锅炉贴陶瓷片的工艺流程
锅炉贴陶瓷片的工艺流程步骤如下:1、表面清理。2、锅炉外部炉体修补,表面清理,有效清除灰垢、浮绣等杂物等。3、打磨作业,采用角磨机对所喷涂壁进行处理,要求管面无浮绣等松动物,在湿度大于85%的环境中严禁施工,以保证工程质量达到优良标准。4、粘贴陶瓷。5、焊接,把五金件粘胶后放入陶瓷衬板的孔中,用焊机满焊一圈,再用陶瓷帽粘贴在五金件的面面。6、检测厚度。7、自检,粘贴耐磨陶瓷片完毕后,进行自我质量检查,对不合格的部位重新进行处理,再自检。
Al2O3陶瓷:氧化铝含量高,结构比较致密,具有特殊的性能,故称为特种陶瓷。Al2O3陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构,而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中,这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构,因此陶瓷具有高熔点、高硬度,具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85,仅次于金刚石的硬度,而且表面光滑摩擦系数小,耐磨性能十分理想,尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中,陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。
耐磨弯头陶瓷片
氧化铝陶瓷片
耐磨陶瓷片
耐磨陶瓷复合管的种类有陶瓷片耐磨陶瓷复合管、自蔓燃陶瓷耐磨复合管、陶瓷环耐磨陶瓷复合管三种类型。
1、陶瓷片耐磨陶瓷复合管,由耐磨陶瓷片粘贴到管道内,可以用胶粘焊接两种方式,适用于口径大于200mm以上的耐磨管道。
陶瓷片耐磨陶瓷复合管
2、自蔓燃陶瓷耐磨复合管,是采用高技术生产工艺——自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。适用于20-200mm的耐磨陶瓷管道。
自蔓燃陶瓷耐磨复合管
3、陶瓷环耐磨陶瓷复合管,陶瓷环是将陶瓷管件整体烧制后,用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好,具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。适用于磨损严重,工况苛刻的耐磨管道。
陶瓷环耐磨陶瓷复合管
由于耐磨陶瓷复合管内表面光滑,耐磨陶瓷管具有运行阻力低的特点,可以减少耐磨陶瓷表面的磨损,延长耐磨陶瓷的使用寿命。