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生产流延机的企业属于什么行业

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2023-05-06 06:56:44

生产流延机的企业属于什么行业?

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2025-07-19 04:31:05

流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆,料浆从料斗流下,被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上,经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜,然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理,制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。

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2025-07-19 04:31:05

国产流延膜生产线的特点
1)国产流延膜生产线按薄膜宽可分为:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm,以挤出机的配置可分为:三层、五层、七层。
2)国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分,可根据客户的要求进行自由组合,因而最大限度地满足广大广大客户(市场)的不同需求。
3)除此之外,国产设备在设计上,也紧随国际先进水平,例如:
A、独特的背后装置的设计,可自由调节挤出机的压力。
B、独特的螺杆流道的设计,可以适用不同的材料,实现一机多用。
C、辊筒的流道设计,冷却效果更好、产品质量更稳定,产量更高。
D、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
(4)国产流延膜生产线与进口设备相比,同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点。其中产品厚度为0017mm-008mm(国际标准以0025mm计算)。
我国流延薄膜的发展
2004年是我国流延薄膜迅速发展的一年。有数字为证:我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下,流延薄膜的全国产量同比增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4-5万吨(即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨)。以上数据表明,虽然今后几年随着我国宏观调控,中国GDP增长短期内有所放缓,但流延膜仍属于朝阳工业,年市场需求仍可保持12-17%的快速增长。</P>
但现阶段全行业光进口流延薄膜生产线的生产能力已经达到20万吨以上。预计到2005年末,流延薄膜厂家将继续增加,生产能力会有突破性增长,年生产能力将达到40万吨左右。
在此基础上,有业内人士预测,随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产,2005年流延薄膜的产能将有可能出现暂时性的过剩,那么新一轮的价格战则势在必行。如果这一预测成真,那么流延薄膜加工企业避免市场恶性竞争的办法,除了走自主创新之路,开发差异化、专用化产品外,还有个重要的环节就是合理选择设备及其供应商。</P>
据国家海关总署数据统计,从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元,总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑,或市场发生变化,势必造成巨大的投资损失。而同类型的国产设备投资只有进口线的1/8左右,而且各项性能也不比进口的差。而且,国产设备生产企业提出的“无缝衔接”式的售前、售中、售后服务,这些都值得流延薄膜加工企业考虑。投资大的设备未必是最明智的投资,只有投入产出比相宜,在尽可能短期内能够得到良好的投资回报率,这才是最明知智的投资。
流延机制作流延膜工艺
采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆,料浆从料斗流下,被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上,经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜,然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理,制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。

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2025-07-19 04:31:05
1、配料:将主要原材料瓷粉与相应的粘合剂、溶剂、添加剂混均,以备流延之用。
2、流延:将配料后获得的浆料通过流延机形成薄薄的一层膜,以备印刷之用。
3、印刷:在流延后的瓷膜上印刷上一层电极,也就是MLCC的内电极。
4、叠层:将印刷后的瓷膜按照预先的设计叠成不同层数的生坯。
5、匀压:叠层后的生坯层与层之间结合还不够致密,所以通过层压将其压紧,不分层,形成一体。
6、切割:把层压后的大块生坯,按照不同的规格切割成小的生坯。
7、排胶:将切割后的生坯装成专用的钵内,然后放入烘箱内,用300度左右的温度来进行排胶,去除生坯内的有机物,以便下下步的烧结。
8、烧结:将排胶后的产品放入高温烧结炉内,设定曲线进行更高温度的烧结,使生坯烧结成瓷,形成具有一定强度及硬度的瓷体。
9、倒角:将烧结后的产品放入罐内,加一定比例的磨介、水等,进行研磨,倒去产品的棱角,以便产品的下一步封端。
10、涂端:将烧结后的产品利用封端机在其两个端头形成一层外电极,并用低温烘干。
11、烧银:将封端后的产品放入烧端炉内高温烧渗外电极,形成具有良好导电性的外电极。
12、端处:烧端后的产品具有导电性,但还未具有良好的可焊性(可焊的除外),所以在其端头再电镀上一层NI和一层SN。
13、测试:将端处后的产品进行100%的测试分选,剔除不良。
14、外观:将测试后的产品进行外观分选,剔除测试合格,但外观不良的产品。
15、编带:将产品按照客户要求编成盘。
以上工序中,叠层印刷和烧结是特殊工序,流延、端处是关键工序。