陶艺可塑成型法下面的几种方法的区别拜托了各位 谢谢
陶瓷的可塑成型法 (1)旋压成型旋压成型是日用陶瓷的常用成型方法之一。它主要利用作旋转运动的石膏模与只能上下运动的样板刀来成型。 (2)滚压成型滚压成型是由旋压成型演变过来的，滚压与旋压不同之点是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。 (3)塑压成型塑压成型是20世纪70年代在美国日用陶瓷生产中开始使用的一种新型成方法。80年代后期国内瓷厂在唐山瓷区首先使用。此方法成型原理是利用液压机籽上下工作模中的可塑泥饼挤压成型，然后再对下工作模中通入压缩空气使其脱离下工作模，再将上下工作模分离，然后向上_T作模内进行充气使坯体脱离上工作模落入托板上，再进行干燥处理而获得半成品坯体。 影响塑压成型的因素很多，主要有：①塑压模的致密度。要求塑压模的强度商，致密度不能太高。②塑压模的透气性。要使模具具有所需的透气性。③模具的尺寸、形状和定位要严格控制。 旋压成型操作要求高制品变形率高(主要是由于旋压成形要求坯泥的含水量稍高(以求排泥阻力小些)、成型时，与样板刀接触的坯体表面不光滑，这就不得不在成型赶光阶段添加水分来赶光表面、成型的排泥是混乱的等造成的)，这些都造成旋压成形将逐渐退出历史的舞台。②滚压成型是当今大多数日用瓷厂都采用的成型方法，但石膏模消耗大，且叉由于石膏模质量问题，使素坯表面必须水修，影响产品质量，所以可发展多子L塑料模代替石膏模。③塑压成型的产品质量好，又可成型各种异形产品，是一种很有发展前景的成形技术，但塑压成型对模具的要求很高，所以我们要加大对模具的研究使塑压成型成为一种实用的成型技术
釉下彩瓷成坯工艺可分为旋压、滚压、手工拉坯和注浆四种类型。
一、手工拉坯
手工拉坯成型，将塑性泥团置于旋转的陶车上（又称辘轳车），用于将泥团拉成所需要的产品形状。小件产品坯体一次拉成，大件产品须分节拉坯，然后粘合成一器。手工拉坯因系手工操作，生产效率低，且操作技术要求高，一般只用于特制产品的成型。如大花瓶、毛主席纪念堂的大花缸等艺术器。
二、旋压成型
旋压成型又称刀压成型和旋坯，旋坯机结构按刀架有弧形刀架式和直升刀架。按机械形式又分单刀和双刀两种。操作时，半可塑泥团置于旋坯机旋转石膏模内，将型刀压制泥料，随着模型的旋转，泥料被排压至模型工作面上，多余泥料经割边器排出，模型成型刀之间空隙被泥料填实，成为厚度适宜的坯体。碗、盘、杯、碟产品多用旋压成型。1976年，部分壶类和鱼盘产品由注浆成型改为旋压。不仅解除了注浆坯体合模缝线缺陷，提高了产品质量，且比注浆成型提高工效一倍多。
三、滚压成型
滚压成型系70年代新兴的成型工艺。是将双刀旋坯机的型刀部分改为转运的滚压头。利用滚压头和模型分别自绕轴线旋转，将模型内的泥料滚压延展成坯体。滚压成型有外滚压与内滚压两种滚头有热滚头与冷滚头两类。热滚头用金属材料制成冷滚头多用聚四氟乙稀制成。外滚压成型适用于盘、碟等扁平类产品内滚压成型适用于碗、杯产品。滚压成型效率比旋压成型高三分之一坯体致密，机械强度大，变形少，并便于组合机械化和自动化流水作业线。
四、注浆成型
注浆成型是利用石膏模吸水特性，将泥浆注入模型内，使泥浆粘附在模型上成为坯体，注浆成型有空心注浆和实心注浆两种。
空心注浆是利用石膏模型单面吸浆而形成坯。适用于注制壶、杯、罐、瓶等空心器皿或人物、玩具等艺术品。其操作是将泥浆注满于模型内，等泥浆吸附在模壁上所需厚度时，倾出多余泥浆，然后坯体硬化离模，即可取出坯体修饰干燥。
