请问氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、增韧氧化铝陶瓷，有什么区别

陶瓷制品在日常生活中经常可以接触到，例如我们在家里吃放用的盘子、碗等，还有喝水使用的陶瓷杯。陶瓷的应用时非常广泛的，不仅可以用作日常生活用具还可以将它做成精美的艺术品供人们欣赏。除此之外，陶瓷还是非常好的绝缘材料，总之陶瓷的用途十分广泛，接下来小编就给大家介绍一下关于陶瓷的价格以及相关的生产厂家信息。

深圳市益鸿精密工业陶瓷有限公司

氧化铝绝缘陶瓷 参考价：5元

主营产品：陶瓷轴; 陶瓷棒; 陶瓷管; 电子烟陶瓷配件; 陶瓷研磨芯; 陶瓷片; 陶瓷环; 陶瓷灯杯外壳; 电子陶瓷; 电器陶瓷等

公司简介：深圳市益鸿精密工业陶瓷有限公司是一家高科技私营企业、主要致力于研发生产陶瓷工业用精密产品。以生产氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，高频陶瓷为主，产品范围包括工业用各种陶瓷管,缘瓷件、陶瓷柱塞及陶瓷轴套、陶瓷 棍、棒、盘、片等结构陶瓷产品及其它行业应用的各类异形，各种颜色的瓷件，同时还可根据客户需要对陶瓷产品进行精密加工。公司在严格执行ISO9000质量管理标准的基础上建立了完善的质量管理体系, 确保产品质量长期稳定。

　　宜兴市丰钰杰陶瓷科技有限公司

陶瓷基片 参考价：15元

主营产品：陶瓷基片; 陶瓷片; 陶瓷件; 陶瓷基板; 氧化铝 陶瓷; 陶瓷绝缘片; 陶瓷结构件; 耐磨陶瓷; 高强度陶瓷; 陶瓷垫片; 95氧化铝陶瓷等

公司简介：宜兴市丰钰杰陶瓷科技有限公司是一家致力于电子陶瓷材料研发，生产，销售于一体的高技术陶瓷企业。公司生产的产品有：流延法制作的 96%的氧化铝陶瓷基板，干压成型99氧化铝陶瓷，异形结构陶瓷件，绝缘耐磨陶瓷件，产品广泛应用于厚膜电路，陶瓷金属化，臭氧发生片，高档音响，LED灯饰照明，电子绝缘器件，太阳能新能源等行业。公司利用流延法生产的96%氧化铝陶瓷基片具有低介电损耗，电性能稳定，表面光洁，厚度一致，平整度好，外形尺寸精确等特点。

　　宜兴市汉阳特种陶瓷厂

陶瓷管 参考价：50元

主营产品：氧化铝陶瓷; 堇青石; 莫来石; 刚玉; 氧化锆陶瓷等

公司简介：宜兴市汉阳特种陶瓷厂，专业生产氧化铝、氧化锆以及氧化钛陶瓷，是一家集传统工艺与高科技于一体的工程陶瓷专业企业。产品广泛应用于电子、机械、纺织、化纤、石油医药等各个领域。我公司具有独立开发新产品和高新陶瓷技术的能力，并拥有独特的抛光技术各项指标都已达到或接近国际同等水平。

以上就是小编给大家介绍的关于陶瓷的价格以及相关的厂家信息。小编在这里给大家介绍的陶瓷价格仅仅是一些陶瓷制品的价格，并不难够代表全部的陶瓷产品。大家如果想要购买陶瓷或者陶瓷制品的话，还需要进一步去查找相关的陶瓷制品价格。不过，小编认为有些陶瓷产品制作精美，极具艺术特色，那么它的价格就会很高，用来当做摆件是非常不错的。

压坯密度越低，收缩率越大最近烧了BST陶瓷，烧结收缩率居然达到了25%+，会是什么原因造成的呢？ rockingzhang(站内联系TA)一是可能用细粉,二是可能液相挥发zhouzhou6513(站内联系TA)陶瓷烧结收缩率与成型工艺和烧结方法都有关系，一般干压成型（不做等静压）坯体，烧结后收缩率20%-30%都属于正常。shelby2857(站内联系TA)请教大家，陶瓷片是否过烧了该怎么判断？kinas_hu(站内联系TA)Originally posted by battla at 2010-08-21 10:10:27:压出来和最终烧出来感觉都很密实，只是收缩率太大了，导致样品太小，尺寸不够了 收缩率不易控制，预烧温度过低或者生胚密度太小吧。

氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
现在氧化铝陶瓷的技术日渐的成熟。但有些指标还有待改善。这需要大家共同的研究。
同时，关于氧化铝陶瓷的一些性能参数，也希望大家明确的提出，让研究者和厂家可以根据用户的要求来研究设计，不至于没有目的。
关于氧化铝陶瓷，还有很多需要探讨的余地——
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
其制作工艺如下：
一、粉体制备：将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30％的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2％的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。
二、成型方法：氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
三、烧成技术：将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50％。比一般热压烧结提高10-15％。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。
四、精加工与封装工序：有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用＜1μm微米的Al203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用