充气沙发充气阀关不紧怎么办呢

具体涉及一种截止阀填料压盖紧固失效在线修复工具。背景技术现有截止阀普遍应用于化工生产、水处理等行业，应用范围广，但由于使用条件中包含化工物料、水、蒸汽等介质，一般具有腐蚀性，长期使用过程中很容易出现填料压盖及紧固件腐蚀，紧固力不足，导致截止阀填料泄漏，影响生产，重者出现人身伤害或环保事故。现有技术的情况为：1现有技术对截止阀泄漏的设备或技术基本为空白，无法对截止阀填料泄漏在线进行简单有效的处理；2现有技术一般需要设备停机或管道切出后更换阀门处理，生产停滞损
柱塞截止阀分非金属密封，金属密封两类，此外，外螺纹连接柱塞阀其外形分为Z字形和腰鼓形两大类，其内部结构相同，用途一样，主要用在冶金、电业、化工、炼油、食品等行业。压力为16-25kgf/cm2以内，温度为250℃以下的水、蒸汽、油类等小口径管道上作开启、关闭调节流量用。
柱塞截止阀
柱塞截止阀

柱塞截止阀结构及特点
柱塞截止阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、导向、密封环、手轮等零件组成(如图)。当手轮旋转时，通过阀杆带动柱塞在导向套中上、下往复运动，使柱塞端部斜锥面与阀座锥面完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节中法兰螺栓预紧力，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性。杜绝了内泄漏。由于密封环采用回弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料，所以密封可靠、经久耐用，从而提高了阀门的使用寿命。柱塞截止阀结合柱塞阀的无泄漏优点和截止阀启闭快的特点,成为一种结构新颖、用途广泛的新产品。

柱塞截止阀故障原因及排除方法
故障
分析生产原因
故障消除方法
密封填料处的外漏
1填料老化；
2操作时用力过大过猛；
3填料压盖螺栓松动；
1应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；
2应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；
密封面泄漏
1阀门安装方向与介质流向不符合；
2 阀门关闭不到位；
3久闭的阀门在密封面上积垢；
4密封面轻微搓伤；
5密封面损坏严重；
1注意阀门安装检查；
2重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4高速垫片进行补偿；
5重新研磨，高速垫片补偿；
法兰连接外泄漏

1螺柱拧紧力不匀；
2垫片老化损坏；
3垫片选用材质与工况介质要求不符；
1重新均匀拧紧螺栓；
2更换垫片；
3按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。
手柄、手轮损坏
1使用不正确；
2坚固件松脱；
3手柄、手轮与阀杆连接损坏；
1禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等；
2随时修理配套；
3随时修复；
蜗轮、蜗杆传动卡咬
1嵌入脏物，影响润滑；
2操作不正确；
1清除脏物，保持清洁，定期加油；
2若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，检查；
电动阀门安装故障
1润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏；
2电机故障；
1就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。

湿式报警阀是一种不需要控制启动的喷淋系统，当现场着火保护区喷头由于高温爆裂之后湿式报警阀就会自动启动。启动时会有一部分水首先进入湿式报警阀延时器，延时器满了之后，水才会进入水力警铃及压力开关。压力开关是反馈给火灾报警主机的一个报警信号，湿式报警阀启动后压力开关不报警主要原因检查阀体基本管路是否堵塞，或压力开关故障。

（一）故障现象：DCS显示阀位反馈报警
1原因分析：阀检错位，由于阀芯旋转，带动反馈连杆产生偏移。
解决措施：校正反馈杆位置，并紧固。
2原因分析：反馈回路安全栅坏。
解决措施：更换安全栅。
3原因分析：电磁阀失电或线圈烧坏造成阀门不动作，与控制室阀位不相符。
解决措施：检查失电原因，更换配电回路保险管，若线圈烧坏，则需更换电磁阀。
4原因分析：气源压力不够，阀门动作不到位造成。
解决措施：检查气路，排除漏点。
（二）故障现象：程控阀外漏
原因分析：外漏，外漏在现场使用中很少发生，一般在年度大修时根据情况更换。
解决措施：可用便携式可燃气检测器排查。
1填料函与阀杆处泄漏，填料压盖子螺栓拧紧力不够，均匀拧紧各螺栓；填料失效，换填料。
2阀盖连接法兰处泄漏，螺栓拧紧力不够，均匀拧紧各螺栓；密封件失效，更换密封件。
（三）故障现象：程控阀内漏
原因分析及措施：
1平衡缸处O型圏损坏造成内漏，需更换0型圈。
2气缸仪表空气压力小于04MPa，阀门关不到位造成内漏，检查调整执行机构气压到04～06MPa范围。
3阀芯处密封垫片损坏造成。吸附剂泄漏进入管道，或吸附剂粉化进入工艺管道，粘附在密封片上，气液局部冲蚀造成阀芯密封片损坏，需要在操作中调控好工作压力或检查过滤网，若确已损坏，则需更换之。
4密封面失效，研磨密封面。
5阀门流向装反，阀门重新安装。
（四）故障现象：阀门关闭不到位
原因分析及措施：
1密封件磨损，增加关闭行程。
2驱动装置限位失灵，调整限位挡块。
3驱动装置力量不够，增大驱动装置型号。
（五）故障现象：阀门打不开
原因分析及措施：
1管路介质压力太大，配安全阀。
2驱动装置出故障，修理驱动装置。
3驱动装置力量不够，增大驱动装置型号。
四、使用过程中的注意事项
1注意现场使用环境，尤其是电磁换向，阀位检查器的防水、防潮。
2所用气源必须清洁、干净，最好含带少量雾化油，以减轻气缸对频繁运动的活塞和薄膜片之间相互摩擦。
3在装配时，截止阀气缸、平衡缸、填料函等运动部件处应抹上少许黄油，以延长该处密封圈、垫的寿命。
4通过控制室监视与现场巡检，对发现的异常情况要及时判断和处理。
5做好易损件（如填料、密封圈）的备件工作，在连续使用一个大修周期后，视情况加少量黄油养护或更换之。

