耐磨陶瓷涂片施工注意哪些

陶器，简单来说就是人们将一些黏土或者是陶土捏制后，然后用高温烧制而成的一种器具。陶器有着很悠长的历史，从新石器时代的粗糙的陶器发展成为今日精美的陶瓷，可以说是一件历史的见证物。在古代，人们制作的陶器物品大部分都是用做生活用品，而如今人们都把它当作古董工艺品去收藏。下面小编为大家介绍一下陶器作品的制作流程。

八大制作流程

1练泥

练泥，具体来说就是从矿区中把瓷石采取出来。第一步，人们必须用工具把瓷石敲碎，敲成大约5到6厘米左右的块状，第二步是利用水碓舂把它舂成粉状，为了除去里面的一些杂质，还要将它进行淘洗，然后经过沉淀之后，把它制作成一块块的泥块。然后在泥块中加入水，可以用人手或者其它方法泥块中的空气挤压出去。

　　2拉坯

拉坯，是制作陶瓷形状的第一道工序。实际上就是把泥团放在一个转盘中心，然后按照自己想要制作的陶瓷物件的随手拉出大概的坯体。

　　3印坯

印坯，简单来说就是将一些半干的坯作品，放在模种上，然后用手均匀的把坯体拍到模种的外壁，最后将胚体脱模。

4利坯

利坯，也可以叫做修坯或旋坯，就是将坯体放在辘轳车的利桶上，然后转动车盘，用刀具一边旋转一边削胚，目的就是让坯体的厚度变得一样，让表面变光洁。

　　5晒坯

晒坯，就是把加工好坯体放置到木架上晾晒。

　　6刻花

刻花，就是使用一些竹片、骨或金属制的工具，在晾晒干的坯体上面刻上一些不同的花纹或图案。

　　7施釉

施釉，就是帮胚体上一层釉。说起来很简单，但是施釉的工艺是很难掌握的。因为施釉时要做到釉色均匀是比较难的。制作时，要注意釉的流动性，才能准确把握这道工序。

　　8烧窑

烧窑，这是最后一道工序了，首先要把陶瓷胚体装进一个匣钵中，因为匣钵可以保护胚体不受污染。烧窑的温度要达到1300度左右，然后经过一天的烧窑，陶瓷作品就可以出窑了。

