氧化铝导热陶瓷片 测直接作为散热片用吗

刹车片的主要作用部位是衬片也就是常说的摩擦材料块，比较早期的第一代的刹车片是石棉刹车片，摩擦材料主要成分应用是石棉，也因为石棉的不环保和导热性能差，现在大部分的配方已经不再含有石棉。但是因为制作成本低廉，重量轻，很多车企在生产货车、工程车之类的商用车时，仍在使用含石棉刹车片。
第二代刹车片是半金属刹车片，主要用铁粉和粗糙钢丝绒作为摩擦纤维，导热性能更好，刹车更有力，高温下也不会出现刹车失灵现象。缺点是刹车舒适度不够，对盘及卡钳的磨损较大，刹车会产生较大噪音，达到一定高温时刹车效果会减弱。
相比之下，第三代的少金属刹车片刹车效果较半金属更好，不易发响，不伤盘。缺点是不耐磨。少金属是所含物质有少量铁，一般是钢棉，因此其生产制作成本略高于半金属刹车片。
第四代的陶瓷刹车片颠覆了传统意义上的陶瓷刹车概念，陶瓷刹车片是由陶瓷纤维、不含铁的填料物质、胶粘剂和少量的金属组成的。相比之前的半金属和少金属刹车片，陶瓷刹车片的优点是：1热衰退小。在连续刹车时，温度高达500-600度时刹车片不变形、不融化，仍有优良的制动性能。表现在制动力矩大，刹车距离短。 2．使用寿命长。比半金属型刹车片平均使用寿命高出50%以上。 3．对偶件的损伤小。刹车片在对偶件（刹车盘）的 使用寿命长，比半金属刹车片寿命高20%以上。 4．噪音低。在涉水状态和盐水路面状态时，刹车时无尖叫声，制动性能好。
据研究： 关于衬片的相关要求， 客户认为以下方面是最重要的（按顺序）：
1 制动力
2 良好的踩踏感觉。
3 无噪声（无长而尖的噪声或其他令人生厌的噪声）
4 刹车时没有震动。
5 耐磨性
为满足以上需求， 衬片供应商们研制出各种各样的摩擦材料配方： 陶瓷的， 低金属的， 半金属的， 及无石棉纤维材料等。有些摩擦材料加入陶瓷纤维是因为陶瓷纤维比较稳定，且其对摩擦材料性能的作用可预见的， 相比较而言，切碎的金属纤维加到摩擦材料中是为了散热， 特别是运用于可产生高温的衬片中。
陶瓷配方给客户的踩踏感觉是比较平稳， 无论是在衬片是常温还是高温的情况下， 因为陶瓷配方的衬片摩擦系数降低地比半金属慢。 同时，陶瓷配方的噪音，震动等都是比较小的， 因此刹车比较安静，对刹车盘伤害较小。
另外，陶瓷配方产品刹车时产生的灰尘较小， 颜色是很淡的灰色，车轮上几乎看不到。（不像有些无石棉和非金属配方， 刹车时在车轮后产生了黑灰色货黑色的灰尘。
据估计， 目前北美销售的40%的新车都是用陶瓷配方的衬片。
尽管对比其他配方有如此多优点，陶瓷配方仍然不适合使用在重型汽车， 如用来拖运、举起货物的卡车等，这类卡车使用半金属配方的衬片会比较好。
半金属配方的摩擦材料钢或铁的含量较高（达到50-60%）， 比起陶瓷配方，低金属配方， 无石棉纤维配方， 能够更好的应付高温。500℃以下， 陶瓷配方产品磨损比半金属低。高于500℃时，半金属配方产品性能和磨损是最好的， 但不可避免的是噪音和刹车尖叫声也随之提高。
总之， 要咨询衬片供应商的意见来选用相关产品， 如果汽车使用的原装配件是陶瓷的， 那么也需要使用与此相近的陶瓷配方替换。如果汽车使用的原装配件是陶瓷的， 请不要使用半金属配方替换， 这样提高噪音和刹车盘磨损率。