煤粉分离器应该怎么防耐磨
煤粉分离器在使用过程中会有一定程度的磨损，使用耐磨陶瓷片可以保护分离器，因其磨损不大，所以一般使用较薄的耐磨陶瓷片。耐磨陶瓷片可以应用到粗粉分离器和细粉分离器，施工工艺是一样的，为便于理解，特介绍一下什么是煤粉分离器。粗粉分离器是将磨煤机磨制的粗细不等的煤粉进行分离，即允许磨制合格的煤粉通过分离器，不合格的煤粉被分离出来送回磨煤机重磨。常用的分离器主要有以下几种形式。1中速磨煤机上的粗粉分离器中速磨煤机上的粗粉分离器一般和磨煤机组成一体，分离器位于磨煤机上部，由内外两个锥体组成。当磨煤机磨制的粗细不同的煤粉被热空气携带进入内外锥体之间的空间时，由于流通截面变大，气粉混合物的流速降低，最粗的煤粉在重力的作用下首先被分离出来落回磨煤机重磨。气粉混合物向上流人内锥体上部的切向档板产生旋转，在离心力的作用下较粗的煤粉进一步被分离出来，沿内锥体的内表面落入磨煤机重磨，其结构参看第四节。2中间储仓式制粉系统中的粗粉分离器中间储仓式制粉系统中常用的粗粉分离器是经过改进的轴向型粗粉分离器，分离器由两个内外锥体组成，由磨煤机出来的气粉混合物以15--20m/s的速度自下而上进入分离器，由于截面变大，流速降低，粗粉在重力作用下被分离出来并落人外锥体底部，沿回粉管送回磨煤机重磨。气粉混台物继续向上进入内外锥体之间的轴向可调叶片并使气流产生旋转，在离心力的作用下将粗粉分离出来落入内锥体，粗粉沿其内壁经回粉装置送回磨煤机重磨。在内锥体上方装有锥帽，它可以形成离心逆流，提高分离效果。同时，锥帽的拉杆可以调节，改变二次分离区的气粉混合物的径向谏度，实现调整煤粉细度的目的。3细粉分离器在中间储仓式制粉系统中，把煤粉从气粉混合物中分离出来的设备称为细粉分离器，也称为旋风分离器。目前大多数电厂采用防爆型细粉分离器，从粗粉分离器出来的合格煤粉和空气混合物切向进入细粉分离器中间圆管，一边旋转一边向中部扩容，煤粉在离心力和重力的作用下产生分离落入煤粉斗。大多数煤粉经煤粉斗和锁气器进入煤粉仓待用，少量的细粉在高速回旋风的作用下经管道进入排粉机。这部分细粉与分离器的器壁摩擦会产生热量，输送量过大或有积粉时则可能引起自燃或爆炸，因而应设计相应的防爆门，以便在发生爆炸时将压力外泄，防止设备的损坏。
需要焊接的一般要用耐高温胶，要不一焊接，胶层就破坏了。主要看管道走什么介质，以及温度。液体介质一般用有机胶粘贴。最好要受过专业培训，一个是胶粘剂填补饱满，还有浪费胶多。
耐磨陶瓷衬板的耐磨性是大家公认的,粘贴式耐磨陶瓷衬板因安装简便，成本较低，节约检修时间等优点被广泛应用。但在电厂、冶金厂中设备温度一般较高，常规耐磨陶瓷胶不耐高温（最高耐温150℃），一旦长期在超高温情况下运行，粘胶极易老化引起陶瓷脱落。
高温陶瓷片胶为单组份有机硅粘接剂，黑色、红色膏状，室温表干20min，固化时间24小时。固化后的胶层强度高，抗冲击性能优异，耐高低温，耐温范围为-60-280℃，耐老化。用于金属、陶瓷、水泥、玻璃、石材和表面活性能高的塑料之间的自粘、互粘和密封。尤其适用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴，如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。
高温耐磨陶瓷胶为双组分改性环氧胶粘剂；白色胶泥状，可常温固化，加热固化可获得更好的粘接强度；固化后长期耐温250℃，最高耐温 280℃；耐老化、耐腐蚀、强度高，韧性好；初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。用于金属、水泥、陶瓷、木材等材质的自粘和互粘，尤其适用于250℃以下设备表面粘贴耐磨陶瓷片（衬板）。如：火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。
产品以高性能耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的高性能耐磨修补剂。具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，耐磨性能优异等特点。用于修复经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作各种预耐磨防腐涂层。
优点：
★ 施工方便，减少停机时间；
★ 与金属基材结合强度高；
★ 优异的耐磨损及及耐化学腐蚀性能是一般金属的2倍以上；
★ 完全固化后可进行各种精密机械加工；
★ 产品解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以根治跑、冒、滴、漏问题。问题处用胶仅需轻松一点即可无忧无患，适合紧急修补之用。
我多年来一直从事于耐磨陶瓷材料的研发工作对于耐磨陶瓷行业还是有一定了解的，耐磨陶瓷片通常情况下采用的是改性的环氧树脂胶，一般是A,B组分的。这种胶水是在环氧树脂胶的基础上加入了其他的改性成分来提高他的强度，耐冲击以及耐候性。对于大规模的施工大家还可以使用普通的环氧树脂胶，环氧树脂胶的强度虽然比不上改性的但是他的强度也是足够的，主要性价比更高。
特点:
★ 本产品属改性环氧树脂聚合物，抗老化能力超卓，与耐磨陶瓷粘结形成坚固且有缓冲力的抗磨层，固化后抗水、防腐蚀性能极佳。
★ 稠度高，不崩不漏，利用率高达98%以上，其抗震、抗压、抗拉、抗冲击等物理性能卓著。★ 吸纳由冷缩热胀或风力引起的移动，及由输送系统或配料系统引起的震动，可在维修工程中填补裂缝裂纹及增强板材的强度和耐久性。
★ 可常温固化，也可加热固化。
★ 用作修补剂时最高工作温度为300℃，用作结构粘接时最高工作温度为250℃。
应用范围：
★本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。★ 磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。★ 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴耐磨陶瓷片。★ 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨陶瓷片的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。
使用方法：
★ 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。 ★ 配胶：按A：B(质量比)=1：1将两种组分混合均匀。 ★ 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。 ★ 固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至80℃保温4h完全固化。