以上就是小编想要为大家介绍的有关陶器物品的制作方法流程，有兴趣的朋友们可以去一些可以制作陶瓷的作坊尝试一下。虽然以上的步骤流程看起来很简单，但是如果想要制作出一个好看、精美的陶器作品是没有这么简单的。就拿刻花来说吧，如果你没有一定的美术基础，在使用刻刀来刻画一些细小的图案的时候，一不小心就会毁了整个胚体。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：1、原料：主要成分为粘土(可分为黑泥提高制品可塑性;白泥提高制品白度)和沙子(主要成分为SiO2，用于提高制品产品的强度等);
2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子;
3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合;
4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性;
5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。
别墅大师为你提供当地建房政策，建房图纸，别墅设计图纸;
别墅外观效果图服务，千款爆红图纸任你选：>　注浆成形的生产过程由以上9道工序组成,其中：
吃浆就是模具吸附泥浆中的水分,形成坯体的工序
放浆又称空浆,是当坯体形成一定厚度时,排出多余泥浆的过程放出的泥浆返回浆池(或罐)回浆的方式有：(1)人工端桶回浆：(2)自然压力回浆,利用管道的坡度,使泥浆流回泥浆池；(3)利用泥浆泵抽回余浆：(4)负压回浆,即利用下注式压力注浆管道,用真空泵形成的负压,把泥浆抽回到泥浆罐在以上各种方式中,除第一种外,均属于管道回浆
巩固：放浆后坯体很软,不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分,增加其强度这段时间称为巩固巩固是注浆成形的主要工序之一,其持续时间约为吃浆时间的一半
在巩固过程中由于模型继续吸水,坯体含水率不断下降,坯体由于水分排山而逐渐收缩当坯体含水率下降到19—20％左右时(即脱模点),巩固过程结束,此时坯体很容易从模型内取山
脱模：从模型中取出粗坯的过程脱模点的掌握是一个关键脱模过早,坯休强度不够,脱模困难,且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟,坯体会发生开裂
修粘：包括一次修坯、打眼与粘接等过程传统的注浆方式,脱模后的坯体内外表面都很粗糙一般需经多次修坯,而且粘接的工作量也很大现代采用高强石膏模或树脂模,压力注浆等手段,修粘的工作量已大为减少修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行,容易出现废品,必须掌握好坯体含水率
干燥： 预干燥(也称半干),即将坯体含水率从15％～17％(粘接时的含水率)降低到8％左右
传统浇注方式,坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的在工人下班后的16小时内,注浆车间内保持高温度(33～40℃)、高湿度(40％一60％),使坯体缓慢的干燥经预干燥后,湿坯休的含水率从15％～17％下降到8％一10％要注意防止因干燥过急或干燥不均匀,而造成废品
现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥,玻化瓷坯体预干燥收缩率为4％,粘土坯体预干燥收缩率为2％
二次修坯(修刷)：是注浆成形的最后一道工序,将最终决定坯体的尺寸修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少,不能有油污坯体修刷完毕后存放在28-35℃的室内,准备进行施釉
2 注浆操作过程要点
(1)注浆时,要擦掉模型上的泥缕,进浆速度不宜太快,以使模型中的空气随泥浆的注入而排出,避免空气混入泥浆中,以及避免使坯体表面产生缺陷
(2)浇注大型产品时,在棱角等收缩大的部位,注浆前,可在模型内的相应处贴上绸布,使各部分水分移动的速度尽量均衡,以防止开裂
(3)需上型芯成形的制品,事先在型芯上撒石粉,帮助脱模
(4)掌握好吃浆时间的长短,以保证坯体的厚度
(5)放浆前应敞开气眼,速度不宜太快,以免模型内产生负压,使坯体过早脱离模型造成变形或塌落
(6)修粘时,零部件坯体应比主坯体含水率稍低2％～3％
陶瓷注浆成形模具制造过程
1 模具的制造过程
卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作,需要高超的技艺为了制成供注浆使用的工作模,需经过一系列严密地工作其一般制造过程可分为以下五步：
第一步：制作原型 原型尺寸与卫生陶瓷成品一致系根据设计图纸(或样品)做成若已有实物样品需进行仿制,则可省去第一步
第二步：制作原胎 原胎又称模种,其尺寸与卫生陶瓷坯体一致系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过程的总收缩)制成在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品,经过放尺制成
第三步：制作凹胎 凹胎又称模种,系由原胎翻制而成
第四步：制作凸胎 凸胎又称母模,系由凹胎翻制而成它一般包括底模与模围或型芯与模围
第五步：制作工作模 工作模又称子模,系由凸胎翻制而成,供注浆成形使用
2 模具的材质与分类
(1)传统浇注用的石膏模具
