钒酸铋陶瓷片烧结温度多少
1200度-1300度。钒酸铋氮气烧结温度通常为1200℃-1300℃,在这个温度范围内,钒酸铋的烧结反应可以发生,烧结反应可以使钒酸铋的晶体结构发生变化,使其具有更高的硬度、抗拉强度和耐磨性。烧结,是把粉状物料转变为致密体,是一个传统的工艺过程。
1、电性能
绝缘电阻:R≥5×108Ω[500VDC]
额定施加电压:220VAC/110VAC
电阻:R+10%(23+1℃)或根据用户合同要求。
2、老化测试:施加110%的额定电压,串联一个二极管,通断3分钟为一个循环,共2个循环无异常。
3、电压提升测试:分别加130VAC、250VAC电压,串联一个二极管,发热片在每个电压下通电10秒 内无异常。 [适用于230VAC的发热片]
4、热测试:在正常电压下,电热基板发热均匀,无异常。
5、物理性能
体密度≥36g/cm3
抗弯强度≥260MPa
6、引线拉力:轴线方向不小于5Kgf,与轴线夹角45方向不小于3Kgf。
7、温度性能:
工作温度100~230℃:最高温度可达500~700℃。
8、升温效率:30秒内可达工作温度。
9、可靠性: 装机后开30分钟,关30分钟表为一个循环,循环1000次后测试无异常。
陶瓷加热片,它是一种通电后板面发热而不带4102电且无明火的、 外形1653呈圆形或方形的、 安全可靠的电加热平板。加热板由于使用时主要靠热传导, 因此热效率高。发热板的类型:可分薄壳式发热板、铸板式发热板管状元件铸板式电热板。
高温烘烧陶瓷发热片(MCH)是直接在AL2O3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后,在1600℃左右的高温下烘烧,然后再经电极、引线处理后,所生产的新一代中低温发热元件是继合金电热丝,PTC加热元件之后的又一个换代新品,广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域。
在家用电热电器方面:如小型温风取暧器、电吹风、干衣机、暖气机、冷暖手机、干燥器、电热夹板、电熨斗、电烙铁、直发器、卷发烫发器、电子保温瓶、保温柜、电热炊具、座便陶瓷加热器、热水器等;在工业方面如工业烘工设备、电热粘合器、水油及酸碱液体加热器等;在电子行业方面如小型专用晶体器件恒温槽;在医疗方面如红外理疗仪、静脉的注射液加热器等等。
陶瓷PTC发热器较金属PTC的优点
陶瓷PTC加热器分为表面带电型和表面不带电型,我们这里说的是表面不带典型。
(现在很多浴霸、暖风机都采用了表面带电型的)(空调一般采用的是表面不带电型)。
目前空调行业使用的电辅加热器存在三种,一种是普通金属丝型电加热器、金属PTC加热器、陶瓷PTC加热器。
陶瓷PTC加热器因其安全、节能的优势得到越来越广泛的使用,现国内主流空调厂家基本都已采用。
金属PTC加热器其实是一种改进型的金属丝型电加热器,在生产中,其内部发热体为一种特殊的电阻丝(该电阻丝在温度升高后电阻会有一定程度的变大)。国内常用的金属PTC大概是稳定在600°C的水平。在金属PTC的散热铝管内一般会套有一根铁管,铁管内为镁粉和电阻丝。
相较于陶瓷PTC加热器,金属PTC有安全性低、节能性差、内管易氧化的3个主要缺陷:
我们测试了一支220V额定功率750W的金属PTC加热器,在高风速下,功率为790W,在无风状态下功率也达到了为520W,而表面温度可达480℃以上(管短的甚至接近600℃);如若出现发热丝分布不均匀情况时,甚至会出现管表发红情况。
我们测试额定功率为1000W的陶瓷PTC加热器,其在在高风速下,功率为1100W,在无风状态下功率只有不足200W,而表面温度最高也不会超过245℃;
通过上述试验的对比可以发现,在有风和无风时,加热器功率受散热情况浮动,金属PTC要比陶瓷PTC加热器小得多;金属PTC加热器在无风状态下(风机故障不工作时)的表面温度依然对风轮、电路等存在危险因素。因此安全性差,同时其节能性也要低于陶瓷PTC加热器。
另外,金属PTC加热器在铝管内还穿有一支铁管,而铁管在高温时是易氧化锈蚀的。而陶瓷PTC加热器外管是铝管,管内时陶瓷片和不锈钢电极,不存在氧化生锈问题。
因此,和陶瓷PTC加热器相比,金属PTC加热器和电阻丝型加热器起码存在安全性低、节能性差、内管易氧化锈蚀的3个主要缺陷。正因为这些因素,国际国内的空调厂家越来越青睐使用陶瓷PTC加热器。