如何对激光切割机维修进行正确的保养
一、直线导轨加注润滑油:金属激光切割机、光纤激光切割机以及金属激光切割机使用一段时间,雕刻,切割产生的烟雾,灰尘对导轨有腐蚀作用,所以要定期保养导轨 。将金属激光切割机关头电源,用于干净的软布导轨清洁干净,然后在导轨上滴上润滑油,上完油在让滑块在 导轨来回滚动一下,确保润滑油进 入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,这时须次先把导轨装上,注意装导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,保 持水平,在 把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一下X去向的去路完毕。二、反射镜,聚焦镜擦拭:金属激光切割机,激光切割机使用一段时间后,烟雾会粘附在镜片的表面,影响雕刻,切割深度,也会影响雕刻,切割精度。一般在一周左右用无水酒精将三片反射镜,一片聚焦镜仔细擦拭干净。三、轴承上油;激光切割机使用了大量轴承,为了保证良好的切割,雕刻效果,部分轴承需要定期加油,用干净的软布把轴承上的浮土擦掉,用针管把机油吸入针管,然后用针头慢慢注入轴承,在注油时慢慢转动轴承即可。四,同步带(皮带)松紧调整:激光切割机中的传动系统中有若干条同步带,如果同步带过松,公出现雕刻字体出现重影情况,如果同步带过紧,会造成同步带磨损。在使用一段时间后,请调整同步带的张紧螺丝,将同步带调整到松紧合适,雕刻文字不出现重影,而且金属激光切割机,激光切割机运行噪音很低为宜,或者咨询厂家的技术人员。五,激光管的保养:金属激光切割机中的激光管是使用循环水冷却的,长期使用下来,管内会有一些白色的水垢存在,我们可以在循环水内加入少量食醋,将管内水除掉,然后再用干净的水将激光管内部循坏冲刷干净,这样激光管会处于最佳工作状态,寿命也会延长在金属切割切割机的使用过程中,为了安全防护,为了高效生产,至关重要的事就是设备的日常安全维护与保养。做到了不仅可以延长光纤激光切割机的使用寿命,还可以始终保持和提高产口的加工质量,最终实现稳定的高效益。
关于喷嘴的单层还是双层的问题
单层激光喷嘴用于熔化切割,即用氮气做辅助气体,切割不绣钢和铝板等用单层激光喷嘴。
双层激光喷嘴一般用于氧化切割,即使用氧气作辅助气体,切割碳钢用双层激光喷嘴。
激光喷嘴-激光切割
二、关于喷嘴孔径选择的问题
不同孔径喷孔的喷嘴主要用于不同厚度的板材切割,薄板就用喷孔比较小的,厚板就用喷孔比较大的。喷嘴孔径有:08、10、12、15、18、20、25、30、35、40、45、50等,而使用最多的是:10、12、15、20、25、30,这里面又最最常用的是10、15、20三款。喷嘴的孔径控制了气体的流量和气场的形状,对切割质量而言非常重要。一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时,建议选用1mm直径大小的喷嘴,而3mm以上的厚度则建议选择15mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材时,一般选择直径2mm或以上的喷嘴。
三、喷嘴质量从那几个方面看
第一:看材质,好的喷嘴,材质一定要导电率高、导热效果良好的。一般紫铜材质的喷嘴会比黄铜材质的好,能保证良好的电容信号。
第二:看加工精度:一个好的激光头喷嘴,其同心度要达到003mm,而尺寸为10mm以下的喷嘴,同心度更是要达到002mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试,更能有效避免高能激光打到激光头内壁上,从而能避免对激光头造成损害。
喷嘴中心与激光的中心不同轴时,对切割质量的影响:
1)影响切割断面,当切割气体在喷出时,造成气量不均匀,使切割断面较容易出现一边有熔渍,另一边没有的现象,对切割3mm以下的薄板,它的影响较小,在切割3mm以上的板材时,它的影响就比较严重,有时会造成无法切割。
2)影响尖角质量,在切割有尖角或者角度较小的工件时,容易产生局部过熔现象,切割厚板时,可能无法切割。
3)影响穿孔,在穿孔时不稳定性,时间不易控制,对厚板的穿透会造成过熔的情况,且穿透条件不易掌握,对薄板的穿孔影响较小。
第三:看表面的光洁度与防氧化处理:光洁的表面和良好的防氧化处理能有效减少切割过程中的熔融物附着,延长喷嘴使用寿命。
换能器陶瓷片问题只是造成零飘的原因之一,其它原因也会造成流量计零飘。
超声波流量计的测量原理、测量形式、传感器结构、测量电路 都不止一种。产生零飘的原因也是多方面的。
早期的超声波流量计,测量不准的原因中,传感器所占比重较大。
仅就传感器(换能器)来说:
时差、频差法测量,要求两只(一对)传感器的收发频率的性能基本一致,如果发生不同步的性能改变,就会造成零飘。而这种性能改变不仅和换能陶瓷有关,和安装方式、管道特性等也有关系。例如:管道内集气、结垢,外装传感器受温度影响变形、传导胶脂干涸 等等。
多普勒式测量,同样会受到安装方式、管道特性的影响。