瓷器如何做旧

手持电动工具安全操作规程
1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手掌管。
10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；
4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；
2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求：
1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。
13、使用电剪时应符合下列要求：
1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14、使用射钉枪时应符合下列要求：
1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；
3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹；
15、使用拉铆枪时应符合下列要求：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；
2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。
手持电动工具的安全使用方法
手持电动工具按对触电的防护可分为三类
Ⅰ类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还有一个附加的安全保护措施，如保护接地，使可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不会变为带电体。
Ⅱ类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包含附加的安全保护措施（但不提供保护接地或不依赖设备条件），如采用双重绝缘或加强绝缘。它的基本型式有：①绝缘材料外壳型，系具有坚固的基本上连续的绝缘外壳；②金属外壳型，它有基本连续的金属外壳，全部使用双重绝缘，当应用双重绝缘不行时，便运用加强绝缘；③绝缘材料和金属外壳组合型。
Ⅲ类工具是依靠安全特低电压供电。所谓安全特低电压，是指在相线间及相对地间的电压不超过42V，由安全隔离变压器供电。
随着手持电动工具的广泛使用，其电气安全的重要性更显得突出。使用部门应按照国家标准对手持电动工具制定相应的安全操作规程。其内容至少应包含：工具的允许使用范围、正确的使用方法、操作程序、使用前的检查部位项目、使用中可能出现的危险和相应的防护措施、工具的存放和保养方法、操作者应注意的事项等。此外，还应对使用、保养、维修人员进行安全技术教育和培训，重视对手持电动工具的检查、使用维护的监督，防震防潮防腐蚀。
使用前，应合量选用手持电动工具
一般作业场所，应尽可能使用Ⅰ类工具。使用Ⅰ类工具时，应配漏电保护器、隔离变压器等。在潮湿场所应使用Ⅱ或Ⅲ类工具，如采用Ⅰ类工具，必须装设动作电流不大于30μA、动作时间不大于01s的漏电保护器。在锅炉、金属容器、管道内作业时，应使用Ⅲ类工具，或装有漏电保护器的Ⅱ类工具，漏电保护器的动作电流不大于15μA、动作时间不大于01s。在特殊环境如湿热、雨雪、存在爆炸性或腐蚀性气体等作业环境，应使用具有相应防护等级和安全技术要求的工具。
安装使用时，Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器，Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源装置应远离作业场所。
工具的电源引线应用坚韧橡皮包线或塑料护套软铜线，中间不得有接头，不得任意接长或拆换。保护接地电阻不得大于4Ω。作业时，不得将运转部件的防护罩盖拆卸，更换刀具磨具应停车。
在狭窄作业场所应设有监护人
除使用36V及以下电压、供电的隔离变压器副绕组不接地、电源回路装有动作可靠的低压漏电保护器外，其余均配戴橡胶绝缘手套，必要时还要穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。操作隔离变压器应是原副双绕组，副绕组不得接地，金属外壳和铁心应可靠接地。接线端子应封闭或加护罩。原绕组应专设熔断器，用双极闸刀控制，引线长不应超过3m，不得有接头。
工具在使用前后，保管人员必须进行日常检查，使用者在使用前应进行检查。日常检查的内容有：外壳、手柄有无破损裂纹，机械防护装置是否完好，工具转动部分是否灵活、轻快无阻，电气保护装置是否良好，保护线连接是否正确可靠，电源开关是否正常灵活，电源插头和电源线是否完好无损。发现问题应立即修复或更换。
每年至少应由专职人员定期检查一次，在湿热和温度常有变化的地区或使用条件恶劣的地方，应相应缩短检查周期。梅雨季节前应及时检查，检查内容除上述检查外，还应用500V的兆欧表测量电路对外壳的绝缘电阻。对长期搁置不用的工具在使用前也须检测绝缘，Ⅰ类工具应小于2MΩ，Ⅱ类工具应小于7MΩ，Ⅲ类工具应小于1MΩ；否则应进行干燥处理或维修。
工具的维修应由专门指定的维修部门进行，配备有必要的检验设备仪器。不得任意改变该工具的原设计参数，不得使用低于原性能的代用材料，不得换上与原规格不符的零部件。工具内的绝缘衬垫、套管不得漏装或任意拆除。
维修后应测绝缘，并在带电零件与外壳间做耐压试验。由基本绝缘与带电零件隔离的Ⅰ类工具其耐压试验电压为950V，Ⅲ类工具为380V，用加强绝缘与带电零件隔离的Ⅱ类工具的试验电压为2800V
手持电动工具的安全使用
手持式电动工具是携带式电动工具，种类繁多，应用广泛。手持式电动工具的挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。由于此类工具又常常在人手紧握中使用，触电的危险性更大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。
一、 工具的触电保护措施
《手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》（GB3787－93）中，将手持电动工具按触电保护措施的不同分为三类：
Ⅰ类工具：靠基本绝缘外加保护接零（地）来防止触电；