实心注浆是利用石膏模型双面吸浆而形成坯体。多用于注制中羹、鱼盘、鸭池、汁斗等异形产品或瓷板。其操作是将泥浆注入两块石膏模之间，待泥浆中的水分被石膏模吸收后，坯体收缩离模，即出模修干燥。因两模之间空隙为制品的形体与厚度，故无多余泥浆。1975年，鱼盘、汁斗等产品，采用高压注浆，其泥浆压力为785毫米汞柱，以加快坯体注成速度，增强坯体致密度，提高坯体强度，减少气孔等缺陷。
在我们生活有不免有用到瓷器的也有用到陶器的，那陶器与瓷器的区别是什么呢？下面为你介绍。
一、陶器与瓷器的区别
陶器与瓷器的区别在于，一使用材料二烧成温度，二者缺一不可。陶器可以使用包括瓷土在内的各种矿物粘土制作，烧成温度较低，多在700—1000℃之间，胎体基本烧结，不再遇水分解，但气孔率和吸水率较高。在显微镜下观察胎体，极少存在玻璃相莫来石结晶体，换句话说就是没有瓷化，敲击之声较沉闷。而瓷器使用的是氧化铝含量较高的瓷土即高龄土烧制。瓷器的烧成温度至少在1100℃以上，胎质基本瓷化，显微观察有大量莫来石结晶体存在，气孔率和吸水率较低，敲击之声清脆。西方学者还将胎质内的铁含量的多寡作为陶器与瓷器的判定标准，他们认为陶胎含铁等金属杂质较多，颜色较深。瓷胎含铁量较少，颜色较白。笔者则不这样认为，含铁多少并不影响瓷器的性质，只是审美取向不同而已。以宋代五大名窑为例，汝、官、哥、钧、定都曾是皇室御用瓷器。其中前四种都属青瓷产品，胎质的铁含量都超过了西方人所认为瓷器标准，只有定窑属白瓷，胎质的铁含量较低。
陶器与瓷器的区别不在于有釉没釉，陶器可以有釉，如汉代琉璃釉器(俗称：汉绿釉)、唐代五彩琉璃器(俗称：唐三彩)等等。瓷器也可以无釉，如白瓷素胎器，由于质地洁白细腻，所以没有人会把它看成陶器。其实商周至战国时期我国南方地区采用瓷石生产的所谓硬质陶器，其胎质已经达到瓷化程度，敲击之声清脆悦耳，也应当属原始瓷范畴。
二、 陶器
陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。陶器历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器。陶器在古代作为一种生活用品[1] ，在现在一般作为工艺品 收藏。
塑形方法
陶艺家最基本工具是他们的手，但亦因为陶器制造历史的长期演化而发展出其他附加工具，包括陶轮及转盘、塑形工具(拍板、垫石、泥抹)、滚筒工具(轮盘、泥板机、压辘)、切割/镂空工具(刀、开槽工具、布线)及修整工具(磨光石、木锉、麂皮)。
1、手工或手筑
这是最早、最个人化及直接的塑形方法。陶器可以利用盘绕的黏土、平坦的黏土厚片、固体球状的黏土或是以上三种互相组合再用手去构成。部分手筑器皿常常会用泥浆或泥釉(松软的水及黏土的混合物)结合起来。手筑是一个缓慢及比拉坯更平缓的方法，但它会给陶艺家对陶器的大小及形状有更高程度的控制。虽然对于有丰富经验的陶艺家来说，要制作一模一样的手工陶器并不困难，但拉坯的速度及重复性令它作为精确制造合适的一整套物品例如餐具更为适当。部分陶艺家认为手工制作有助完全使用想像力去创造独一无二的艺术，但亦有其他陶艺家认为拉坯陶艺的自发及直接性是他们的灵感来源。
2、陶轮
把黏土球放在转盘中心上，称为轮头，陶艺家以棒或脚力推动(脚动拉坯机或踏板轮)或可变速的电动机。通常一个称为拉坯底板的胶制、木制或熟石膏制的碟会放在轮头上，接着黏土球会抛在拉坯底板而不是轮头上，这样做可以使成品与拉坯底板一同移除而不令成品变形。
