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压电陶瓷致动器外电路是一个容性负载，必须提供供容性负载快速放电的回路
，外电路还有迟滞和蠕变现象。而驱动电源一般可分为电荷控制型和电压控制型。电荷控制型驱动电源基于电容器充电的原理（对外加电压而言，每个压电陶瓷片相当于一只平行板电容器），可以改善压电陶瓷的迟滞和蠕变。电压控制型驱动电源主要有以下两种形式：一种是基于DC/DC变换器原理的开关式驱动电源，其体积小、效率高，但电源输出纹波较大，频响范围也较窄；另一种是直流放大电源，频响范围宽。
下面我发一份关于压电陶瓷驱动电源的文章，供你参考！
近年来国内对静态压电陶瓷驱动电源的研制取得了一定的进展，但大部分压电陶瓷驱动电源都是由分立性器件组成，结构较复杂，而且容易产生自激振荡，对电源的稳定性会产生影响。而采用高压运放的驱动电源，分辨率能达到mV级，输出纹波较小，不仅提高了电路集成度，而且可靠性也得到加强，因此可用于驱动压电陶瓷致动器。
压电陶瓷致动器驱动电源
1、压电陶瓷致动器对驱动电源的要求
压电陶瓷致动器的驱动电源应具有如下特点：
（1）压电陶瓷致动器的位移输出对外加驱动控制电压的响应速度，主要取决于驱动电源驱动电流的大小，因此驱动电源应具有较大的驱动电流，一般不应小于150mA；
（2）驱动电源的输出控制电压连续可调，对国产压电陶瓷致动器PTBS200系列而言，要求驱动电源输出电压为直流0～200V，连续可调；
（3）为适应高频响应的要求，驱动电源中应具有供容性负载快速放电的回路；
（4）由于压电陶瓷致动器主要应用于微纳米技术领域，所以驱动电源应具有良好的稳定性，其输出纹波电压应控制在很小的范围内；
（5）为实现位移的自动控制，驱动电源最好采用计算机控制。
压电陶瓷致动器外电路是一个容性负载，并有迟滞和蠕变现象。而驱动电源一般可分为电荷控制型和电压控制型。电荷控制型驱动电源基于电容器充电的原理（对外加电压而言，每个压电陶瓷片相当于一只平行板电容器），可以改善压电陶瓷的迟滞和蠕变。电压控制型驱动电源主要有以下两种形式：一种是基于DC/DC变换器原理的开关式驱动电源，其体积小、效率高，但电源输出纹波较大，频响范围也较窄；另一种是直流放大电源，频响范围宽，从发展趋势来看，其应用前景广阔。
2、驱动电源的设计
根据压电陶瓷致动器对其驱动电源的要求，本设计中的电源采用直流放大式电路。整个电源电路主要由计算机与数据采集卡、运算放大电路和高压电路等几部分组成。高压电路提供220V的直流电压，计算机通过LabView85控制数据采集卡产生一定的输出波形，得到0～5V的连续可调控制电压；放大电路实现电压的线性放大和功率放大，输出0～200V连续可调的直流电压，并决定着电源输出电压的分辨率和稳定性，是整个电源的关键。
① 高压电路
由于直流电压的稳定性直接影响驱动电源的稳定性，采用220V输出电压的高压电路，主要部分是将市电交流220V变为+220V直流电压的全桥整流供电电路。
② 波形发生电路
良好的输入波形是电源的关键之一，关系到压电陶瓷的伸缩变化。输入波形信号的频率、幅值可变，信号波形好，畸变小，不仅可以消除压电陶瓷本身的迟滞特性和蠕变特性，也能获得更广泛的应用。由于电压精度要求比较高，使用NI公司的具有16位模拟输入输出的多功能数据采集卡6221将数字量转换成模拟量，输出电压为0～5V，电压分辨率达到5/216，约等于0076mV。采用LabView 85编程可以实现任意波形及缓变直流等输出，灵活性强，能满足各种需要。
③高压放大电路
采用美国APEX公司生产的高压运算放大器PA96和高精度运算放大器OP07串联组成串联负反馈放大电路。PA96是一种高压，大带宽的MOSFET运算放大器，输出电流达到15A，输出电压接近300V，安全操作区（SOA）没有二次击穿的限制，通过选择合适的限流电阻，可观察到任何负载下的安全操作曲线。PA96的最大失调电压为5mV，对要求分辨率为10mV以下的压电陶瓷驱动电源，其输入特性不能满足要求。在该电源的线性放大部分采用了PA96和OP07串联的复合放大器，从而使输入失调电压由前置放大器OP07控制。由于复合放大器的输入电压为0～5V，输出电压要求为0～200V，因此复合放大器的放大倍数要求为40。但增益过大会影响运放稳定性，因此选定PA96的闭环放大倍数为31，PA96和OP07串联后共同提供的放大倍数为40。根据放大倍数的分配要求可得：
R1=3kΩ，R2=117Ω，R3=180Ω，R4=6kΩ
由于构成负反馈电路，输出电阻非常小（mΩ级），因此具有很强的带负载能力。R5为限流电阻，其值由公式IL=068V/R5=125mA可得，这里为54Ω。
3、相位补偿与输出保护
自激现象是影响电源稳定性的一个主要因素。当集成运放的开环增益为一定值时，由于相移过大，电路会产生振荡现象，因此应对集成运放进行相位补偿。通常在输入端和输出端外接补偿元件，进行相位补偿。相位补偿不仅能提高运放的稳定性，还能扩展带宽。电路中PA96一级的闭环放大倍数为31，由此计算出其增益为30，根据PA96的数据资料，确定相位补偿电容值CC=10pF，闭环带宽大约为1MHz。OP07输入端的二极管D1、D2提供差模和共模保护，防止瞬态过压，输出二极管D3、D4可对瞬态过压进行保护，防止瞬态过压损坏OP07的输出。PA96放大器输入端的二极管D5、D6、D7、D8把放大器正负输入端的电压钳位在规定范围内，对运放起保护作用。