Ⅱ类工具：采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电；
Ⅲ类工具：采用安全特低电压供电且在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压来防止触电。
二、 根据环境合理选用
在一般场所，应选用Ⅱ类工具；工具本体良好的双重绝缘或外加绝缘是防止触电的安全可靠的措施。如果使用Ⅰ类工具，必须采用漏电保护器或经安全隔离变压器供电；否则，使用者须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。
在潮湿场所或金属构架上作业，应选用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于01s的漏电保护器。
在狭窄场所（如锅炉内、金属容器内）应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于01s的漏电保护器。且Ⅲ类工具的安全隔离变压器、控制箱、电源联接器等和Ⅱ类工具的漏电保护器必须放在外面，并设专人监护。此类场所严禁使用Ⅰ类工具。
在特殊环境，如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。
三、 Ⅰ类工具的保护接零
前已述及，Ⅰ类工具是靠基本绝缘外加保护接零（地）来防止触电的。采用保护接零的Ⅰ类工具，保护零线应与工作零线分开，即保护零线应单独与电网的重复接地处连接。为了接零可靠，最好采用带有接零芯线的铜芯橡套软电缆作为电源线，其专用芯线即用作接零线。保护零线应采用截面积不小于15mm2的铜线。工具所用的电源插座和插销，应有专用的接零插孔和插头，不得乱插，防止把零线插入相线造成触电事故。
应当指出，虽然采取了保护接零措施，手持电动工具仍可能有触电的危险。这是因为单相线路分布很广，相线和零线很容易混淆，这时，相线和零线上一般都装有熔断器，零线保险熔断，而相线保险尚未熔断，就可能使设备外壳呈现对地电压，以酿成触电事故。因此，这种接零不能保证安全，尚须采用其他安全措施。
四、 使用与保管
1． 手持式电动工具必须有专人管理、定期检修和健全的管理制度。
2． 每次使用前都要进行外观检查和电气检查。
外观检查包括：
（1） 外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；
（2） 软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；
（3） 开关动作是否正常、灵活、完好；
（4） 电气保护装置和机械保护装置是否完好；
（5） 工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。
电气检查包括：
（1） 通电后反应正常，开关控制有效；
（2） 通电后外壳经试电笔检查应不漏电；
（3） 信号指示正确，自动控制作用正常；
（4） 对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。
3． 手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。
4． 电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。
5． 操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。
6． 手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。
7． 在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。
五、 检修
手持式电动工具的检修应由专职人员进行。修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除或调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用500V兆欧表测试，Ⅰ类不低于2MΩ，Ⅱ类不低于7MΩ；Ⅲ类不低于1MΩ。工具在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：Ⅰ类—950V，Ⅱ类—2800V，Ⅲ类—380V。
手持电动工具操作安全技术交底
1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2．使用砂轮的机具，其转速一般在10000r／min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求。使用前应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3．手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4．采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5．作业前的检查应符合下列要求：
为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查：
(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
(2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
(3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6．机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7．严禁超载使用。为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9．手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。
10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
(2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