其制造过程：将标准的β型半水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、真空脱气等处理,注入母模内,石膏硬化后,脱模,再经适当修整,装配,在50—60℃下干燥5～7天即成
(2)低压快排水浇注用的石膏模具
有带微孔管网和不带微孔管网两种带微孔管网的石膏模具与前面不同的主要是：在浇注前要先在母模内的相应部位(距浇注工作面2公分处),放入经过定型的管网,这些管网的接口,能与成形线上的真空和压缩空气管路相连接,以便浇注时排水、脱模和模具脱水
制造微孔管网的材料有：微孔玻纤软管,管径φ=75mm；编织网格用的尼龙丝φ=95um：网用的树脂浸渍液(系由树脂、催化剂、引发剂、滑石粉等配制而成)将这些编网材料在另一个专门制作的辅助母模内编成管网并固化,脱模取出后,用于制作母模
所用的石膏有β—石膏或α—石膏后者比前者抗折强度要高1倍；表面显微硬度要高60％,抗拉强度则要高山约2倍但标准稠度吸水率则低30％左右故α—石膏更适宜制作强度高的石膏模型
(3)适于卫生瓷高压注浆用的微孔树脂模具
这种微孔树脂模具分为带有管网的和不带管网的两种为能满足卫生瓷高压注浆要求,共抗压强度—般不小于20兆帕,在10兆帕压力作用下应无明显变形,透水率在010～013 m3／m2s这种模具的主要材料是树脂,其制造关键是高强度树脂材料的配方及其制备方法
用于高压注浆的模具制造过程比较复杂,各公司公布的资料又很少,需要时可参阅“建筑卫生陶瓷工程师手册”第8章的有关内容
(4)化学石膏模具
与前述低压快排水模具制造过程基本相同共不同点主要是在模具材料中加入了能提高具强度的化学试剂
制作要点：化学石膏浆注入模具后,在凝固过程中,从微孔管网入口吹入压缩空气,使工作模内形成气孔,石膏凝固后从母模里脱出工作模修补表面的小缺陷,在非工作面涂刷防水层(20％虫漆乙醇溶液)
适用范围：化学石膏模具使用的压力范围是04—06兆帕,可用于中压注浆
3 注浆前的模型处理
对注浆用模具的基本要求是：(1)有良好的吸水性以保证有足够的吃浆速度,缩短注浆周期；(2)有足够的机械强度,包括抗折、抗拉、抗压强度,以保证制品不变形：(3)表面光滑、无油污和泥缕,易于脱模,坯体质量好,可减少修坯的工作量(4)尺寸、形状符合要求；(5)使用寿命长
模型的处理过程：
(1)烘干
烘干的目的是排出模型中过多的水分,以利于注浆成形注浆用的石膏模型,其水分含量最大不应超过19％,最小不低于4％
正常浇注中的石膏模型,一般在每天成形使用后,及时清理干净口缝上的跑边泥后,就放在车间内自然烘干保持车间内温度在28～35℃,相对湿度在50％～70％
若需在60—60℃下对模型进行烘干,则应组装成套,上紧夹具,放置平稳不要单件进行干燥,以免变形
(2)清理
清理就是清除使用后模型上的泥、碱毛、灰土等杂质
(3)擦模
擦模又叫刷水,是模型处理工作中最为重要的一环,也是保证产品质量的关键擦模未擦好,易出现塌、变形、裂等缺陷
擦模对成形的作用主要是通过润湿模型,并擦出一层石膏浆,在模型表面形成Ca-粘土结构层,使坯体与模型能适当紧密的结合,达到湿坯不粘模和不出坯裂的目的
对不同的具体情况(如模型的新旧程度、干湿程度、环境的温度与湿度、模型的形状和部位等)需要有不同的擦法,操作人员只能通过实践灵活掌握：
(4)组装
组装是注浆前模型处理的最后一道工序把需要组装在一起的模具部件,装卡牢固,塞严防浆口,准备注浆
陶瓷干燥法及干燥设备
11 卫生陶瓷生产对干燥器的要求
(1)要有良好的干燥质量,而且干燥制度要易与控制,操作方便灵活
(2)产量要高,并要利于下一道工序的进行
(3)能源消耗要少,在可能情况下应尽量利用工厂的余热
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高,有的甚至达到生产能耗的40％由于干燥的操作温度较低,而陶瓷烧成又离不开高温窑炉,因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用
(4)生产强度高,占地少
(5)省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数
(6)对环境污染小现代注浆车间里有大量精密的机械设备,有时需要安排两班或三班生产因此,不能适应高温高湿的环境
1．2 干燥器的分类
(1)按干燥制度是否进行控制
可分为：自然干燥和人工干燥由于人工干燥是人为控制干燥过程,所以又称强制干燥
(2)按干燥方法不同进行分类 可分为：
1)对流干燥 其特点是利用气体作为干燥介质,以一定的速度吹拂坯体表面,使坯体得以干燥
2)辐射干燥 其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能,照射被干燥的坯体使其得以干燥
3)真空干燥 这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法坯体不需要升温,但需利用抽气设备产生一定的负压,因此系统需要密闭,难以连续生产
4)联合干燥 其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长,优势互补,往往可以得到更理想的干燥效果
还有一些干燥方法,在卫生瓷生产中没有得到应用
按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器
连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等
1．3 成形车间干燥系统