在拉坯的过程中，陶轮会高速转动，而黏土球被按、挤及慢慢地往外拉而成为一个空洞形状。第一步往下及往内按著粗糙的黏土球直到完美的旋转对称，是需要掌握的技术中最重要及最困难的接着步骤依次序为"开孔"，即在黏土球中制造出中央的空洞"铺设地板"，即在器皿中制造平坦或圆形的底部"投掷"或"拖拉"，即把外壳靠拢及塑形至相同阔度"修整"或"翻转"，即移除多余黏土去修整形状或制造脚部。
陶轮虽然通常会用作制造个别陶器，但是它亦可以用来大量生产。陶轮制作需要陶艺家有一定的技术，但一个熟练的技工可以在一天的工作中制造完成接近完全一样的碟、花瓶或碗。因为陶轮本身与生俱来的限制，它只可以用为制作在一个纵轴上径向对称的陶器。这情况可以用压印、膨胀、雕刻、制作凹槽、琢面、V型切开及其他方法令陶器在视觉上更为有趣。通常拉坯而成的陶器会利用手工技巧再进一步以加上手柄、盖子、脚部、壶嘴及其他功能方面作改造。
3、旋压成形法
此方法在陶轮上进行，令陶器固定形态所需的时间减少。覆旋压是把塑形工具与石膏模上，仍然在建构中的黏土块接触的方法。覆旋压工具塑造一面形状而石膏模则塑造另一面。覆旋压只会用作制造平面陶器，例如碟，但另一技巧仰旋压则会用在空心陶器，例如杯。覆旋压与仰旋压至少由18世纪开始已经用作陶器的制作。在大型工厂制作中覆旋压与仰旋压通常会自动化，令一些半熟练工人可以进行操作。
4、辊头旋坯机
此机器用于在转动中的石膏模上对陶器塑形，如覆旋压与仰旋压一样，但有一个转动的塑形工具而非固定的。此转动的塑形工具是一个浅锥体，与陶器有同等直径，形状造成和成品的其中一边一样。陶器用此方法便可以依靠相对缺乏技巧的工人在一分钟制成十二件的速度下工作，而这速度与成品的大小有关。辊头旋坯机的使用如今在全球工厂已经是十分普遍。
5、冲压机
这是一个塑造餐具及装饰器皿的工业过程，方法是挤压一团预备好的黏土进入由两个有孔模具组成所需形状的空间。在加压后，会从有孔模具注入压缩空气去释放已成形的陶器。
6、干压法
此方法把半干及粒化状态下的黏土压入一个模具。有高压水泵入的有孔压铸模把黏土压入模具。成为粒状材料的黏土由喷雾干燥制成，其制成品既幼细且具流动性，水分在百分之五至六之间。此方法在制造瓦片中被普遍采用，而碟的制造亦慢慢转用此方法。
7、铸浆成形法
铸浆成形法常用在大量生产陶瓷上，亦最适合用在不能用其他方式塑形的陶器上。把水与坯体混合后制成泥釉，再倒入高吸水性的石膏模中。泥釉的水份吸入模中，留下一层坯体包裹内部表面及形成内部形状。多余的泥釉被倒出模外，接着模会被打开，其内里的物件会移走。注浆成型在浴室用品的制造中十分常用，而它亦用于制造细小的工艺品，例如复杂精细的雕像。
通过以上介绍的陶器与瓷器的区别及陶器的介绍，视乎陶瓷看起来更精美，不过各有所爱，你更喜欢那一个呢？
1.1日用瓷的概况
日用瓷是人们日常触摸最多,也是最熟悉的瓷器,如茶具,咖啡具,酒具,餐具等。日用瓷长期以来为广大人民群众所喜爱和使用。因为它有以下特点:易于洗涤和保持洁净热稳定性较好,导热慢化学性质稳定,经久耐用瓷器的气孔极少,吸水率很低彩绘装饰丰富多采,尤其是高温釉彩及青花装饰等无铅装饰瓷,可以大胆使用,因此很受人们欢迎。
1．2 生活陶艺的概况
生活陶艺，指的是手工制作的、具有实用功能的陶瓷器皿，它以手工制作区别于机械化、批量化生产的产业陶瓷；以其具有的生活实用功能，而有别于仅供陈设欣赏的现代陶艺。生活陶艺是产业日用瓷审美需要和现代陶艺实用需要空缺的一种补充和折中。生活陶艺通过手工制作具有生活实用又具有艺术欣赏效果的生活器皿，制作者是以器皿的实用性为载体，借助大自然的材质来表达个人的情感、个性及审美需求。
