超声波清洗设备的结构是怎么样的?
超声波清洗机工作原理
超声波清洗机是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转化成高频机械设备震荡而散播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密有致的往前扩散,使液体流动而出现不计其数的细微汽泡,存在液体中的细微汽泡(空化核)在声场的影响下震动,当声压到一定值后,汽泡快速提高,然后突然闭合,在汽泡闭合后产生冲击波,则在周边导致上千个大气压力,毁坏不可溶废弃物进而他们分散化于清洗液中,当团体粒子被油渍包裹着而黏附在清洗件表层时,油被乳化,固体粒子即摆脱,以达到清洗件表层净化处理的效果。因为超声波固有穿透性,因此可以清洗各种各样表层繁杂,外形特殊的物品,对小圆孔和缝隙也有很好的清洗实际效果,对不吸音或吸声系数小的物件清洗效果最好。
应用:
应用领域:(清洗的附着物:血液、明胶、尘、指纹、血渍、蛋白)注射器、手术器械、滴管、研究实验室用具、玻璃容器、牙科用具、食道镜、气管支镜、直肠镜、显微镜进行消毒、除菌、清洗、实验室容器的清洗等。
超声波清洗机的构造
标准超声波清洗机器设备由三个部分:超声波发生器(又被称为超声波电源)、换能器以及它的辅助系统。
超声波发生器将工频电转化成28KHZ以上的高频电信号,通过电缆输送到换能器上。通常超声波换能器是固定于清洗槽的底板上,清洗槽内装满了液体,当换能器被加上高频电压后,它的压电陶瓷元件在电场影响下便导致纵向震动。
超声波换能器(又被称为声头)是一类高效率的换能元件,能把电能转换成强有力超声波振动,在导致超声波振动时,好像是个小的活塞杆,震幅非常小,约仅有几微米。但是这个振动加速度非常大(几十至几千个);槽方面具有很多个换能器,增加同样的频率及相位的电能时,就生成了这个非常大的活塞杆开展往复震动,这类震动的情况,是平时我们说的超声波。
其他超声波的构成
(1)换能器:应用特殊锆酸钛酸铅PZT压电陶瓷片所组成的三明治式的震动头具备高效率、使用寿命长、不容易出现故障的优势。换能器应用特殊耐热、耐震动、高粘度的树脂胶加上特殊方式开展固定不动决不掉下来,且可承受100℃150℃的高温
(2)超声波发生器(电源):应用功率MOS管超声波发生器,电路先进,结构详细,加上灵巧可信赖的集成化自动控制系统,确保了超声波清洗机在各类负载下稳定的工作。发生器容积小巧,外观新颖,操作十分简易,产品品质及技术水准能与国外同类产品相提并论,甫一亮相便获得了竞争对手的高度重视,更获得了广大客户的热烈欢迎。各种各样超声波发生器可独立工作,亦可多组并联使用,并完成大规模清洗工程。维修简易,如有一组出现故障时,不受影响其他每组工作,此点针对生产线来说,至关重要。
(3)加温及温度控制系统:电加热器应用铸铝加热片,可耐酸碱,使用寿命长。加温的目的在于将清洗剂加温以增强清洗机的洗涤实际效果,环境温度自动控制系统,可以从适度范围之内随便调节
(4)清洗槽:清洗槽应用SU304不锈钢经氩弧焊机焊制成的,槽内上设有排渣检修口、保温隔声层等
(5)槽液循环过滤系统:在这个系统内配有过滤装置,对槽液开展动态过滤,以保持槽液的清洁度。当产品工件出槽,通过过滤的液体流经槽内上部的喷淋环节对产品工件做一次清洗,便于冲走产品工件出槽,以防止对其下道槽液导致污染。
(6)输送设备:依据被清洗产品工件外形、容积、大批量等明确超声波清洗机的输送方式及控制方法。典型的输送方法有——悬链、网带、双链、步进电机、电动葫芦、自行葫芦、滚桶、轮盘、龙门吊、机械臂、电动吊篮、推盘等等这些。
(7)喷淋漂洗系统:依据被清洗产品工件表层情况,有些清洗机配置喷淋漂洗工序,将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合在一起。
(8)烘干系统:依据被清洗产品工件情况,有些清洗机配置烘干系统,烘干系统主要是由电加热器、风机、吹风喷嘴等构成,环境温度自动控制系统。
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PZT即Pb(Zr, Ti)O3,一种压电性能突出的陶瓷,用于点火装置或换能器等。
从其组成上可以看出,应属于弱酸弱碱组成的盐,碱性条件对酸根没有影响,但对Pb(2+)稍有影响,因为PbO属于两性的。考虑到pH=125还不是特别强,且时间也短,因此只是对表面稍有影响,但肯定不会太大,甚至比不过使用过程中的磨损。
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