这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂,按间歇方式操作按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统它们具有的共同优点是：坯体在脱模以后,无需多搬动即可进行干燥,不需另建干燥器,节省投资：能充分利用成形车间的热量和空间
(1)传统的成形车间干燥系统
过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器在成形工人下班后,打开蒸汽阀门,提高成形室内的温度,对坯体进行加热干燥
由于车间内湿度不能控制,加热效率很低,现在已较少使用
(2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统
这种系统已属于人工干燥,其结构如下图所示：
图中,在各组台架之间均匀设置吹风管道(3支或更多)室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内,与室内部分再循环的干燥废气混合,经过滤器除去空气中的杂质,再经冷却管、加热器,最后由通风机加压后送入吹风支管,对湿坯进行对位干燥
与传统干燥方式相比,这个系统具有以下特点：
(1)利用废气再循环,可以节约加热器的热量消耗；
(2)干燥制度具有可调节性配合自动控制系统后,可以按给定的程序,准确调节干燥介质的温度、湿度,因此干燥质量好
(3)采用多个送风口,对位吹风干燥,室内温、湿度比较均匀,能量利用率有所提高
热源可以用蒸汽、窑炉余热、或另设热风炉产生热风
图中所示即为采用蒸汽的情况,此时需要装设间壁式(又称表面式)热交换器,加热空气热交换器的形式,最好采用空气侧带肋片的热管式换热器
若是利用窑炉余热,需根据具体情况决定：当抽取的热风是清洁的,没有混入窑内气体就可以直接掺入干燥废气,调整温、湿度后,作为干燥介质使用：当利用烟气余热时,可在烟道装设间壁式热交换器,也可将烟管通入成形室内利用其余热,但此时无法控制干燥制度；当抽取窑内冷却制品的空气时,因为容易混入烟气或杂质,最好经热交换后使用
另设热风炉的情况,可参照蒸汽加热器的办法处理
由于成形车间很大,室内热气体上浮,即所谓气流分层上部热气流具有大量热能而难以利用,下部又容易漏入冷风即使采用棉门帘等方法密封,也难达到理想效果一些厂家在屋顶安装多个吊扇,并合理布置再循环抽风口及送风口的位置,引导室内气流合理流动,可以在一定程度上改善由于气流分层造成的恶果坯体的干燥制度也有两种情况：一种是湿修后的坯体,其含水率较高；另一种是干修后的坯体,其含水率较低
2006-12-19 22:34:21
陶瓷坯体的干燥过程
在对流干燥过程中介质与坯体之间既有热交换,又有质交换,可以将其分为下面三个既同时进行又相互联系的过程：
(1)传热过程
干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面,又以传导方式从表面传向坯休内部坯体表面的水分得到热量而汽化,由液态变为气态
(2)外扩散过程
坯体表面产生的水蒸汽,通过层流底层,在浓度差的作用下,以扩散方式由坯体表面向干燥介质中移动
(3)内扩散过程
由于湿坯体表面水分蒸发,使其内部产生湿度梯度,促使水分由浓度较高的内层向浓度较低的外层扩散,称湿传导或湿扩散
当坯体中存在有温度梯度时,也会引起水分的扩散移动,移动的方向指向温度降低的方向,即与温度梯度的指向相反,这种单由温度梯度引起的水分移动称热湿传导或称热扩散
在实际的干燥过程中,水分的内扩散过程一般包括湿传导和热湿传导的共同作用
(二)坯体干燥过程的特点
干燥过程依次分为如下几个阶段； (1)加热阶段
由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量,因此受热表面温度逐步升高,直至等于干燥介质的湿球温度,即到达图中A点,此时表面获得热与蒸发耗热达到动平衡,温度不变此阶段坯体水分减少,干燥速率增加
(2)等速干燥阶段
本阶段仍继续进行自由水排除由于坯体含水分较高,表面蒸发了多少水量,内部就能补充多少水量,即坯体内部水分移动速度(内扩散速度)等于表面水分蒸发速度,亦等于外扩散速度,所以表面维持潮湿状态另外,介质传给坯体表面的热量等于水分汽化所需之热量,所以坯体表面温度不变,等于介质的湿球温度坯体表面的水蒸汽分压等于表面温度下的饱和水蒸汽分压,干燥速率恒定,故称等速干燥阶段
因本阶段是排除自由水,故坯体会产生体积收缩,收缩量与水分降低量成直线关系,若操作不当,干燥过快,坯体极易变形、开裂,造成干燥废品
等速干燥阶段结束时,物料水分降低到临界值,K点即为临界水分点此时尽管物料内部仍是自由水,但在表面一薄层内已开始出现大气吸附水
(3)降速干燥阶段
K点为等速干燥阶段与降速干燥阶段的转折点自K点继续降低水分,过程即进入降速阶段此时,坯体含水量减少,内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度,表面不再维持潮湿,干燥速率逐渐降低由于表面水分蒸发所需热量减少,物料温度开始逐渐升高物料表面水蒸汽分压小干表面温度下的饱和蒸汽分压
由图3-15可见,此阶段排除的是大气吸附水当物料水分下降至等于平衡水分时,干燥速率变为零,干燥过程终止即使延长干燥时间,物料水分也不再变化此时物料的表面温度等于介质的干球温度,表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压
降速干燥阶段的干燥速率,取决于内扩散速率,故又称内扩散控制阶段,此时,物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率
由于本阶段排除的是大气吸附水,坯体不产生体积收缩,不会产生干燥废品