1吸油烟机上的止逆阀和独立销售的油烟止逆阀大都采用吸油烟机风力开启、阀片自重关闭的结构，小部分在阀片上加装弹簧以助阀门关闭。为了保证吸油烟机风力可以吹开止逆阀，阀片重量或弹簧力不能过大，所以阀门关闭力较小，阀片易受油垢粘连。阀片粘连后止逆阀开、关均不到位，开不到位的后果是排风不畅，风量衰减；关不到位的后果是发生大量的油烟倒灌。2绝大部分吸油烟机的止逆阀在设计时就在阀片和阀体之间布置一条环缝，目的是减少阀片和阀体的接触面积，以降低油垢粘连力，保证吸油烟机的风力可以吹开阀片。如环缝过大，当邻居开启吸油烟机（排污）时，共用烟道内局部压力增高，污气就近从这条环缝倒灌。

搅拌机主电机启不动
故障现象：
按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：
1、空压机未启动或供气系统压力未达到04MPa。
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：
1、检查压缩空气检测信号(大于04MPa的气压信号)是否送到PLC，即I80是否有信号。如I80没信号，则检查空压机压力是否大于04MPa，当压力达到04MPa以上时，I80还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I80有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I97是否有信号。
3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I01是否有信号。
4、检查主机电源开关是否接通，I34是否有信号。
5、检查主机停止按扭是否复位，I52是否接通。
二、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料
故障现象：
在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：
1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：
1、检查待料斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I67有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I04，石料2卸料I07，砂1卸料I15，砂2卸料I12。
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I82，石料2精称关门I83，砂1精称关门I85，砂2精称关门I84。
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
三、斜皮带启不动
故障现象：
搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因分析：
1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
5、洗机按钮未复位。
处理过程：
1、检查斜皮带检修停止开关是否复位，I77接通。
2、检查斜皮带机电源开关是否接通，I76接通。
3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位，I114接通。
4、检查洗机按钮是否复位，I53断开。
四、骨料称量斗不进料
故障现象：
在自动状态，按下循环启动或单盘启动，一种或几种骨料不称料。
原因分析：
在自动状态下，骨料称量的过程为，PLC给仪表一称量信号，称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC，PLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情况下，再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后，使精称和粗称进料门打开，开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时，仪表的粗称信号停止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时，仪表的精称信号停止输出，精称电磁阀断电，精称门关闭，称量完成。从生产过程中可以看出，影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。
处理过程：
1、检查称量斗卸料门的关门到位情况，1#石子称量斗关门到位信号I55，2#石子称量斗关门到位信号I56，1#砂子称量斗关门到位信号I60，2#砂子称量斗关门到位信号I57。
2、检查仪表输出的称重信号，石1粗称信号I05，石1精称信号I06，石2粗称信号I10，石2精称信号I11，砂1粗称信号I16，砂1精称信号I17，砂2粗称信号I13，砂2精称信号I14。
3、检查PLC的输出信号，石b-74576fc327d3240c8447efcchtml1粗称进料信号Q00，石1精称进料信号Q01，石2粗称进料信号Q02，石2精称进料信号Q03，砂1粗称进料信号Q06，砂1精称进料信号Q07，砂2粗称进料信号Q04，砂2精称进料信号Q05。
4、当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。
五、粉料进料缓慢
故障现象：
螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。
原因分析：
影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：
1、开启气吹破拱装置。
2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
六、皮带跑偏
故障现象：
皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
原因分析：
胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
处理过程：
1、调整张紧机构法
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2、调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架(或机架)法
如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B)，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。
4、清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法
如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
6、调整胶带法
如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7、安装调偏托辊法
若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8、安装限位托辊法
如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
七、搅拌机闷机跳闸
故障现象：
在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。
原因分析：
胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。
3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。
处理过程：
1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。
2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。
3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动。
八、搅拌机卸料门关门无信号
故障现象：
搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：
搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：
1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求(13MPa)。
2、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4、检查接近开关是否损坏。
九、混凝土搅拌不均匀
故障现象：
搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。
原因分析：
搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。
处理过程：
1、检查搅拌时间是否过短(一般为30秒)，如搅拌时间过短可延长搅拌时间。