(1).个性的体现
随着社会个性化文化趋势的日益增强，人们越来越喜欢人与人之间的差异性，生活陶艺以其独特的个性魅力越来越受到艺术家和大众的喜爱与关注。个性化的创作不仅丰富了生活陶艺的风格，同时它引领了生活的时尚，也提高了观赏者的审美认识。
(2).自然性和亲和性的体现
生活陶艺具备自然性和亲和性的审美特点，一方面表现在材料与人有着天然的亲和力；另一方面是人类情感语言与自然性的亲近融合，体现了人性与物性的统一。由于工业化生产模式席卷了手工业生产社会，造成人们生活在一个机械美、技术美的设计世界以及丧失人性的高度理性化的环境当中，导致人类审美的标准化、机械化、单一化，从而逐渐产生冷漠感和厌倦感。这时人们对自然越来越有家园般的珍惜和依赖，生活陶艺以其自身的陶瓷材质，给人以自然、质朴、亲切之感，适合了现代人类的审美心理，注入了生命的活力，释放了情感与心灵。
二 日用瓷于生活陶艺的不同点
2.1日用瓷与生活陶艺的产生背景差异
陶瓷自远古时代就进入了人类的生活，日用瓷也随之孕育而生,由最初粗犷、简陋的陶器到细腻、精美的瓷器，它始终与人类的进步、发展息息相关。在传统中国人的生活中，日用瓷已是人们日常生活中必不可少的用品。
世纪以来的工业革命，推动了社会的不断进步。工业化、信息化、科学技术的日益更新使人类社会物质文明程度越来越高，人们的物质需求得到充分的满足，虽然是这种工业化给人类带来丰厚的物质享受的同时，但也使人类高度异化，成为社会的产物，成为这个社会机器的某个零部件。人们工作愈来愈紧张，生活节奏越来越快，心理压力越来越大。这也就是说，人类在享受现代文明提供的便利和舒适的同时，不得不忍受它带来的重重压力和负担。由此，人们希望在生活上创造一种更合理的生活方式，走出喧嚣的都市、冰冷的空间，去感悟自然，回应自然，与自然息息相通。总之，精神上的慰藉和心理需求的满足，成为现代人的渴望。现实生活中，艺术不可推脱地成了这一要求的重要载体，而生活陶艺作为艺术的一种表现形式，以其自然、朴实、含蓄等特有的性质贴近人们的生活，直接进入到人们的生活空间，与人们直接对话。
2.2日用瓷与生活陶艺的制作方法差异
从成型上来区别,日用瓷与生活陶艺的大体成型方法都差不多,但日用瓷工业化大生产的局限性导致它有很多成型方法不能使用。日用瓷基本成型主要方法有:注浆成型,旋压成型,干压成型,滚压成型,等静压成型等。而生活陶艺为了追求个性化与艺术化，却没有太多的局限性,它的成型方式不单单是日用瓷成型方法那几种,它可以使用拉坯,盘柱,印坯,泥片等等。
从烧成上说,日用瓷基本上是大批量生产，并需尽量缩短烧成时间，很多都使用辊道窑烧制。而生活陶艺不用考虑太多,它的产量不多,用小型的梭式窑,电窑,柴窑都可以,没有固定的烧成方式。
从装饰来说,日用瓷不能够像生活陶艺一样使用手工制作,复杂不易烧成的颜色釉等。日用瓷大体上以稳定的色釉和贴花做装饰,有效快捷的完成所需的装饰效果。
2．3 从陶瓷的设计与艺术的侧重点上区分
艺术与设计的关系：可以说，艺术和设计是有本质区别的，艺术是作者将事物、想象物经过主观处理表现出来的行为， 表现的是作者的情感，并让观者在思想上得以共鸣。设计虽然也是将事物、想象物经过主观处理表现出来的的行为，但它不是表述作者的感情，而是触动观者的感情,有目的性。