陶艺是中国的传统古老文化。中国的英文名称叫china，意思是陶瓷，中国是陶瓷古国，说起陶瓷，外国人就想到中国。 中国古代陶艺
陶艺是一种人工形态。陶瓷形态的基本材料是土、水、火。人只有掌握了水土揉合的可塑性，流变性，以及成型方法和烧结规律，才能促成陶艺形态的产生和演化，使陶瓷器物产生美的形式。同是注重造型与装饰的有机结合，通过人们敏锐的灵感和创新意识，捕捉并揭示泥土的塑性美、柔韧美以及表现活力，这样就出现了全新陶艺形态，为智慧的人所掌握、发展、创新。任何艺术发展到一定阶段，都会形成完整的技巧。
目前国外陶艺发展非常快，从小学到大学都有陶艺课，而且许多家庭建成了陶艺作坊，还出现了一些个人经营的陶艺工作室，许多休闲场所也摆放陈设着陶艺家的作品，这样即能很好地发展陶艺事业，又增近了与陶艺家的学习和交流。
随着陶艺热的逐步升温，陶艺制品获得越来越多人的青睐，亲手做陶艺成为人们工作学习之余放松精神释放自我的又一休闲方式。
中国陶艺正处于发展中，从几年前各地陶吧的兴起，逐渐让人们了解了陶艺，陶艺正在走进家庭。在近几年的发展过程中，有关的教育部门从素质教育出发，把陶艺列入了教学课程，这样从小就可以受到艺术的熏陶，从中锻炼了动手能力，非常好的体现了素质教育的成果。
陶艺是一种文化，一种既年轻又古老的艺术，年轻是因为现代陶艺的独立和发展，古老是因为她伴随着人类文明史，透着原始的魅力。陶是土的艺术，火的艺术，其实更是人生艺术。亲自动手，或拉坯，或捏塑，一件件作品从自己的手中诞生，带着泥的味道，更透出你的个性。 现代陶艺的创作主要通过作品的造型，材料，肌理，纹饰，釉色来表达作者的意念，满足现代人回归自然，体现自我个性的要求，陶艺并列于绘画，雕塑等造型艺术行列之中，它以独特的艺术语言和丰富的表现力吸引众多的陶艺家，艺术家，陶艺爱好者，学生以及少儿从事陶艺创作或制作。从砂泥（练泥）开始，盘余，泥扳，捏塑，拉坯等技法的应用，一件件艺术品从自己的手中诞生出来，装点自己美丽的生活。
拉胚的制作方法:如果你是新手就把机器调慢点,下面说正题,先把一块泥放在机器中央(放好后开始转机器)用大母手指按住泥的中央,慢慢按出个洞,之后用两只手把泥按成一个笔筒状,如果干的话手沾点水之后就是你随意创作的时候了
中国现代的艺人，可以造出直径18米的大青花泥金盆，可以烧出比前人更薄的直径更大的薄胎瓷瓶，但却无力创作出属于这个时代的现代陶艺作品。长长100年的时光在中国陶艺史上是一块寂寞的空白，时代在呼唤大师的出现。
当邢良坤以一匹黑马的姿态出现在中国陶艺界前台，他便迅速聚焦了众多的目光。前所未有的作品展示着前所未有的创造，12项专利明白无误地告诉历史，陶艺史上新的一页翻开了。
台湾权威性专业杂志称他为“天下第一陶”，海内外陶艺界认为，他的出现将改写中国现代陶艺史，中国因他而在陶艺领域跨越日本，从而打破了当今世界陶艺大国的格局。
陶是神秘莫测的，人工努力，现代科技都无法完全揭示其中的奥秘，同样的配方，火候结果可能却大不一样，当成型的土胚关进窑里，人便成了造化的助手，所谓“三分人工，七分天成”。在人的目光无法触及的高温地域，火，泥土和某种灵性旋腾、翻滚，最后合为一体，这是人类文化中至今水月雾花的世界。
“窑变”是陶艺最根本的环节，由于火在陶艺制作中必然地间离了人与物的直接关系，陶艺家因此在烧造环节上失去了他在一般美术创作过程上那种绝对的控制力。最终的作品在偶然和必然的作用下诞生。窑变的过程是一种生命的体验，一种期待的心情，是发现而不是寻求，技术与艺术乃至人生的关系在这里完全溶合了。
邢良坤陶艺的独创性首先是他在“窑变”这一环节上的突破，几千年来人们难以控制的窑火在邢良坤面前变得温顺，驯服。
陶艺界将他的作品大致分为三大类：一类是脱胎于传统的茶
茶道碗；一类是脱胎于传统鼎炉结构的转心瓶，吊球等作品；一类是面具，人体，树叶等雕塑型作品。三类作品在陶瓷工艺、造型、釉色等方面体现了作者的探索与追求。
茶道碗是邢良坤作品中数量最多，最具代表性的作品。他的12项专利最集中地体现在茶道碗上。
茶道碗的诞生和中国古老的茶文化紧紧相联，尤其在茶文化传到东瀛日本以后，日本人结合本民族文化形成了著名的茶道文化。日本传统的陶艺大师无一不把茶道碗的制作看成是竞争技艺高下的标尺。东方文化中天人合一的闲适情趣，观空如色，观色如空的禅理机趣在形体素朴、沉静的茶道碗上表现得淋漓尽致。
