怎样鉴别瓷器的好坏

近年来，随着科技的进步和经济的飞速发展，资源在不断减少，有的甚至接近了枯竭的边缘，所以需要不断探求新材料，以满足可持续发展的要求。新型结构陶瓷材料氮为典型的耐高温、高硬度及高耐蚀材料〔1〕，如碳化硅、化硅等。在特种陶瓷制品生产过程中，成形是塑造制品形体的手段。用户对陶瓷制品的性能和质量要求各异，这就使陶瓷制品的形状、大小、厚薄等不同，因此，成形方法是多种多样的。特种陶瓷的成形方法有多种，如注浆成形法（坯料含水量或含调和剂量＜38％）、可塑成形法（坯料含水量或含调和剂量＜26％）、压制成形法（坯料含水量或含调和剂量＜3％）等。压制成形可分为干压成形（粉料含水量为3％～7％）和等静压成形（粉料含水量为3％以下），多用于圆形、片状、简单不规则形状部件的生产。
干压成形时，由于压力分布不均匀而造成素坯内部密度分布不一致，从而影响制品的各种性能。为了提高素坯的密度，在实际生产中，常采用不断增大压力的方法。压力增大，无疑会提高素坯的密度，但并不是压力越大越好，当超过极限压力时，压力反而会使素坯密度下降，其原因是由于层裂引起的。本文针对这一问题，探讨了新的—干压结合冷等静压的成形方法，研究了其压制方法——
对陶瓷力学性能的影响。
2．2粉料检测2．2．1粒度
粉料粒度检测采用美国Honeywell公司的Micro－
tracX－100激光粒度仪。被测SiC粉料的粒径为D50＝0．693um，绝大部分粉料粒径＜2um。由此得出该粉料属
亚微米级范畴，且颗粒级配适当。
2．2．2松装密度及流动性
取一定量的粉料，采用北京钢铁研究总院生产的流动性及松装密度检测仪，
测得粉体松装密度为
0．91g／cm3，流动性为16．35s／30g。2．2．3显微分析
由图1SiC原始粉末的SEM照片看出粉料颗粒细小，级配较好，但还有少量团聚现象存在。经喷雾造粒后的粉料综合性能得到了明显改善，其SEM照片如图2所示。
2实验
图1
2．1粉料选择
SiC原始粉末的SEM图
6
FOSHANCERAMICS
Vol．17No．11（SerialNo．132）
室温800℃（脱胶）!2150℃（保温
30min，烧成）
图3
烧结工艺流程图
3试验结果讨论
根据所测坯体的素坯密度、烧后密度与其抗弯强度
测量数值，分析比较各种组合下的综合性能，找出最优
图2
喷雾造粒后SiC粉末的SEM图
组合。
2．3试验方法
干压成形操作方法方便简洁，技术、资金投入少，但因其有压制制品形状简单、压制受力不均、易变形等多种缺点，所以一般与其他成形方法结合使用〔2〕。冷等静压成形的坯体强度大、密度高而均匀，可以成形长径比大、形状复杂的零件，尤其可以实现坯体近、净尺寸成形，在改善产品性能，减少原料消耗，降低成本等方面，都具有显著的优点〔3〕。结合上述两种成形方法的优点，本实验采用干压结合冷等静压的成形方法。取一定量的粉料，将其装入金属模具中预压制成50mm×50mm×10mm的方块，分别记为1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、9＃、10＃、11＃、12＃，其中

