陶瓷的釉料怎么调

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色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。颜料=色基+熔剂色基为发色物质和其它原料。熔剂为低熔点的硅酸盐物质。陶瓷色料的生产流程如下：配料：按照配方单到仓库领取相对应编号的材料；混合：将领取的物料根据工艺要求,使用指定的机器和时间进行混合；装窑：将混合好的物料,按照一定的数量等,装上指定的窑车上。烧成：装好窑车的生料推入到梭式窑内,按照一定的升温速度和时间烧到指定温度并保温；卸窑：将经过高温煅烧好的生料，待自然冷却后倒出匣钵装袋；粗加工：初步的加工,如进行卸窑后的爪式机打粉均化过程。

精加工：将初步加工的产品进一步加工,细化加工.如釉用产品的水磨工序；打包入仓：将精加工的产品，经烘干打粉均化后，按照一定的重量，过筛打包如库。我们看到一件陶瓷器时，最引人注意的是它的外观形状。如果瓷器上没有挂釉的话，无论造型如何美丽都会失掉这件瓷器的魅力，所以我们说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，主要还是陶瓷釉料在火中起到了变化。釉与坯同样是由岩石或土产生的，与坯的不同点是，它比较容易在火中熔融，当窑内的烈火威力使坯达到半熔时，必须使陶瓷釉料的原料熔融成液体的状态，冷却后这种液体就会凝固成一种玻璃，这就是釉。

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因此陶瓷颜料的种类也是有限的,其发色不能跟绘画颜料和有机印刷颜料相比。在调色时,调配原则与有机印刷颜料调配原则相同,但又有不同,不能死搬硬套。陶瓷颜料按使用条

一般是根据浅色调的颜色变化去走。暖色调的两种颜色调出来后,一般是根据深的色调去走。冷跟暖色调调出来后,肯定是跟深色的走。跳出来的颜色跟自己想要的颜色有偏差的

没听说过画油画用瓷的调色板,如果你懂油画,就一定知道不适合在瓷的上面调色

那个是天然矿物原料,主要成分是钴。浓淡和含水量有关。

颜色剥落颜色剥落是指彩绘在制品种面上的颜色发生龟裂或者落。主要是由于颜料与制品釉层的膨胀系数不合，不能形成良好的中间层。或因瓷胎不清洁，施彩过厚所致。烤烧后冷却过急，也易引起颜色发生龟裂。

颜色剥落

颜色剥落是指彩绘在制品种面上的颜色发生龟裂或者落。主要是由于颜料与制品釉层的膨胀系数不合，不能形成良好的中间层。或因瓷胎不清洁，施彩过厚所致。烤烧后冷却过急，也易引起颜色发生龟裂。

解决办法：

1、在颜料中适当掺兑含硅量较少的熔剂，以调整颜料的膨胀系数和熔融温度。

2、适当减薄颜料厚度，并要求厚薄均匀。

3、改进冷却制度，降低窑尾风机风量。如使用红炉或电炉烤花，烧成止火后，不要过早将盖瓦揭开。

缩花

此种缺陷，常发生用贴花纸装饰的产品。主要是因印刷花纸时调色的釉料过量或套印层次太多或因粘贴花纸操作不善和烤花升温过急所致。

解决办法：

1、提高贴花纸的质量，减少套印层次，调整调色用油。

2、粘贴花纸要细心，要求将花纸刮平刮落不起绉，排净花纸下面的空气和多余的粘贴液。如发现粘贴的花纸有绉纹或气泡，要补涂纯酒精，再将花纸刮平。

3、为使载花塑料薄膜在烤烧预热阶段充分氧化，要求窑内通风良好，升温不宜过急，以便于分解的气体全部排出。如用薄膜花纸粘贴底款的制品，要釆用垫饼(圈)装烧，或用支架装烧，以防底款缩花。