这种文化背景的存在使邢良坤选择茶道碗作为自己陶艺创作的主要品类和突破口。这一选择也使他的创作找到沟通传统与现代，民族与世界的契机。
某种意义上讲，邢良坤茶道碗的成功主要是釉彩的成功。立体开片釉；红天目釉；网纹系列釉；珍珠套彩釉等特殊工艺的创制是邢良坤陶艺风格的重要环节。
立体开片釉曾获国家专利，这是前无古人的创造。所谓开片指陶瓷釉面的自然裂纹，是利用内胎与釉层两者之间不同的膨胀系数形成“冰裂纹”似的开片。自古以来，这种冰裂纹即成为一种特殊的审美时尚而为人所重，开片的花纹、色泽是评价作品艺术品位的重要标准。但近千年来这种开片几乎都是自然形成的，不能按人的意志设定开片的纹式，而且传统开片无一例外是白底上显现黑纹。邢良坤的立体开片却打破了这一自古以来的定式：他不但成功地烧出了黑釉白纹得及其它色釉的开片，并能让这些细微的开片变成立体的突起纹络，犹如哈密瓜上凸起的纹络一样。千古不变的陶瓷釉彩装饰工艺出现了柳暗花明又一村的新景观。
他的立体开片釉千姿百态，参差纵横，如天工鬼斧，美不胜收。更为重要的是，开片纹脉走向，形状可以根据作者的要求加以控制，或纵或横，或倚或正，或同心放射或直来直去皆可随心所欲，出神入化。“三分人工，七分天成”的古语被邢良坤改为“七分人工，三分天成。”
网纹釉是邢良坤独创的另一系列的高温釉彩作品。在立体开片基础上产生的网纹釉大多显褐色或深褐色，网纹隐约其中。单层双层交错的网纹，有的细如游丝，有的状若蟒纹，飘飘渺渺，神出鬼没。
红天目釉陶及其生产方法是邢良坤获得国家专利的一项。天目釉为宋代铁黑结晶釉的通称。历史上的天目釉多为黑褐色，也曾烧出过黄天目釉，而红天目釉是从邢良坤才开始出现的。
在物欲世界里，现代人追求那种失落已久的自然情趣和天性，邢良坤的茶道碗借古开新，传达给人们土的温暖，仁和与至真，一个手印，一道指纹无一不记录着创作者自由奔放的情感和泥土本身的旷远、深沉。
温润如玉，青白似雪，红艳似火的釉彩上飞舞着幽峭，跃动的花纹，如水塘里的波纹涟漪，崇山中的沟壑流泉，明月下的斑驳树影，春河上的青冰乍裂……明亮者如晴空荡云，令人顿起悠然天外之想，暗沉者如山林夕照，仿佛是要逸出红尘的心绪。
而以转心瓶、吊球、葫芦形器、香炉等为一系列的作品又显示了邢良坤在对于中国传统器物陶艺继承和创新方面的精彩把握。
北京故宫博物院收藏的十层转心瓶，镂空的瓶体中套着十层球，在上下球部两侧各置双耳，双耳下吊着可以转动的空心球。
吊球，是一种内有类似钟摆吊挂结构的鼎炉式陶器，内部层层吊挂着一至五个球。吊球多取传统鼎、炉样式为基本造型，有的则类似中国青铜器中的壶。吊球内动外静，妙不可言。
除了这些作品造型的奇妙之外，令人称奇的是这种层层相转的空心瓶结构是作者在制陶工艺上的又一大突破。
让我们再来看一看邢良坤的第三类作品，估且把这些面具、人体、树叶、动物等作品称为雕塑型作品。也许你会感到惊讶：这样一些几乎风格，特点差异极大的作品难道是出于同一个人之手吗？是的，而且这只是他在几年陶艺创作中的一小部分作品。如果说茶道碗系列作品更多展现了邢良坤在陶艺釉彩上的突破，人们会发现其作品的造型，风格还规范在传统文体的影响之下；如果说转心瓶，吊球表现了邢良坤独具的匠心和鬼才，那么人们更多地会为作品巧妙的构思和高难度的技艺喝彩！如果仅此而已的话，邢良坤的思维和创造力中最有价值的部分就可能被掩盖，而那正是他作为现代陶艺家最重要的一点。
现代陶艺与传统陶艺最本质的不同在于优秀作品与一般作品的区别不完全在于技术，而在于强烈的个人品格和生命意蕴。一件好的陶艺作品必定是一件技术精湛的作品，而技术精湛的作品不一定就是好作品。这种两难的要求正是陶艺较之其它造型艺术更为复杂，也更为艰难的地方。陶艺的伟大之处就在于将狂热的情感，激荡的心灵通过技术完整地转化到作品之中再传达出来。那是一种“大匠不雕”“大象无形”的自由境界，东方文化中“天人合一”所追求的理想状态只有陶艺创作的过程才最名副其实。
如果没有了这一类作品，或者说邢良坤的作品整体上如果不具备这种喷薄汹涌的生命激情的话，那么他也许只是一个离现代陶艺大师的位置有一步之遥的陶艺家。
这只叫瀑布红的瓶状作品上端涌出的红色釉彩象喷流的血液，暗示着生命力的豪情和状美，一种惊世骇俗的壮美，在追求典雅，合和的传统陶艺史上，你能找到一件这样惊心动魄的作品吗？