四、陶瓷材料的分类
陶瓷材料已经成为一个十分庞大的家族，其分类也可依照不同的标准进行。
按性能分类：功能陶瓷、结构陶瓷
按用途分类：水泥、耐火材料、玻璃
按成分分类：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硅化物陶瓷
先进陶瓷材料：
所有采用无机原料做成的材料都成为陶瓷材料
主要区别：（1）原料不同，大部分采用人工合成原料；
（2）在制备、成型技术与烧结工艺方面有重大革新;
（3）材料的成分包括碳化物、氮化物、硼化物等;
（4）材料的性能有大幅度的提高，主要应用于高科技领域。
先进陶瓷材料按其应用领域的不同可以分为工程陶瓷、功能陶瓷和生物陶瓷三大类。
工程陶瓷：主要包括氧化物类、氮化物类和碳化物
用于制造刀具和耐磨件，高温热电偶保护管及坩埚，集成电路基片和多层封装管壳及高频绝缘瓷体等，其用量约占结构陶瓷的一半以上。
氧化铝陶瓷（Al2O3）：氧化铝含量在85%以上的材料统称为氧化铝陶瓷，含量在99%以上的称为刚玉陶瓷。氧化铝的熔点高达2050℃，很高的硬度（莫氏硬度为九级），弹性模量为390GPa，很好的绝缘性能和低的介电常数。
主要用途：现代陶瓷可用做量具，陶瓷密封件、陶瓷刃具以及陶瓷替代金属的零部件等。
半球面型特种陶瓷片镶嵌在特种橡胶内，形成既耐磨损又耐打击的坚固的防磨层。广泛适用于火力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。
电子陶瓷95、99氧化铝陶瓷，可用于各种规格的电真空陶瓷管壳及金属化和釉化产品。为生产电真空器件的厂家提供电气性能、机械性能优越的配套瓷件。
氧化锆粉体经压制成型并经过高温烧结也可以制成陶瓷，称为氧化锆陶瓷，并非只是在陶瓷粉体中加入氧化锆粉体。
当氧化铝陶瓷(Al2O3)中加入ZrO2（非稳定ZrO2）粒子形成Al2O3+ZrO2（ZrO2增韧Al2O3）陶瓷时，则由于氧化锆（ZrO2）粒子转变诱发显微裂纹可使韧性显著提高。从氧化锆ZrO2含量及粒径对Al2O3+ZrO2陶瓷韧性的影响，可以看出，对应某一氧化锆ZrO2粒径有一个最佳ZrO2含量，即此时诱发裂纹密度较高，但又不相互连接。当氧化锆ZrO2过高时，形成相互连接裂纹而使韧性下降。
还可以看出，随氧化锆ZrO2粒子走私的增大，临界氧化锆ZrO2含量下降，说明大氧化锆ZrO2粒子诱发的裂纹尺寸大，容易相互连接形成危险裂纹。将氧化锆ZrO2的t-->m相变韧化作用及由于t-->m相变而派生出来的显微裂纹韧化与残余应韧化作用引入Al2O3等基体，可使其韧性得到显著提高。氧化锆ZrO2增韧氧化铝Al2O3基体复合材料的性能与ZrO2含量的关系。
增加陶瓷韧性的主要方法：
（1）采用高纯、超细的粉末原料，改进成型和烧结工艺，从而获得结构致密、均匀的陶瓷材料。
（2）引入细小弥散分布的第二相颗粒，实现颗粒增强与增韧，其主要原理是利用两相膨胀系数的差异，在基体与第二相之间产生一个压应力，使裂纹尖端的张应力得到缓解。
（3）通过相变增韧。利用陶瓷在相变时产生的体积变化，在受到应力时诱发相变，由于产生体积变化而产生压应力，这种压应力正好抵消了裂纹尖端的拉应力从而使断裂韧性提高。
（4）纤维增强与增韧。在陶瓷中加入另一种结构上更加完好的陶瓷晶须。由于在裂纹扩展时需要把断裂面上的晶须拔出，使得阻力增加而断裂韧性增加。

耐磨防腐复合管在矿山、冶金、煤炭、电力和环保等行业需用大量的耐磨防腐管道。现有 技术中，这类管道有衬高分子材料(如塑料、橡胶、聚氨酯等)管、内衬陶瓷 贴片复合管和离心浇注复合陶瓷管等。衬高分子材料管虽耐酸耐碱耐水解，具有良好的防腐性能和高弹性，但存在耐磨损性能差等不足；内衬陶瓷贴片复合 管，虽硬度高、耐磨损性能好，但存在防腐性能差等不足；离心浇注复合陶瓷 管，存在内衬陶瓷层微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，且不耐腐蚀， 陶瓷层容易脱落等不足。 发明内容本实用新型的目的是针对上述不足而提供的一种既具有高分子材料良好的 防腐性能，又具有陶瓷材料优异的耐磨损性能，且制造工艺简单，能满足各种 不同工矿需求的耐磨防腐复合管。本实用新型的技术方案在于:在外壳管内壁衬高分子材料作防腐层；防腐层 内壁衬N个陶瓷片而组成的耐磨层。所述N个陶瓷片而组成的耐磨层可以为陶瓷片的两端面即陶瓷片与相邻 陶瓷片的径向连接面为相互对应的凸凹结构，相邻陶瓷片在管道径向相互嵌合 形成360°机械互锁结构，陶瓷片的两侧面即陶瓷片与相邻陶瓷片的轴向连接面 根据工矿不同为平面、斜边或凹凸结构。本实用新型所述N个陶瓷片，其中N^2。 本实用新型所述防腐层为高分子材料。 本实用新型的外壳管包括直管、弯管、三通管或异型管。 本实用新型的外壳管为金属外壳管或高分子材料的外壳管。 本实用新型外壳管内衬高分子材料层作防腐层，耐磨层为粘贴陶瓷片，利 用拱型原理和上述陶瓷片的特殊结构形成的陶瓷层。陶瓷片的宽度、边角锥度和接角锥度等参数经CAD设计完成，不同口径的管径采用相匹配的不同规格的 陶瓷片，保证了底管内壁所贴陶瓷片排列紧密、间隙小和内表面平整；在装配 过程中，陶瓷片与陶瓷片之间、陶瓷片和高分子材料的防腐层之间涂有粘接剂 (根据输送介质的种类选用不同粘接剂)可确保陶瓷片互锁而形成的内层与底管结合紧密，陶瓷片不脱落。本实用新型把外壳管管道优良的力学性能、高分子材料良好的耐腐蚀性能 和