2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。
十、骨料称量不准
故障现象：
1、骨料称量总是偏多。
2、骨料称量总是偏少。
3、骨料称量一会而多一会而少。
原因分析：
骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。
处理过程：
1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。
2、骨料总是偏多，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。
3、骨料称量一会而多一会而少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。
十一、粉料称量不准
故障现象：
1、粉料称量总是偏多。
2、粉料称量总是偏少。
3、粉料称量一会而多一会而少。
原因分析：
与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。
处理过程：
总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。
十二、外加剂称量不准
故障现象：
1、外加剂称量总是偏多。
2、外加剂称量总是偏少。
3、外加剂称量一会而多一会而少。
原因分析：
主要是落差和手动球阀开度的影响。
处理过程：
先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。
十三、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小
故障现象：
在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。
原因分析：
主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。
处理过程：
1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉。
2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。
十四、配比不下传到仪表或仪表不启动
故障现象：
任务设置好后，用鼠标点击存盘下传，但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中，称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上，计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。
原因分析：
称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。
处理过程：
检查通讯线接头是否有缺陷并处理，检查仪表参数设置是否正确。
十五、称量仪表静态时数字漂移
故障现象：
在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。
原因分析：
称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。
处理过程：
拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接)，按类似方法处理。
十六、称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”
故障现象：
在称重过程中，仪表显示“┏┈┈┓”符号，或在卸料过程中，仪表显示“┗┈┈┛”。
原因分析：
符号“┏┈┈┓”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量，即超载。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。
处理过程：
当出现符号“┏┈┈┓”时，一般是计量斗内物料超过配方值，检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值，则检查仪表参数F11(最大称量选择)的数据是否正确，按称重终锻参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。
当出现符号“┏┈┈┓”时，一般重新校零点即可解决。
十七、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁
故障现象：
待料斗卸完料，斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁。
原因分析：
当待料斗卸料时，待料斗有料指示灯开始闪烁，当卸料完毕斗阀门关闭，关门到位信号到位后(I67)，待料斗有料指示灯停止闪烁。斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁，则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关安装位置松动，接近开关或磁性开关损坏也会出现该故障。
处理过程：
检查待料斗阀门的关闭情况，如因骨料或其他原因卡住未关到位，切换到手动状态，按下待料斗卸料按钮，打开斗阀门，使卡住斗阀门的骨料掉落，再松开待料斗卸料按钮，使斗阀门关闭到位后，再切换到自动状态。也可在自动状态下，用鼠标点击计算机监控界面上的待料斗卸料控件，打开斗阀门，清除物料后再关闭。
如行程开关或气缸上的磁性开关安装松动，特别是磁性开关松动，把开关位置调正后紧固。如关门到位，开关位置正常，则需检查行程开关或磁性开关是否损坏。
十八、叠加称量螺旋输送机切换时其断路器跳闸
故障现象：
当粉煤灰称量结束后，转换到矿粉螺旋启动时就跳闸。
原因分析：
因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电后，其接触器没有立即全部断开，此时又启动矿粉螺旋机，容易造成短路。
处理过程：
通过调整T60002仪表上F6332，延长转换时间。
十九、搅拌机搅拌时间到后不卸料
故障现象：
在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。
原因分析：
正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。
处理过程：
1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。
2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。
3、检查卸料电磁阀是否工作正常。
二十、一个电磁阀动作，所有的电磁阀得电
故障现象：
在自动生产过程中，配料站所有气动门都打开。
原因分析：
1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。
2、印刷电路板上的续流二极管击穿。
处理过程：
1、检查印刷电路板上的100号线并接好。
2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。
二十一、上位机系统提示未检测到加密锁
故障现象：
计算机启动后，报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。
原因分析：
混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的，使用组态软件必须把加密锁正确安装在计算机上，并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏，计算机都检测不到。加密锁初始化错误的原因是驱动程序有问题。
处理过程：
1、关闭计算机，拔出加密锁，检查后再装上，如多次检查处理，还检测不到加密锁，则需更换加密锁或计算机主板。
2、重新安装驱动程序。
二十二、无法进入操作系统
故障现象：
启动计算机时提示插入系统启动软盘
原因分析：
硬件或软件原因造成系统文件丢失。
处理过程：
1、用系统盘恢复。
2、重新克隆硬盘更换。
二十三、粉料罐料位计指示异常
故障现象：
粉料罐里有料、没料，料位计都显示有料。
原因分析：
当粉料罐内粉料覆盖料位计时，料位计旋转叶片受到阻力停止转动，此时，料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡，料位计无法转动，料位计会输出有料信号。另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。
处理过程：
1、拆除料位计，清理旋转叶片上所站的粉料。
2、检查旋转叶片与安装座套之间的间隙是否足够，如过小则需进行处理。
3、检查料位计的接线是否正确。
4、拆除通电实验，判断料位计是否损坏。
二十四、未启动生产画面显示进料动画
故障现象：
未启动生产，计算机监控画面显示进料动画。
原因分析：
计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机。
处理过程：
检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。