邢良坤喜欢用粗砺的沙土创作，这也许暗示着作者在追求一种粗壮，健朗的生命形态；红与黑像征着生命中正气与邪恶的纠缠与搏斗，人类命运之河在无际的旷野上奔腾、流淌，荡涤泥沙，撞击岩石，真实的生命无所遮蔽地坦露在天地之间。千百年来优雅，静谥的陶艺空间里响起了邢良坤一声响亮的霹坜和呼喊！
邢良坤前期的作品中，这些造型怪诞而奇特的动物、人面脸谱的作品就体现了邢良坤奇异的想像力。
贯穿着生命和死亡这一主题的变形人体作品交织着种种复杂的文化观念，文化传统与艺术灵性之间的撞击。神性与人性，理想与幻觉的聚合之间，山水、鸟兽、草木、人间的英雄与圣徒、搏杀与游戏、都定影在那里，鬼怪与神祗、天堂与地狱同在一身，它们挟带着窑炉里烈焰的雄雄，照亮了观者的面庞、眼睛和胸膛，照射着人们肺腑里潜藏着的悲苦与欢喜，把辛酸燃烧起来，把欢乐燃烧起来，这是陶的歌唱！这是大自由的赞歌。
展现在观众面前的，多是些在自然界根本找不到出处的形体，那些非人非兽，亦人亦兽的作品更象是梦中出现的幻形。
这只葫芦人形作品，以一种温馨的幽默感让人联想起种种民间传说与民间信仰，童话般善良美好的愿望象是来自梦中的精灵。
作者的创作心境是轻松的，手随心转，如水银泻地般的灵感千奇百巧，随心所欲地让泥土赋有了灵性，有了呼吸。
人体是邢良坤作品中最引人注目的一类，也是邢良坤最感到惬意和自由的创作。这些稚拙的人体造型，夸张，抽象却又合情合理，没有学院派的严谨、理性，却散放着来自民间泥土中浪漫，天真的热情。仿佛霍去病墓前的石马、石兽，浑沦不雕中通体洋溢着粗朴，憨重的生命力。
夸张的臀部和乳房，极力扭转的腰、腿，局部上刻意和偶然造成的肌理，釉彩的对比，让我们无法把它们归类，也许他的作品本身就无法理喻也无法按理性的逻辑来区分，造型的神秘、怪诡、狞厉、诙谐让人们感闻到了神秘荒古的原始意象；粗犷深朴的乡土古风，又使人想起非洲文明，玛雅文化以及楚文化的神韵，他们象是渺杳处一声低沉的呼唤或远方一个意蕴模糊的手势，体现着一种惊人的遥远，逸散出天机与心机、物性和灵性浑融合一的颖异情调。
没有丝毫的伪饰、做作和犹疑，任由激情和创造力在泥土中爆炸，大概只有真正的东方人，真正这块东方的土地上才能诞生出这样的作品。
有人从邢良坤的作品中隐约看到了毕家索等现代派大师的影子。事实上，仅有小学六年文化的邢良坤在制作这些作品之前根本不了解毕加索是何许人。但人们这种下意识的感觉似乎又从一个角度触及到了邢良坤作品的精髓。毕加索曾在其艺术生涯中广泛吸收了亚洲、非洲民间艺术，原始文化的素养，兼容并蓄地形成了他本人开创性的陶艺创作。但就象是贡布里希看到了毕加索陶艺上的破绽一样，毕加索作为画家是伟大的，而他的陶艺更多地表现了探索，吸收的过程。换句话说，邢良坤的作品毕加索是创造不出来的。但出身平民，来自民间的邢良坤天性中对于民间艺术超人的领悟力和天才的表现力，使他的作品中表现出一种惊人的世界性，并与不同民族的文化面貌产生了暗合。也许这又是一个值得历史学家，艺术理论学家们大大探讨的一个现象。与生命相连接的创造永远有一种神秘感。
没有师承关系，没有家学渊源，这些棱空出世的作品几乎让所有的评论家都一时语塞，陶的神秘在于变化莫测。这和人的命运又多么相似，走进他的作品也就走进了他的人生。邢良坤的人生旅程布满了苦难和荆棘，这些磨难恰恰成就了他今天的艺术，从社会最底层走到今天，他经历的传奇与曲折远不是一本书所能容纳的。我们只能寄希望有心的读者从他的作品中有所领会，我们也希望不久的将来能有一本作品真实全面地将他的思想、他的经历，他的艺术展现在读者面前，我可以预言，那将不仅是一部极为精彩的传记，也是中国社会近几十年来社会演进，人文思潮变迁的侧影，因为这一切和他的作品有着血肉难分的关连。
被岁月蚀光了的岩壁化成陶的图案，一行行的点缀，是人生跋涉的记忆。
是平静的海，却保留了海的波浪，象沉睡的风，却留下了风运行过的形状。
瀑布红是血的喧哗，珍珠釉是泪的晶莹，当这团泥土被作者赋予了温暖，它就变成了火中烧成的诗篇。
秋风里枝头的叶片无可挽回地飘落，它奔向生命之源的泥土和根而去，在陶艺家的眼里，秋叶不是青春流逝的悲哀，也不是生命毁灭的沮丧，它是宇宙间生命轮回的标点，青春涅磐的辉煌。
从一千年前走来，从一万年前走来，这是一个流光溢彩，一片琳琅的色彩世界，陶土、火焰和手的世界。那些失落已久的精