画面、画线残缺

主要是在彩绘和烤花过程中，由于操作不细心或搬运制品时互相撞碰，造成画面或金线、金边残缺。

克服办法：

1、认真贯彻操作规程，做到残缺花纸不贴，损坏印子不印，取放和堆码制品细心。

2、彩绘完毕的制品，要待色料或花纸干固后才能下位，并按规定数量装箱，垫纸隔离，勿使画面和金边互相接触。

3、制品装窑或装车要坚持做到正、直、平、匀、稳，松紧合度，以防制品在窑内运行时互相撞碰。

色脏

主要是在烤烧过程中，由于制品互相接触或摩擦，造成粘色、精金，或因据作者手上粘有脏色而污染到制品上。

克服办法：

1、绘画、彩贴、描金、镶线操作时，坚持做到“三净”(手净、工具净、操作台净)，取放制品要细心，堆码制品不要过紧，待色料、金线干固后才能下位，并要垫纸隔离，以防互相接触而粘色。

2、搬运半成晶要平稳，防止互相摩擦，装窑前要严格检查，装放制品要保持一定距离，进车要平稳，以防制品互相撞碰。

3、烤烧后凡粘有零金零色的产品，可用氢氟酸擦掉。为防止氢氟酸毒害，最好将擦掉零金零色的产品，放入石灰水中，使之酸碱中和。

冲金

薄膜花纸在烤烧过程中挥发的气体对金水有溶解作用，当接触金水时，即将金水冲散。或因瓷胎不洁净，粘有油污而将金水冲开。

解决办法：

1、改用薄膜金水。镶金画线时，金线不能饰在载花塑料薄膜上。凡粘有油污的制品，镶金前要擦拭干净。

2、增强烤花窑预热带的通风，调整制品装车密度，以便于排尽聚乙烯薄膜在碳化时分解的气体。采用红炉或电炉烤烧薄膜贴花制品时，要适当延长预热时间，敝开炉顶打足“冷火"。

何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷：产生原因：釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。 克服措施：适当增加釉的浓度或多上几次釉。适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。

陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，假如釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。影响釉面光泽度的身分不外乎釉的配方组成和生产工艺，因为釉的配方组成会影响釉的始熔温度、高温粘度和表面张力，而这些身分又直接影响釉面的平滑程度，进而影响光泽度。影响釉面光泽度的表观缺陷有针孔、波浪纹、桔釉、釉缕等。为了提高瓷器的釉面质量，在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、较高的始熔温度，因为这更有利于烧成时分解气体的排除，减少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利，易引起波纹和桔釉。适当的釉面粘度利于改善釉的高温流动性，降低釉层的显气孔；适当的表面张力会使釉层在坯体表面得到均匀的铺展，使釉面平整光滑，从而提高光泽度。假如釉的表面张力过小，会使釉中的气泡汇集成大气泡，也不利于光泽度的提高。根据"折射率越高，光泽度越好"这一原理，在釉料中添加适量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物，能显著提高釉面光泽度。在釉料中引入一定量的废瓷粉，也能提高釉面质量。山东硅酸盐研究设计院和广东佛山陶瓷研究所已完成的实验表明：在釉中加入15％-20百分的废瓷粉，能提高釉面质量，减少釉层中的气泡和针孔缺陷，改善釉面表观质量。影响日用瓷釉面光泽度的身分是多方面的，既与坯釉配方的化学组成和原料的性能有关，又与生产工艺过程有关，同时还受烧成制度、施釉厚度等的影响，因此它是一个比较复杂的问题，有待于陶瓷工作者做进一步的商议。颜色釉与无色釉：建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可资赏识的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅于很小的产品范围（如非凡用途瓷砖产品）。目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成，色料添加量，施釉厚度与均匀性，烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色，蜂蜜色，与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色，绿色，蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1％时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中轻易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色，黄色，粉红色，或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；有时要取决于釉组成的碱性，含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄，钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。

配方为泉州四方色料，其漆膜光亮。

硅酸锆陶瓷瓷釉低温配方用色料配方泉州四方色料，其漆膜光亮，纯锆珠是左侧偏白亮的那种，因氧化锆含量96%，又称95锆珠，TZP锆珠，高纯锆珠。右侧白色的为硅酸锆珠。

