关于瓷片、瓷砖、地砖的区别

这个是很正常的，因为瓷片胚体的吸水率相对较大，会在存放和运输过程中从空气中吸收水分，同时膨胀。而瓷片表面是一层釉面，吸水率相对较小，几乎不膨胀。所以瓷片生产过程中，通过调整坯釉配方，要求刚生产出来的坯体略短于釉面，因此砖是向砖底部分微微弯曲的。存放一段时间后，砖就会慢慢变直。相反的，如果生产出来的瓷砖是直的，那么过一段时间后，瓷片一定会变弯曲。

多长方形，或圆、椭圆、棱形，上面雕刻或绘制花卉动物之类，亦有书写诗词、吉语的。民国初年，这种瓷制品还在流行。釉面砖：釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖。就是表面用釉料一起烧制而层的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面承红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光转色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光转。釉面砖是砖坯表面经过烧釉处理的磁砖。共分两种，一种是陶制釉面砖，由陶土烧制而成，吸水率较高，强度相对较低，其主要特征是背面颜色为红色；另釉面砖是砖坯表面经过烧釉处理的磁砖。共分两种，一种是陶制釉面砖，由陶土烧制而成，吸水率较高，强度相对较低，其主要特征是背面颜色为红色；另一种是瓷制釉面砖。由瓷土烧制而成，吸水率较低，强度相对较低。其主要特征是背面颜色为灰白色。釉面砖容易出现以下问题，一是龟裂，龟裂产生的根本大原因是坯与釉层间的应力超出了坯釉间的热膨胀系数之差，当釉面比坯的热膨胀系数大，冷却进釉的收缩大于坯体，釉会受到拉伸应力，当拉伸应力大于釉层所能承受的极限强度时，就会产生龟裂现象，俗称迸瓷；二是背渗。不管哪一种砖，吸水都是自然的，但当坯体密度过于疏松时，就不仅是吸水的问题了，而是吸污的问题了，一般是把水泥倒吸进表面来，倒吸的问题可以通过将磁砖提前泡水加以缓解。玻化砖：玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。吸水率低于05%的陶瓷都称为玻化砖，抛光砖吸水率低于05%也属玻化砖（高于05%就只能是抛光砖不是玻化砖），然后将玻化砖进行镜面抛光即得玻化抛光砖，因为吸水率低的缘故其硬度也相对比较高，不容易有划痕。抛光砖：抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属于通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。抛光砖有一个致命的缺点：易脏。这是抛光砖在抛光时留下的凹凸气孔造成的。这些气孔会藏污纳垢，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防污层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防渗污。

因为家里要装修，所以大大小小都是亲力亲为。所以装修结束后，对材料了解了不少，接下来，就跟大家介绍一下。

瓷砖可以分为这六种：马赛克、抛光砖、仿古砖、抛釉砖、通体砖、玻化砖。

通体砖：

通体砖有个不得不说的优点，就是它的防滑性特别好。一般我们所了解的防滑砖都是这种通体砖。它的正反面是一样的。

这种瓷砖性价比也高，算是物美价廉。

抛光砖：

简单讲，抛光砖其实就是经过表面经过抛光之后，所制成的砖。抛光砖材质比较坚硬，适合室内很多地方用。但是尽量避免洗手间和厨房。

而抛光砖的优点在于，质量很轻，一般实物与颜色一致。但它的弊端在于，防滑性较差。所以购买要谨慎。

玻化砖：

玻化砖虽也需要打磨，但不同的是，它不需要抛光，比较光滑，材质也比较硬。在很多方面都比普通的大理石要好的多。

它的优点是颜色比较鲜明，成分相对安全，质量也较轻，方便清洁。

釉面砖：

它的价格比较高，值得一提的是，它的抗污性比较强，所以特别适合用在卫生间、厨房等地方，便于清洁。

仿古砖：

顾名思义，仿照古老，风格比较复古，偏美式风格，整体比较大气、沉稳。

马赛克：

小编推测，可能因为马赛克看起来不是很高端，所以经常被用在卫生间之类的地方哈哈。

综上所述：其实装修房子是件综合的事，它要结合方方面面，比如你的喜好、你的收入等等。不能一味地听别人介绍，毕竟适合自己的才是最好的。

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小C个人拙见，欢迎探讨、交流、指正
2017年老八益拆迁，我们搬到了新八益，搬过来之后发现了一个非常普遍的现象，瓷片（陶质砖）卖不动了，米系砖卖不动了。
有点标题党，今天主要是探讨为什么瓷片卖不动了，先看看两者之间的区别。
吸水率是瓷砖一个非常重要的参数，可以说是直接影响到价格。当然釉面也是。
1吸水率：瓷质砖10%
2价格：瓷质砖>陶质砖（相对）
3人工：瓷质砖>陶质砖（因为瓷质砖一般是大规格瓷砖，加工上墙一般会收额外人工费，涉及到加工也会有加工费）
4辅料：瓷质砖>陶质砖（瓷质砖现在施工一般需要加背胶，加瓷砖胶）
上述可见，加工砖的造价比瓷片多了不少，为什么还这么多人用加工砖呢
简单点：
1釉面工艺：瓷质砖的釉料，施釉工艺，烧成温度相对优于陶质砖，所以瓷质砖一般肉眼我们会感觉比陶质砖质感好，更逼真，更大气，铺贴上去厚重感比较强
2胚体材质：瓷质砖吸水率低，重量，硬度比陶质砖高，相对更经久耐用，相对不容易划伤，因其不吸水，出现瓷片常见问题的比例也会少很多，比如开裂、撕裂、脱釉、染色等等）
仅此两点，足矣

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墙砖是瓷砖的一种，它是吸水率小于21%的施釉精陶制品。主要用于室内的墙壁装修。墙砖由三部分构成，坯体，底釉层，面釉层。坯底的吸水率一般在3%以下，底釉施釉克数为40-60克，面釉为90-160克。而地砖是一种地面装饰材料，是用黏土烧成的，规格种类比较繁多，有着质坚容重小，比较耐压和耐磨，能够防潮等优点，有的是经过上釉的处理，能够起到装饰的作用。大多用在公共建筑和民用建筑的地面上。

好瓷砖是怎样炼成的
瓷砖的生产工艺
1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：
2、工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库
第一环节——选料
原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。
第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。
首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；
然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；
球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；
泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。
均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。
从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。
第三环节——压制成型
制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。
第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。
第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。
第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。
在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。
进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。
第七环节——分级、打蜡
分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。
最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。
练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为 18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。
印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。
刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种。
烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。
彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。
烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。
瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。
为什么今天要介绍好瓷砖是怎样炼成的？瓷砖的生产工艺？这方面的知识，就是要告诉您：瓷砖的质量是靠好的生产工艺来完成的。

有。
岩板坯体的白度往往会影响纹理的显色度，理论上坯体越白，岩板的花纹显色越理想，装修效果越好。
质量好的岩板颜色清澈，且表面不会出现气孔，用手触摸其表面，手感非常顺滑，没有颗粒感。但若岩板的表面光泽度差，且手感粗糙，颜色浑浊，说明该产品的质量不是很好。