为什么要从艺术与设计上区分日用瓷与生活陶艺？那是因为它们的侧重点不同。日用瓷更侧重于设计，在设计过程中加以艺术语言，增强美感，如景德镇为民瓷厂的《苏州园林》和《水点桃花》装饰纹样使用一些园林或者某些画家的画制作成贴花纸进行剪切式贴花等。而生活陶艺侧重于艺术，在作品的艺术语言中加以设计，如构图，表达形式，元素设计等来增强语言的表达。
2．4 日用瓷与生活陶艺的消费人群不同
日用瓷企业在制作时，他们的目的是寻求具有强势购买力的日用瓷产品，让成本降到最低并尽可能获得高的利润，而目标客户一般锁定在大众消费者。如在景德镇金昌利陶瓷大市场内，日用瓷随处可见，并且价格也是一般消费者可以接受的。
而生活陶艺为什么还不能像日用瓷那样普及，那是因为它们的制作工艺不同而导致成本的差异，个性需求的差异，从而也导致了消费人群差异。如法兰瓷，法兰瓷是中国著名的陶瓷品牌，有很多人认为它是日用瓷，其实它属于生活陶艺，它的制作方式是十分复杂，每一款瓷器都有自己的语言，有的是采用郎世宁的《十犬图》，有的是对大自然元素的表达，艺术语言十分丰富，深得也因价格的高昂，限制了消费人群的范围。
三 日用瓷与生活陶艺各自发展的方向
日用瓷在人们生活中的地位是不可能被降低的,现在许多企业聘用更多设计人员进行创作,制造出器型简单大方，规模化生产,装饰简洁明了,增强日用瓷的艺术效果。如佛山、潮州等地的一些陶瓷企业正是运用这一观念，在传统的基础上吸取西方的营养（如聘请意大利设计师）。
我国生活陶艺在目前阶段的发展是缓慢的，但这并不表明不会向前发展，经济的日益增长，人们的知识水平和审美情趣的逐渐上升等等，都是生活陶艺发展的有利因素。如何找准发展方向，因势利导，我们作为陶瓷工作者，责无旁贷。如，加大陶瓷艺术文化的宣传力度；促进陶艺教育的发展；走中国自己的生活陶艺之路等。
结 语
虽然日用瓷与生活陶艺有很多区别，但是我们可以取长补短，将实用性与艺术语言更好的结合，在日用瓷中，在不增加成本，又能便于工业化大生产的情况下，增强艺术语言的表达，使人们能够通过日用瓷产品更好的增强审美情趣。而在生活陶艺上我们要使它更加适用，将美的东西不单只是欣赏，更具有实用性能，让日用瓷和生活陶艺达到两全其美的功能, 并能拉近人与自然的距离，满足人们的审美个性要求，让人们能够重新认识到生活陶艺存在的价值。
旋转轮毂的定义:
旋压毂指的是旋压工艺，严格来说也是“铸造”的一个分支。旋压是用高压辊对粗轮辋毛坯的侧面进行挤压和拉伸。简单来说，旋压成型的原理就像“手拉陶瓷坯体”。在旋转的同时，向侧表面施加压力以拉伸和减薄铝合金坯料。由于铝合金通过高压进行整形，可以提高铝合金在加工过程中的密度，使铝合金的内部晶体结构更加致密。
旋压轮毂和锻造轮毂的区别:
旋压轮毂和锻造轮毂的区别主要在于成本、外观和性能。从成本上来说，旋压轮毂技术相对简单，适合低成本大批量生产，锻造轮毂技术复杂，成本高但性能优良。两者的外观很难区分，但金属特性差异很大。锻造轮毂的抗疲劳性、抗冲击性和强度都优于旋压轮毂，旋压轮毂的质量一般比锻造轮毂重20%左右。
金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上；旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力 。
工件通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向用滚刀给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫烫板法。
二. 旋压成形的主要特点:
1.旋压属于局部连续性的加工,瞬间的变形区小,总的变形力小.