瓷釉又称陶瓷釉，覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃态薄层。

釉用色料细度好、耐温性高、发色好。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品。建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变得更加窄了。陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高，使用量越来越少。20世纪20年代，开始引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入5%的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。

在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：用做乳浊剂使釉不透明；增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙、骨灰、磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。

本发明涉及一种窑变釉的制备方法，尤其是二次分相大红窑变花釉的制备方法。窑变花釉是一类窑变釉，其图案和色彩不是人工绘制，而是通过“窑变”过程自然形成，是一种变化莫测的艺术陶瓷釉，主要用于陶瓷工艺品装饰。我国窑变釉已有悠久历史，早在唐代就发现了窑变现象，在以后的宋、元、明、清和近代中国的各个时期，窑变釉技术和产品层出不穷，深得民众、特别是艺术收藏家的喜爱。有关窑变釉的专利比较多，如CN1962557公开了一种陶瓷大红窑变釉及其应用方法，所述陶瓷大红窑变釉包括大红釉和钛白釉，所述大红釉的化学组成=SiO2为53-58%、Al2O3 为 10-11%、K2O 为 4-4. 5%, Na2O 为 1-1. 2%, MgO 为 0. 1-0. 12%、CaO 为 11. 5-12. 5%, ZnO为5-7%、Fe2O3为0. 5-1%、大红包裹色料为9_11%，所述钛白釉的化学组成Si02为52_56%、 Al2O3 为 10-11%、K20 为 4. 5-5%,Na2O 为 I. 3-1. 5%,CaO 为 9_10%、Ti02 为 ll_13%、Ba0 为 5-6%,P2O5为0. 5-0. 7%、MgO为:0. 4-0. 6%、Fe2O3为0. 23-0. 28%，其应用方法是先将钛白釉施于经过950°C素烧的陶瓷坯体上，然后再施大红釉，最后通过1230°C -1250°C烧成，即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷；又如CN200510034903. 2公开了一种红色耀变天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉，以及应用该陶瓷釉烧制红色耀变天目陶瓷的方法，该陶瓷釉主要含有K2O和/或Na20、A1203、SiO2, MgO, Fe2O3>P2O5, CaO和B2O3,应用上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯上，釉烧，在氧化气氛下，每小时升温120-180°C，1050-115(TC后每小时升温30-70°C，在1200-1300°C保温10_120min，止火，自然冷却，得到具有红色耀变天目陶瓷制品。该发明制造的陶瓷制品为深棕色的底釉，红色或黄色结晶斑点，周围是金色具有镜面效果和金属光泽的光晕，发光位置随观察角度的变化而移动，耀眼夺目，烧制工艺操作易于掌握，烧制成品率可达70 。产生窑变效果的主要原因是釉料成分、烧成制度和烧成环境，釉料成分是内在因素，烧成制度和烧成环境是外部因素。在合适的内部和外部条件下，熔融的釉料产生分相，再通过析晶、显色等过程形成千变万化的窑变釉，有关分相窑变釉有以下报道

《陶瓷》1994年第2期报道了陶瓷釉的主要组成相为玻璃相，它与玻璃体在很大程度上有着类似的性质，因此也可以通过寻找合适的组成系统和烧成制度(热历史)来达到所需的分相(窑变)效果，这是分相机理在陶瓷釉应用的理论基础。分相机理在陶瓷釉的应用，其主要目的是通过特定的内在分相来达到肉眼可以见到的外观窑变效果，因此比在玻璃中的分相更深一层次。釉玻璃在不混溶区中第一次进行液相分离时产生了两个粘度不同的相，这样就使整个系统的浓度不易均一化，系统处于不平衡状态，在某些区域就有可能进行第二层次的相分离，导致更为复杂的内在结构，在宏观上使釉出现更为特殊的艺术观感。《佛山陶瓷》2009年第10期报道了高温熔体的分相机理及其在窑变釉中的应用，探讨了高温熔体液相分离的基本概念，以及分相的机理与范围，并以此为基础，对分相机理在陶瓷窑变釉中的应用作了较为深入的研究，为陶瓷艺术釉提供了一条新的发展途径。

