创锐瓷砖的抛光砖需要定期抛光打蜡吗

作为通体砖的一种，抛光砖不但继承了通体砖的众多优点，而且还增加了自身的特色，因此在瓷砖市场非常受欢迎，下面我们就来一起了解一下抛光砖。

什么是抛光砖

抛光砖是通体砖的一种，之所以叫做抛光砖是因为在制作过程中在通体砖坯表面进行打磨抛光，因为进行了抛光，因此，相对于一般的通体砖而言，抛光砖的表面光洁度高，是近几年来国内外非常流行的一种新型的陶瓷装饰材料。

目前国内市场上出售的抛光砖的种类众多，包括无釉抛光砖、花岗石抛光砖、幻彩抛光砖、渗花抛光砖等四大系列上百个品种，我们在装修的时候可以根据自己的需求选择适合自己的抛光砖。应用渗花技术，抛光砖还可以做出各种仿石，仿木的效果，装修效果可以和天然的花岗岩相媲美，一般比较适合洗手间，厨房，以及阳台等地方的使用。

抛光砖的优缺点

坚硬耐磨：抛光砖由数千吨液压机压制再经1200℃以上高温烧制而成，因此具有耐酸耐碱，坚硬耐磨，抗弯曲强度大等特点。

种类多：抛光砖的种类多样，还可以做出仿石，仿木的效果。而且经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差。

不耐脏：抛光砖在进行抛光的时候会留下凹凸气泡，这些气孔往往会藏污纳垢，从而导致了抛光砖不耐脏，我们平时擦拭的时候很容易留下水渍，所以如果家中有抛光砖的话，需要定期的使用中性的清洁剂清洁表面，如果洒上了茶渍果渍等等，可以用纸巾浸泡27.5％左右的双氧水，

不防滑：同不耐脏的特性一样，不防滑也是抛光的后遗症之一，一般一旦抛光砖上面有水，就会非常滑，所以即使抛光砖的装饰效果非常好，我们也很少会看到楼梯处使用抛光砖，而通常使用亚光砖。

如何选择优质抛光砖

看外观：在光线好的地方查看砖体，看是否出现色差，划痕，裂纹等问题，色泽是否鲜艳，镜面效果是否强烈等等；

听声音：用手轻敲砖体，如果声音清脆悦耳的话证明砖体的密度高，烧结工艺好；如果发出沉闷的声音，则证明则砖体烧结度较低，品质相对较差。如果发出沙哑的声音，这类的抛光砖一般属于劣质品。

掂重量：用手掂砖体重量，如果手感重，则证明专题的致密度高，硬度高，反之，则证明质地较差。

总结：好的抛光砖外观要光彩照人，声音要清脆悦耳，手感要沉重坚实。

该文章为好工长原创文章，如有转载请标明出自好工长家居网。

没抛光的柔光砖，其实就是釉面仿古砖，基于其表面釉的稳定性和防污性，再把表面光泽度调高了，其防污能力反而有所提升，比一般的哑光仿古砖更防污。

而表面釉面经过抛光的柔光砖，由于在抛光砖时，没有加入防污蜡（超洁亮），其本身的釉面又因为在抛的过程中，一些釉层里的小毛细孔就会暴露出来，这些小毛细孔其实就是未来使用过程藏污纳垢的地方。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。