2.一些形状复杂的零部件或高难度难变形的材料,传统工艺很难甚至无法加工,用旋压的办法就可以加工出来,如皮带轮,灯具配件等.
3.旋压加工的公差很小可以达IT8 左右,表面粗糙度小于3.2,强度和硬度均有显著提高.
4.旋压加工材料利用率高,模具费用要低于冲压模具的五分之一以上.旋压成型的经济性与生产批量\工件结构\设备和劳动费用等有关系.多数加工用旋压加工与冲压加工,剪板加工,超声波清洗,电镀加工等工艺配套应用,以获得最好的经济效益.
5.可旋压加工的形状只能是旋转体,主要有桶状,圆椎行,曲母线状和组合型.
6.可加工的材料有:铁板,铝板,不锈钢,铜板等.
旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向，分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属流动的方向相同，叫正旋；反之，称为反旋。同一种材料，反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。
旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。
在机械产品中如何节约原材料却能提高产品质量，减轻产品的重量却能延长使用寿命，降低产品的制造成本及能源消耗却能减少加工工时一直是人们关注的。例如"V"型皮带轮(通称"V"型带轮)是用途十分广泛的机械传动零件之一，如果能由钢板成型具有重要意义。钣制皮带轮同传统的铸铁皮带轮相比，可节约原材料70%以上。由金属钣材经拉伸--旋压成形的钣制旋压皮带轮是最新最佳的带轮结构形式。这种带轮不仅具备上叙优点，而且无环境无污染，尤其在汽车、拖拉机、收割机、空压机等多种机械产品中应用广泛。采用钢钣毛坯在专用的皮带轮旋压机床上使毛坯产生由点到线、由线到面的塑性变形而制成。
旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮) 。
旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工)，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2～4件)，平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。
旋压技术是工件通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向用滚刀给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。
旋压技术特点：
1.旋压属于局部连续性的加工,瞬间的变形区小,总的变形力小.
2.一些形状复杂的零部件或高难度难变形的材料,传统工艺很难甚至无法加工,用旋压的办法就可以加工出来,如皮带轮,灯具配件等.
3.旋压加工的公差很小可以达IT8 左右,表面粗糙度小于3.2,强度和硬度均有显著提高.
4.旋压加工材料利用率高,模具费用要低于冲压模具的五分之一以上.旋压成型的经济性与生产批量\工件结构\设备和劳动费用等有关系.多数加工用旋压加工与冲压加工,剪板加工,超声波清洗,电镀加工等工艺配套应用,以获得最好的经济效益.
5.可旋压加工的形状只能是旋转体,主要有桶状,圆椎行,曲母线状和组合型.
6.可加工的材料有:铁板,铝板,不锈钢,铜板等.