《中国陶瓷》2011年第7期报道了仿制钧红分相窑变釉的研究，采用现代制瓷工艺，选用景德镇附近所生产的陶瓷原料在梭式窑中烧成，仿制钧红分相窑变釉，基本达到了其深浅不同的青蓝色流纹与紫红色交相辉映的效果。实验中借助色度计、SEM等手段，探讨了 Si/Al摩尔比、促分相剂P205添加量及着色氧化物CuO和Fe203含量对钧红分相窑变釉呈色的影响。《佛山陶瓷》1999年第2期报道了瓷釉成熟温度与化学组成的相关分析，摘要本文以釉玻璃的结构为指导，结合各种氧化物在高温下对釉的助熔能力，依据八个试样的试验结果和六个生产厂家配方的成熟温度，对釉的成熟温度与化学组成的关系进行了研究。相关分析的结果证明了釉的化学组成与其成熟温度有着较高的相关度，得出了一个根据釉的化学组成计算成熟温度的经验公式，该公式与目前沿用的公式相比有较高的准确度。

由于陶瓷日用瓷生料釉组成中不使用熔块，所以它们的烧成温度至少要大于1150℃。生料釉内含有矿物溶剂，如：长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉在熔融时不会形成玻璃相，因此要排出气体，需要严格控制升温速度，在釉熔融后才可获得光滑而无气泡的釉面。因此，日用瓷器生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外，在采用低温快烧工艺时，熔块的含量需要相应地增加。在陶瓷生产企业中，不同的陶瓷产品使用的各种色料与颜料，应该能够满足实际生产工艺要求，能够形成预期的装饰效果，提高产品的档次。目前建筑卫生陶瓷产品使用的陶瓷色料与陶瓷颜料，要较之日用陶瓷等更为丰富。建筑卫生陶瓷产品的装饰在彩饰方法上，已经分为釉下彩、釉中彩、釉上彩、色瓷胎、色釉及色化妆土等几个方面。

不过，色料的装饰技法种类虽然很多，但使用效果与选择范围各有利弊，在使用时应该加以严格选择。比如釉下彩色料是进行釉下彩饰，上面再覆盖一层透明釉料，呈色纹饰花面处在釉下，具有装饰的玻璃感好。但由于烧成温度高，可选择的色料品种范围反而较窄釉上彩则是将色料绘在釉面表面，采用低温烧成后，色料附着于釉表面，由于彩烤温度低，具有可供选用的色料种类广泛的优点。

釉药的成分千变万化，釉的色彩琳琅满目、多采多姿。有的釉色需要用还原气氛烧成，有的釉色氧化烧即可。常见的釉色中必需要用还原烧成的有青瓷釉、铜红釉、钧釉。基本釉中含氧化铬、氧化锡为发色剂者，还原烧成为深绿色而氧化烧成为粉红色，俗称铬锡红。 青瓷釉是以氧化铁做为发色剂，经过还原、高温烧成，釉色呈现出翠绿或 淡青绿或浅水蓝绿之色泽，为青瓷釉。青瓷釉未烧前之生釉因用红色氧化铁做发色剂，而为粉红色；若以黑色氧化铁为发色剂，则釉烧前之颜色为黑色或灰黑色。也就是说青瓷釉在施釉后未烧之前，是粉红色或黑灰色，但经过还原烧成后才会是翠绿色的。 烧法决定成色，但并非绝对 相对的，在上好釉未烧之前的釉料呈现浅绿色、绿色者，通常是含有碳酸 铜或氧化铬的釉，这些含有碳酸铜或氧化铬的釉，并不能因釉料呈现绿色而称呼青瓷釉。这些含有碳酸铜的釉料，氧化烧时会呈现出水蓝色或翠绿色，也就是铜蓝或铜绿釉。含有碳酸铜的釉料，还原烧时成为红色系发色者，是与铜红、钧釉等一样的烧成现象。而含有氧化铬的釉料，在氧化烧时也会因有碱性原料类别的差别，呈现出绿色、灰色、粉红色的；而呈现粉红色是为含有氧化铬、氧化锡的釉，但换成还原烧时则呈现出草绿色，是为铬绿釉。

