我想知关于陶瓷瓷砖方面的知识
所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、只压制的过程，而形成的一种耐酸缄的瓷质或石质的建筑或装饰材料，总称为瓷砖。瓷砖常用的几种分类方法：陶瓷砖 瓷质砖 炻瓷砖 细炻砖 炻质砖 陶质砖 挤出砖: 干压陶瓷砖 内墙砖 外墙砖 室内地砖 室外地砖 广场砖有釉砖 无釉砖平面装饰砖瓦 立体装饰砖:陶瓷锦砖 配件砖 抛光砖 渗花砖 劈离砖购买瓷砖时如何挑选第一步：看釉面有无针孔，斑点，釉面的质感有无色差；第二步：看瓷砖是否变形；第三步：看瓷砖吸水率，用水滴在砖背面，扩散面积越小，吸干时间越长，吸水越少；第四步：听声音，用手敲瓷砖，声音越尖脆，质量越好；第五步：掂重量，重量越重，质量越好；第六步：开箱检验，看有无破损，将不同箱产品各抽一片，平铺后看有无色差；挑选瓷砖时经常采用的四种观察法:1、尺码不一致观察法 将四块以上的瓷砖拼合在一平面上，看对角是否对齐，如对合不上，尺码肯定不一致。2、砖面平整观察法 将两片瓷砖正面合在一起，如两边能见到空隙则砖有上凸现象；中间能见到光亮则是砖有下凹现象，合拼紧密的才是平整度合格的好砖。3、色差和表面缺陷观察法 抽多块砖摆在一起，从不同角度看它的色泽深浅、浓淡、图案是否完整、近似，或从多个角度观察砖面是否有针孔、釉泡、缺釉、磕碰等缺陷。4、防污性能判断法 目前，抛光砖防污性能没有国家标准，各厂家也都在挖空心思做表面文章，如将砖面打蜡增厚等，但这类手段的效果都维持不了几天。应对以上手段，可用干抹布或刀片把砖面的蜡去掉，在砖的正中滴污油、茶渍或墨水等污染物，停留10分钟，用清水冲洗，然后用抹布擦拭。如果一抹就干净，说明该砖防污性好；如果还有黑点残留，说明该砖防污能力差。瓷砖粘贴、保养的学问瓷砖（包括地砖）是住宅卫浴、厨房最常用的装饰材料。瓷砖在使用过程中常出现松动、脱落、渗水等问题，给人们带来很大烦恼，可使用石材粘结剂、外墙防水剂解决这些问题。防松动，脱落目前瓷砖粘贴大多采用水泥砂浆作粘结剂。它粘结牢度不够，而且由于长期处在潮湿、渗水、浸水环境下，易造成瓷砖的松动和脱落。水泥砂浆中加入107胶虽能提高粘结强度，但效果也不理想。采用树脂型粘结剂粘贴瓷砖，不仅粘结强度可达到或超过瓷、地砖，甚至大理石的本体强度，而且长期浸泡在水中也不会造成脱落。防渗水由于瓷砖拼缝处及粘贴层都极易渗水，会造成相邻居室内墙返潮，使涂料层剥落或墙纸损坏。装饰在外墙面的马赛克类瓷砖，经不起长久的风吹雨打，渗水返潮现象尤为严重。使用树脂形石材粘结再结合使用外墙防水剂即可解决。旧瓷砖面加贴瓷砖旧瓷砖要翻新，一般要求瓷砖要全部铲清，劳动强度很大。如欲在旧瓷砖上加贴新瓷砖，则水泥砂浆很难胜任，此时必须用树脂型石材粘结剂，它不怕瓷砖上油腻、污渍，而且有较好的粘结强度。瓷砖的保养瓷砖常会被油腻、水绣、皂垢等玷污，尤其瓷砖接缝处更易藏污纳垢。为保持瓷面清洁又不损坏瓷面光亮，可以使用多功能去污膏进行清洁。至于瓷砖缝隙处，则应先使用牙刷蘸少许去污膏去污垢，再在缝隙处用毛笔刷一道防水剂即可，这样不仅能防渗水且能防霉菌生长。
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
耐磨陶瓷片胶市场上有几百种名称以及叫法，搞的用户也无法选择，其实耐磨陶瓷片胶配方无非是主剂、副剂。现在主剂一般都是粘接胶的A组分包括混合环氧树脂，副剂增韧剂，稀释剂，氧化铝粉，石英粉，重质碳酸钙，气相白炭黑。B组分包括陶瓷粘接专用环氧固化剂，环氧促进剂，硅烷偶联剂，氧化铝粉，石英粉，重质碳酸钙，气相白炭黑。调整配比比例，得到陶瓷片粘贴施工的需要的耐磨陶瓷片胶。
耐磨陶瓷片粘接胶以使用温度分类：
一、常温耐磨陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。
1、耐磨陶瓷胶粘接强度高、韧性好，金属－陶瓷粘接具有极高的粘结力，专用于风机叶轮耐磨陶瓷片的粘贴，磨煤机出口耐磨管。