(3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
(4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11．使用瓷片切割机时应符合下列要求：
(1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
(2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12．使用角向磨光机时应符合下列要求：
(1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
(2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13．使用电剪时应符合下列要求：
(1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
(2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14．为了防止射钉枪射钉误发射而造成人身伤害事故，使用射钉枪时应符合下列要求：
(1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
(2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
(3)在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15．使用拉铆枪时应符合下列要求：
(1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大以免影响铆接质量；
(2)铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断，以免造成机件损伤；
(3)为避免失去调节精度、影响操作，作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

目 录
1、架子工操作规程
2、电工操作规程
3、混凝土工操作规程
4、瓦工操作规程
5、抹灰工操作规程
6、木工操作规程
7、油漆工操作规程
8、电焊工操作规程
9、气焊工操作规程
10、搅拌机操作规程
11、翻斗车操作规程
12、砼振捣器操作规程
13、砂轮机操作规程
14、套丝切管机操作规程
15、手持电动工具操作规程
架子工安全操作规程
1钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于15m，小横杆间距不大于15m。
2抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于08m，立杆间距不大于2m，大横杆间距不得大于18m。
3架子的铺设宽度不得小于12m，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20cm，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5砌筑里脚手架铺设宽度不能小于12m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于15m，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160Kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下传杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
电工安全技术操作规程
1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。
2现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
10施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于25米。
11照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
混凝土工安全操作规程
1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
瓦工安全操作规程
1上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。
3山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。
4起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
5在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全操作规程
1室内抹灰使用的木登，金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。
2不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必须挂设安全网，严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。
4外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。翻板由架子工操作， 自行翻板时应栓好安全带。拉结点不准随意拆除。
木工安全操作规程
1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进
3行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚
油漆工安全操作规程
1各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。
2库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
电焊工安操作规程