基本釉的意义

一般来说，解释「釉」的意义，或说明「釉」的组成，以及标示「釉」的成分均有许多的方式。而什麼是基本釉呢？简易的说，就是陶瓷作品烧成前，覆盖於作品表面上不含发色剂之氧化性原料（含碳酸盐）混合物。这些混合多种氧化性原料，无论是石灰釉或含有钡、锌、镁、等碱性成份之原料经过高温烧成后，均能呈现出乳酌、透明、流釉、无光或不熟等状态；这些不同的混合物组成就是基本釉。

基本釉的分类、组成

从基本釉的组成成份来分，基本釉可分成石灰釉、石灰钡釉、石灰锌釉、石灰镁釉、石灰钡锌釉、石灰钡镁釉、石灰锌镁釉、石灰钡锌镁釉..等，又因釉中含氧化钾、氧化钠之成份多寡因素，使釉式有不同组合变化，举下列二组为例做说明。

1．石灰釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图1）

KNaO0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.8

2．石灰钡釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图2）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.45

BaO 0.35

3．石灰锌釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图3）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

ZnO 0.4

4．石灰镁釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图4）

KNaO 0.2 Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

MgO 0.4

5．石灰钡锌釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图5）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5CaO 0.4

BaO 0.2

ZnO 0.2

6．石灰钡镁釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图6）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

BaO 0.2

MgO 0.2

7．石灰锌镁釉：

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

ZnO 0.2

MgO 0.2

8．石灰钡锌镁釉：

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.2

BaO 0.2

ZnO 0.2

MgO 0.2

二-1石灰釉：

KNaO0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.7

2.石灰钡釉：

KNaO 0.3 Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5

CaO 0.4

BaO 0.3

二-3.石灰锌釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5

CaO 0.4

ZnO 0.3

二-4石灰镁釉：

KNaO 0.3 Al2O3 0.25~0.45SiO22~5.5

CaO 0.4

MgO 0.3

二-5石灰钡锌釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.3

BaO 0.2

ZnO 0.2

二-6石灰钡镁釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.3

BaO 0.2

MgO 0.2

二-7石灰锌镁釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5

CaO 0.3

ZnO 0.2

MgO 0.2

二-8石灰钡锌镁釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.2

BaO 0.2

ZnO 0.15

MgO 0.15

基本釉的特性与选择

基本釉中碱性成份种类不一，它除了可以改变釉的熔融温度、使釉呈现出乳浊、透明、无光..等釉的外观现象外，更是促使发色剂呈现理想色泽的条件。举例说：石灰釉会使1%的氧化钴发蓝色，但石灰镁釉则可以使1%的氧化钴发紫蓝色甚而是紫色。石灰锌釉可使氧化铬发灰色而石灰钡釉则使氧化铬发深绿色。所以说在氧化烧条件下要烧出亮光深绿釉色，必须以石灰釉和石灰钡釉为理想的基本釉之选择条件。

下列四个实验分别各以六种不同中酸比值的石灰釉（图7）、石灰钡釉（图8）、石灰锌釉（图9）、石灰镁釉（图10）配上五组不同的发色剂，分别为.氧化钴1%、‚.碳酸铜5%、ƒ.氧化铁5%、„.氧化铁10%、….氧化铁10%骨灰10%。从上列实验中即可以比对出不同类别基本釉的特性。

对一些特定的釉色而言，基本釉类别的选择就更需慎重。例如常见的亮光铁红釉发色剂是以红色氧化铁15%~18%骨灰10%~15%为发色条件（选用黑色氧化铁、磷酸钙亦可），且在低氧化铝下（原料中之高岭土10%以下），其氧化铝、氧化矽中酸比值在1：7~1：10之间为最佳中酸状态，其基本釉的选择以石灰镁釉为最佳，其范围为0.2莫尔~0.3莫尔，其它依次是石灰釉、石灰钡釉（0.1莫尔）、石灰锌釉。但石灰锌釉中超高0.1莫尔（重量百分比约2%~3%）的氧化锌有碍氧化铁发鲜艳红色而呈现出土黄色。