层压物体制造快速成型技术是一种薄膜材料叠加过程，简称LOM（分层实体制造）。由Helisys的Michael Feygin于1986年在美国成功开发，该公司推出了两种型号的LOM-1050和LOM-2030。除美国Helisys公司外，还有日本Kira公司，瑞典Sparx公司，新加坡Kinersys精细技术私营公司，清华大学，华中科技大学等！

LOM原理

根据三维CAD模型各部分的轮廓线制作箔层压实体。在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切割头在X和Y方向上移动。进料机构将热熔涂覆的箔（例如涂布纸，涂覆的陶瓷箔，金属箔，塑料箔）送到工作台的顶部。激光切割系统根据由计算机提取的横截面轮廓，用二氧化碳激光束沿着轮廓切割桌子上的纸张，并将纸张的未结合区域切割成小块。然后，通过热压机构将一层纸压制并粘合在一起。可升降的工作台支撑正在形成的工件，并且在形成每个层之后，降低纸张厚度以进给，粘合和切割新的纸层。最后，形成由许多小废料块包围的三维原型部件。然后将其取出并去除多余的废料片以获得三维产品。

适用领域

由于分层实体制造更适合生产中的纸张生产，因此成本低。此外，所生产的木制原型具有外部敏感性和一些特殊品质，因此该技术在产品概念设计，设计评估，装配检验和熔模铸造核心中可视化。砂铸木模，快速模具母模和直接成型被广泛使用！

LOM的优缺点：

优点是：

A成型速度快。由于激光束沿物体的轮廓切割，不是整个部分被扫描，因此成型速度快，因此常用于加工内部结构简单的大型部件，制造成本低。

B没有必要设计和构建支撑结构。

C原型精度高，翘曲变形小。

D原型可以承受高达200摄氏度的温度，具有更高的硬度和更好的机械性能。

E可以加工。

F废物很容易从主体上剥离，不需要后固化处理。

缺点是：

A，有激光损耗，需要建立专门的实验室，成本太贵;

B可以应用的原材料种类很少。虽然可以使用一些原材料，但仍然常用纸张，其他纸张仍在开发中;

C打印模型必须立即防潮，纸张部件容易发生湿度变形，因此成型后必须涂上树脂和防潮涂料。

D该技术难以构造具有精细形状和多个弯曲表面的部件，并且仅限于具有简单结构的部件。

E当生产过程过高时，加工室内的温度过高，容易引起火灾，需要特殊的防护装置。

5），LOM成型材料：LOM材料一般由两部分片材和热熔体组成。

A板材：根据要构建的模型的性能要求确定不同的板材。片材分为：纸片，金属片，陶瓷片，塑料膜和合格材料片，其中纸片最常用。此外，构建的模型对基础材料具有一些性能要求：

a，防潮性。 b，良好的侵袭性。 c，抗拉强度。 d，收缩率小。 e，剥离性能好。

B热溶胶：用于LOM纸基的热熔粘合剂根据基质树脂分类：乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物热熔粘合剂，聚酯热熔粘合剂，尼龙热熔粘合剂或其他混合物。目前，EVA型热熔胶是应用最广泛的。热熔胶具有以下特性：

a，良好的热熔冷固性能（在室温下固化）;

b，在重复的“熔化 - 凝固”条件下，其物理和化学性质是稳定的;