二十五、某种物料不进料，但操作上位机可以进料
故障现象：
在自动或手动状态下，按操作台上的进料按钮无反应，但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料。
原因分析：
每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位，且关门到位信号输入到PLC，但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件，强制进料。
处理过程：
检查该种物料关门信号是否到位。
二十六、螺旋输送机跳闸
故障现象：
螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停。
原因分析：
1、电源电压过低或空气开关调整电流过低。
2、粉料里有异物卡住。
3、螺旋机旋转方向反了。
4、螺旋机安装变形。
处理过程：
1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。
2、清理检查螺旋机的异物。
3、检查螺旋机的转向。
4、检查螺旋机的直线度。
二十七、骨料进料门卡料
故障现象：
配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。
原因分析：
配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住(楔形力)，使气动门不能打开。
处理过程：
检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。
二十八、混凝土卸料时堵料
故障现象：
搅拌机在卸料过程中，混凝土堵在搅拌车的入口不能进入，造成混凝土堵在卸料斗内。
原因分析：
堵料原因是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时，会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时，在转到全开时，也会使混凝土卸料过快。
处理过程：
如在半开过程中堵料，则把搅拌机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料，则需把半开时间延长。
二十九、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰
故障现象：
散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。
原因分析：
粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
处理过程：
1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。
2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。
三十、空压机启动频繁
故障现象：
在工作过程中，空压机频繁启动。
原因分析：
1、空压机压差过小。
2、气路系统漏气严重。
处理过程：
1、检查空压机的压差并调整，一般为02MPa。
2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。
三十一、皮带雨天打滑
故障现象：
在下雨天，斜皮带负载运转时打滑。
原因分析：
下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭矩减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。
处理过程：
1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。
2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。
3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。
4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。
三十二、外加剂泵不上外加剂
故障现象：
外加剂泵工作时泵不上外加剂。
原因分析：
1、外加剂泵里有气泡。
2、外加剂箱里物料不足。
3、外加剂泵叶轮损坏。
处理过程：
1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。
2、向外加剂箱里添加外加剂。
3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。
三十三、皮带损伤
故障现象：
使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。
原因分析：
金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。
处理过程：
皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤较小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。
三十四、皮带输送骨料不均匀
故障现象：
骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因分析：
配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。
处理过程：
1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。
2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。
三十五、气源三联件中减压阀压力不能调整
故障现象：
旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。
原因分析：
1、减压阀进出口方向装反。
2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。
3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
处理过程：
1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。
2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。
3、如由零件损坏，则更换减压阀。
三十六、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小
故障现象：
压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。
原因分析：
1、油雾器进出口方向装反。
2、油道堵塞。
3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。
4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。
5、节流阀未开启或开度不够。
6、油的粘度太大。
处理过程：
1、检查油雾器进出口安装方向。
2、停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封;清理气通道。
3、调节节流阀的开度。
4、更换粘度较小的润滑油。
三十七、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合
故障现象：
当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。
原因分析：
1、电源故障。
2、接线不良。
3、磁性开关安装位置发生偏移。
4、气缸周围有强磁场。
5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度。
6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低。
7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。
处理过程：
1、检查电源是否正常。
2、检查接线部位是否松动。
3、调整磁性开光安装位置。
4、加隔磁板。
5、降温。
6、更换磁性开关。

您好，感谢向企业知道提问
您好，根据您说的情况分析：1、如果是排水电机损坏，排水阀一直处于打开状态，会出现边进边排的情况，但是这种情况一般不会转动 2、有可能是水位传感器异常，导致机器无法正确检测到合适水量，当机器已经到达最高水位后，进水阀没有收到停止信号，导致一直进水，当进水到溢水的高度时，水会从溢水孔流入排水阀，出现边进边排的现象，您先确定进水量是否很高 3、有可能是电脑板出现了异常
您可以把具体的信息再说明一下，有助于我们帮您正确的分析，这个问题也可以联系海尔客服，让他们带上相应的零部件上门维修，检查问题究竟出现在哪里！
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