从陶瓷厂买来废素坯（买不到废坯便只能买好坯）——按预定规格切割——整理（切割边和表面清理）——上基础釉（可以跟素坯一起买来）——贴花纸（低档腰线）、用颜料调釉后印刷凹凸花釉（中档、中高档腰线）、用烤花彩釉和烤花颜料绘画（高档腰线）——干燥——700——900度烧成

一、坯土含水约在百分之八至十八之间因含水太少，可塑性弱，多呈松散潮湿粉粒状或潮湿硬土块状，必须使用强大机械压力，用钢模压制成形。其优点为：机械自动操作生产快速，钢模成形整齐画一，坯料含水少故干燥收缩小，变形机会也少。其缺点为：仅能制造形状简单坯体，最适合制作各种面砖。
二、胚土含水约在百分之二十五至三十五之间：是胚土表现可塑性最好的含水量，所以各种利用可塑性成形的方法均属之。如：
(一)捏塑制坯法:古老制坯法，仅用徒手及简单工具，现代陶艺作品多有采用者，
(二)土条制坯法:古老的制胚法之一。大形器物如水缸等采用此法制成。现代陶艺作品多有采用者。
(三)辘轳拉坯法:辘轳又称「陶车」，古称「均」，为一可旋转的圆盘，取坯土置圆盘中央，双手很技巧的内外推挤，即能作出圆形器物，如碗盘、瓶罐等。为我国古代陶瓷器之主要制作方法。
现今机械进步，已配合石膏模作成半自动及全自动碗车，节省人力且制品标准，为制作圆形餐具之主要方法。
(四)模型托坯法:我国古代使用黏土素烧制成模型，将坯土先作成土片，分别压入模内稍待即可取出，黏接各部并修整即可，如唐三彩俑人、陶马等均为此法作成。
三、坯土含水约在百分之四十至五十五之间：坯土含水过多已呈糊状，必须加入适量电解质以为稀释，始能得流动性好，且不易沈淀，像稀糖蜜状的泥浆。石膏模铸浆法：石膏模型精密且吸水性良好。将泥浆灌入石膏模内，石膏模吸入水分，泥浆内悬浮的坯土小颗粒即渐次平均堆积在石膏模内壁，俟坯土堆积得已够厚时，即将中央部位仍有流动性的泥浆倾倒出去，在石膏模内壁即可得一坯体。玩偶等多用此法制成。
坯体制成后均需经修整及干燥过程，黏土经干燥后均有收缩现象产生，与烧成时亦会产生的收缩现象，均为陶瓷器变形及破裂的主要原因。
施釉方法编辑
釉为陶瓷器的外表，常掌握此陶瓷器的成败。釉必须与坯体相适当配合，如坯釉膨胀系数、烧成温度等。釉以其内容物分类，有铅釉、硼釉、长石釉、石灰釉、灰祐、食盐釉等。
殷商首先制成灰釉。汉，唐三彩为低温铅釉，釉色多变化、华丽。宋多用长石釉，釉面温润，使人有莫测高深之感。清代更作成石灰釉，清澈玲珑。使釉下青花更明晰。