C。它在熔融状态下具有良好的涂层性能和片材均匀性;

d，足够的粘合强度;

e，良好的废物分离性能。

6），LOM原型成型制造工艺：

LOM成型制造工艺分为三个主要步骤：预处理，分层叠加成型和后处理：

A第一步是预处理，即图形处理阶段。要创建产品，您需要通过3D建模软件（例如：PRO/E，UG，SOLIDWORKS）制作产品的3D模型，然后将3D模型转换为STL格式，并在模型中导入切片软件。江STL格式。在中间切片，这完成了产品制造的第一个过程。

B第二部分是基地制作。由于工作台频繁起飞和降落，在制造模型时，LOM原型堆必须牢固地连接到工作台。因此，需要制造基板。通常的方法是设置3-5层的堆栈。作为基板，但有时为了使基板更安全，可以在制造基板之前加热工作台。

C第三部分是原型设计：基板完成后，快速成型机可以根据预设的工艺参数自动完成原型处理。但是，工艺参数的选择与选择的准确性，速度和质量密切相关。其中重要的参数包括激光切割速度，加热辊的热量，激光能量和断网尺寸。

D后处理：后处理包括残余材料去除和后处理。

打印完成的材料后，工作人员会移除模型周围的多余材料以显示模型！

后处理意味着在去除残余材料之后，为了改善原型的表面质量，需要对原型进行后处理。后处理包括防水，防潮等。只有经过后处理，原型才能满足快速成型表面质量，尺寸稳定性，精度和强度的要求。另外，后处理中的表面涂层是为了提高原型的强度和耐热性。性，防潮，延长使用寿命，表面光滑，更适合装配和功能检查。

7）分层实体原型中出错的四个原因：

A，由CAD模型STL文件输出引起的错误;

B，由切片软件STL文件的输入设置引起的错误;

C设备精度误差：约束不一致，成型功率控制不当，网格尺寸破碎，工艺参数不稳定;

D成型后环境因素造成的误差：由热量引起的变形，水分引起的变形。

8）提高原型制作准确度的措施：

A执行STL转换时，可以根据零件形状的复杂程度确定。在确保成型完整和光滑的形状的条件下，尽量避免过度精确。不同的CAD软件具有不同的精度范围。用于例如: pro/E的范围是001-005mm，并且UGII使用的范围是002-008mm。如果部件的小结构复杂，则转换精度设置得更高。

B STL文件的输出精度应与相应原型设备上切片软件的精度相匹配。超过装配会使切削速度严重减慢，而太小会导致轮廓切削严重失真。

C模型的成型方向对工件质量（尺寸精度，表面粗糙度，强度等），材料成本和生产时间有很大影响。通常，不管快速成型方法如何，由于不容易控制工件在z方向上的翘曲变形，因此与Z方向相比，工件在XY方向上的尺寸精度更容易保证，在XY平面上，具有更高精度的轮廓应该是预防的。

D有几种方法可以设置切碎网格的大小。当原型的形状相对简单时，可以将网孔尺寸设定得更大，以提高成型效率;当形状复杂或零件内部有废料时，可以通过改变网格尺寸来设置，即使用零件外部的大网格。分开，部分内部由小网格划分。

E处理湿膨胀变形的一般方法是涂漆。为了研究原型的吸湿性，即涂料的防潮效果，选择相同尺寸的矩形层压块并通过快速原型制作，并进行不同的处理，并放入书中10几分钟观察尺寸和重量的变化。

9）LOM技术的发展

LOM技术应用广泛，具有很大的发展前景。随着该技术的不断创新和完善，它在产品设计和制造中发挥了重要作用。由于市场竞争激烈，相信越来越多的公司会采用这种技术。同时，LOM技术作为一门多学科的专业技术，其自身的发展也将促进相关技术和产业的发展！

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