践证明，斗轮堆取料机落煤管及煤斗处在选择耐磨衬板的时候，既要考虑所选材料的耐磨性、使用寿命，还要考虑其价格、性价比等诸多方面的要求。企业应根据现场实际工况及资金情况合理地选择耐磨衬板。

陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称。

随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。

广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工业及德国BMW 等知名企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。

耐磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。

其中管道一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。

螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷与设备已成为一体，即使在1000℃以上的高温运行，陶瓷也不会脱落。

近年来随着我国电力建设的加速发展和新技术新材料的不断推广，耐磨弯头已应用到国内几十家新建电厂工程上,使用效果良好，得到大力推广。