1电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。
8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。
11雷雨时，停止露天焊接作业。
12施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
13工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
气焊工安全操作规程
1施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。
2乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。
3高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。
4乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。
5乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止爆晒。
6点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。
7不得持连接胶管的焊枪爬高。
8严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。
9在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。
10工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪，仪表收拾干净。
11检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。
搅拌机安全操作规程
1操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
翻斗车安全操作规程
1行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。
4严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
6操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。
7作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
砼振捣器安全操作规程
1在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。
2单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。
3操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。
5用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
砂轮机安全操作规程
1砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
套丝切管机安全操作规程
1套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
手持电动工具安全操作规程
1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5作业前的检查应符合下列要求：
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9机具转动时，不得撒手不管。
10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12使用角向磨光机时应符合下列要求：
1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13使用电剪时应符合下列要求：
1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14使用射钉枪时应符合下列要求：
1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3)在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15使用拉铆枪时应符合下列要求：
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2)铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3)作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧
不知对否，需要楼主重新排版~！

关于陶瓷破裂修复的方法有好几种。
第一种方法，陶瓷胶粘合
用陶瓷胶粘合，陶瓷胶某宝都有卖，五块钱左右，里面有两瓶，你按它要求的比例进行调配，在之前，先将碎裂处清理干净，然后讲调配好的胶均匀的涂抹在碎裂处，将碎裂的瓷片紧紧按在一起，经过二十多个小时就能粘在一起，在此期间要将粘合的碎片固定，不能让它松动。最后将多余的胶水打磨干净。用陶瓷胶比较实惠，但不好的一点是 那个裂缝补得胶你是能看到的，不是很美观。
第二种方法，焗瓷
锔瓷第一步就是找碴，对缝对破损的瓷器恢复原状准备修补，第二步定位，根据瓷器的纹饰结构以及样式张合位置和位点
确定锔钉数量和位置，第三步就是打孔，用金刚钻打孔金刚钻是长约10公的铁钻杆用金刚钻钻孔，有些瓷器厚度就几毫米打孔时都是毫厘之差一是手要拿得稳对的准，最好不能打穿二是孔要对称，不能有一点偏差，第四步锔钉，
锔钉的大小得根据器物的条件来计算这样，器物修复后不仅盛水不易漏而且还给器物本身增添了几分韵味，第五步用鸡蛋清和瓷粉调和补漏，防止瓷器漏水这样完整的锔瓷就完成了。想要修复好一个瓷器不仅需要打磨和琢磨的耐心。有点是焗瓷完的脸盘立马高大上了，但缺点是现在不太好找焗瓷的师傅，而且价格也比较贵。
第三种方法，金缮。
用金缮这种方法，你要准备这些工具:
1、四种漆：生漆、黑推光漆、金地漆、透明罩金漆。
