表面贴装技术(SMT)的相关知识是什么

1：SMT概述SMT是Surface Mount Technology的缩写形式，译成表面安装技术。美国是SMT 的发明地，1963年世界出现第一只表面贴装元器件和飞利蒲公司推出第一块表面贴装集成电路以来，SMT已由初期主要应用在军事，航空，航天等尖端产品和投资类产品逐渐广泛应用到计算机，通讯，军事，工业自动化，消费类电子产品等各行各业。SMT发展非常迅猛。进入80年代SMT技术已成为国际上最热门的新一代电子组装技术，被誉为电子组装技术一次革命。

2：SMT组成：主要由表面贴装元器件（SMC/SMD），贴装技术，贴装设备三部分。

2．1：表面贴装元器件（SMC/SMD）：

2．1．1：表面贴装元器件（SMC/SMD）说明：SMC: Surface mount components，主要是指一些有源的表面贴装元件；SMD: surface mount device，主要是指一些无源的表面贴装元件；

2．1．2：SMC/SMD的发展趋势：

(1):SMC――片式元件向小、薄型发展。其尺寸从1206（32mm＊16mm）向0805（20mm＊125mm）－0603（16mm＊08mm）－0402（10mm＊05mm）－0201（06mm＊03mm）发展。

(2)SMD――表面组装器件向小型、薄型和窄引脚间距发展。引脚中心距从127向0635mm－05mm－04mm及03mm发展。

(3)出现了新的封装形式BGA（球栅阵列，ball grid arrag）、CSP（UBGA）和FILP CHIP（倒装芯片）。由于QFP（四边扁平封装器件受SMT工艺的限制，03mm的引脚间距已经是极限值。而BGA的引脚是球形的，均匀地分布在芯片的底部。BGA和QFP相比最突出的优点首先是I/O数的封装面积比高，节省了PCB面积，提高了组装密度。其次是引脚间距较大，有15mm、127mm和100mm，组装难度下降，加工窗口更大。例：31mm 31mmR BGA 引脚间距为15mm时，有400个焊球（I/O）；引脚间距为10mm时，有900个焊球（I/O）。同样是31mm＊31mm的QFP-208，引脚间距为05mm时，只有208条引脚。 BGA无论在性能和价格上都有竞争力，已经在高（I/O）数的器件封装中起主导作用。

(4)窄间距技术（FPT）是SMT发展的必然趋势 FPT是指将引脚间距在0635－03mm之间的SMD和长＊宽小于等于16mm＊08mm的SMC组装在PCB上的技术。由于计算机、通信、航空航天等电子技术飞速展，促使半导体集成电路的集成度越来越高，SMC越来越小，SMD的引脚间距也越来越窄。目前，0635mm和05mm引脚间距的QFP已成为工业和军用电子装备中的通信器件。

2．2：SMT贴装技术介绍：

221:SMT组装工艺类型：单面/双面表面贴装、单面混合贴装、双面混合贴装。

222: 焊接方式分类：波峰焊接--插装件（DIP）的焊接和部分贴片（SMC/SMD）的焊接。再流焊接--加热方式有红外线、红外加热风组合、全热风加热等。

223:印制电路板：基板材料--玻璃纤维、陶瓷、金属板。电路板设计--图形设计、布线、间隙设定、拼版、SDM焊盘设计和布局。

2．2：SMT贴装设备： 丝印机、点胶机、贴片机、回流焊、波峰焊、检测系统、维修系统。