2、两种粉：糯米粉、瓦粉。
3、刮板
4、砂纸
5、手术刀
6、胶带
7、各种笔
8、塑形泥
9、金粉
10、棉花
11、手套
二、注意事项
1、最重要的是一定要带手套！
三、步骤
1、清洗
先把破碎的器物清洗干净，清洗可以用自家的各种洗涤产品洗、超声波机振、草酸泡，用钢矬子磨，看情况不同使用的方法不同，举个例子，只是表面有点不干净的东西就用洗衣粉、洗涤灵什么的一洗，洗去了就行了，超声波、草酸等主要是对于比较难洗的陈年污垢，没办法只能慢慢振和泡，这个时间比较长，通常要一个星期左右。钢矬子（电磨也行）磨的情况比较少，主要是之前修过，没弄好，断口上粘住了瓦灰之类的，已经凝固得很牢了，无法洗下来，就只能磨掉了。这里说一下金缮修复的基本原则，金缮修复和其他修复方法一样，必须最大程度的保障器物的完整性，万不得已的情况下不要对器物造成二次伤害，所以钢矬子磨是最后的选择。2、粘接先调糯米粉，之后在要粘接的断口处两边都涂上一层，不要等，两块一合，用力一挤就行，这时，多出的麦漆会溢出来，不要理他，拼好之后微微的进行调整，一定要保证两片是严丝合缝的，检验的方法就是刮掉一些溢出的麦漆，用手术刀在断口上轻轻的刮过来，刮过去，感觉顺利没有阻碍就是平了，不行的话再调整。粘接要从下往上，从小往大了粘。粘好之后，用胶带固定，放阴凉的地方个把星期就干了。干了之后，用手术刀把溢出来的麦漆清理干净。再用瓦灰加生漆调好，不要加水，气候、环境、东西的质量不同，比例不一定，但是要调出的状态是一样的，稀了加瓦粉，干了加生漆，达到这个状态就可以了。要多调一点，和拼接的程序一样，留一些调好的瓦灰观察干燥的状态。之后用牙签、刮板反正一切你觉得趁手的家伙把调好的瓦灰填进去，缝再细也要填，填好之后和前面麦漆的程序一样，多准备点放旁边，一个星期左右吧。4、打磨，大概个把星期左右，观察一下多出来的瓦灰的状态，掰开看下，如果瓦灰都干燥了，就可以打磨了，打磨是个细致且要求很高的步骤，把干砂纸剪成条慢慢来，千万别图省事，一大块乱磨，这样伤到釉就不可挽回了。干砂纸按目数由低到高慢慢打磨，这个是最耗工的时刻，要求是最后要光滑，且与接缝严丝合缝，这一步做不好就不要往下面做！5、上黑漆就是用笔把黑漆涂上去，不要稀释，不要涂厚了，厚了容易起褶子，涂一层，阴干，用水砂纸磨一下，目数由底到高，不要机械的全用，发现600目打下来有气孔、褶皱等就不要用1000了，擦干净再上一次黑漆，阴干再打磨，反复几次一直到打得光滑。6、上金地漆红推光漆和金地漆。7、上金。8、清洁上金之后在要上金的区域外面会有残留有一些金粉，这个时候用棉签沾点松节油一点一点的粘。9、罩金。罩完金之后，整个金缮的过程基本上就可以算完工了，至于后面的工序是揩清和推光。优点是修复出来的脸盆感觉档次更高了，缺点是这个还是比较复杂，费工夫的。
所以最后怎么选择，看题主对生活的要求了

施工现场粉尘、噪声、废水和废气管理

1、目的
明确施工过程中产生的粉尘、噪声、废水和废气的管理要求，以减少环境污染。
2、适用范围
适用于公司组织施工的所有工程施工现场。
3、职责
31项目部及施工班组负责控制施工过程中产生的粉尘、噪声、废水和废气，并对其实施管理。
32安全管理科负责现场粉尘、噪声废水和废气管理的检查。
4、工作程序
41粉尘
411产生粉尘的作业
切割金属、木材、石材及瓷片等；
打磨木面、墙面及地面等；
搅拌、搬运、倾倒粉质材料（如水泥、石灰等）；
拆除旧建筑、道路的扬尘；
露天场地风沙、扬尘等；
电焊产生的烟尘。
412个人防护
在有粉尘的环境中作业，应穿戴好防护用品，如口罩、工作服、眼镜、工作帽、安全帽等，直接与水泥、石灰等粉质材料接触时还应戴手套。无关人员撤离现场。
413环境保护
切割及打磨时，只要可能，应加水（或油）冷却，同时可减少粉尘的产生和扩散。
切割及打磨设备应有防护装置，特别是木料开锯及金属砂轮切割时，应有挡板，以减少颗粒的飞溅及粉尘护散；
批量的切割活动，只要可能应集中安排在一个固定的房间进行，以减少粉尘的扩散源；搬运罐装粉质材料，如水泥、石灰时，应轻拿轻放，严禁抛撒。室内关闭风扇及迎风边窗户。水泥罐要有防尘装置，包装水泥、包装应完整。以减少粉尘的产生和扩散。
室内应经常撒些水，以保持一定湿度，同时，应经常清扫，保护地面干净，减少地面扬尘；
42噪声
421产生噪声的作业
风镐、电钻震碎砼路面，构筑物；
切割、打磨石材和地面；
锯、刨木材，特别是开料；
空气压力机、空气锤的启动；
搬运钢模板及敲打
422个人防护
在重噪声区（如切割、风镐、打磨石材、锯、刨木材）的作业人员应塞耳塞，无关人员应尽量撤离现场。
423环境保护
见《施工现场噪声控制环境管理方案》
重噪声的作业应尽可能设置噪声隔离墙和安排在隔离效果好的房间进行；
应根据周边环境安排合适的作业时间，学校区应避开上课时间；居民区应避开休息时间；
尽可能选用新设备，如搅拌机、低噪声风镐、新型气钉枪、用瓷片切割替代机割等；
有可能钢模板用胶合板替代，搬运安装时注意防止噪声扩散；
43废水
431产生废水的作业
混凝土、砂浆搅拌的清洗污水；
桩基施工（钻孔桩的泥浆水）；
切割、路面、打磨石材和瓷片的污水等；
清洗场地、工具等；
生活用水
432环境保护
见施工现场污水、噪声、粉尘环境控制三管理方案节约用水，切割和打磨时尽量采用洒水，保护湿润不过量；洗地时，应洒水清扫，避免用水龙头冲水。以减少废水的产生。
施工产生的废水应保持一定距离的流水区，切割和打磨的废水先用盆或凹板接往后冒出，让水自然沉淀之后，注入下水道，避免注入雨水管；
生活废水应注入城市污水管网，以统一处理。生活废水不能注入雨水管。
44废气
441产生废气的作业
沥青作业；油漆作业；防水涂料作业；打胶作业；清洗作业等；
442个人的防护
沥青砼搅拌、油漆的调配、喷刷及乳胶漆的打磨人员应戴防毒面具、眼罩、穿工作服；
其它作业人员应戴口罩；
无关人员应撤离现场。
443环境保护
沥青、涂料、油漆化学溶剂类材料的使用，应控制气味的传播源；
作业应尽可能是独立作业，在通风良好的环境中进行，必要时应配置通风设备，以减少废气对人身体的危害；
45监督检查及跟踪
项目部每周例行检查时，以及安全管理科在工地巡查和安全检查时，都应将粉尘、噪声、废水和废气的处理情况作为一个检查项目，并记录在质安大检查综合评定表中。发现中不符合应通知项目部及施工班组立即进行整改，必要时发出纠正/预防措施要求。
5相关文记录
《施工现场固体、废弃物管理规程》
《施工现场化学危险品管理规程》