流延之后的陶瓷片上有聚酯薄膜吗
根据所需流延陶瓷基板的厚度,考虑烧结过程的收缩率、流延浆料的粘度和流延环境的温度和湿度等因素,精确设定储料槽中浆料的液面高度、调节流延刮刀的刀口的高度以及流延机的走带速度来控制坯片的厚度。即储料槽中的浆料液面高度、刮刀刀口高度和流延走带速度三个流延控制参数必须综合考虑、精密匹配,才能获得所需陶瓷基板的精确厚度尺寸。然后,根据流延浆料的特性和流延坯带的厚度、湿度,设定流延机各干燥温区的干燥温度,形成一连续变化的干燥温度分布。在上述准备工作完成后,将流延浆料倒入流延成型机上的储料槽中,即可启动流延机,浆料就自动在被传动的聚酯塑料薄膜上平铺而形成流延坯片并被干燥。将干燥后的坯片从聚酯塑料薄膜上取下,可采用连续式窑炉一次完成排胶和烧成生产所需的陶瓷基板。排胶温度在0-600℃区间,升温速度根据坯片的厚度进行调整,一般为60-80℃/小时。根据不同的陶瓷基板的原料和配方的性质制定不同的烧成温度,一般情况下从600℃到最高烧成温度,升温速度可设定在100-150℃/小时范围内。排胶之后的高温烧成,对于氧化物陶瓷基板,可在空气气氛中烧结;对于氮化物陶瓷基板,必须在氮气气氛保护下进行烧成。或者,排胶工艺和烧成工艺过程分立进行,可采用石墨高温电阻炉、氮气保护进行烧成。
陶瓷片粘贴胶要看在什么工况下使用,还有使用温度都是需要了解的,有120度的陶瓷片粘贴胶,这种最常见,还有高温胶260度的。电厂陶瓷胶应用在风机叶轮陶瓷陶瓷片的粘贴,磨煤机出口陶瓷管,耐磨弯头、除尘系统。
陶瓷片粘贴胶市场上有几百种名称以及叫法,搞的用户也无法选择,其实陶瓷陶瓷片胶配方无非是主剂、副剂。现在主剂一般都是粘接胶的A组分包括混合环氧树脂,副剂增韧剂,稀释剂,氧化铝粉,石英粉,重质碳酸钙,气相白炭黑。B组分包括陶瓷粘接用环氧固化剂,环氧促进剂,硅烷偶联剂,氧化铝粉,石英粉,重质碳酸钙,气相白炭黑。调整配比比例,得到陶瓷片粘贴施工的需要的陶瓷陶瓷片胶。
陶瓷片粘贴胶
陶瓷片粘贴胶
电厂陶瓷胶
陶瓷陶瓷片粘接胶以使用温度分类:
一、常温陶瓷陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴陶瓷陶瓷片的粘贴。陶瓷陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强,施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。
Al2O3陶瓷:氧化铝含量高,结构比较致密,具有特殊的性能,故称为特种陶瓷。Al2O3陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构,而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中,这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构,因此陶瓷具有高熔点、高硬度,具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85,仅次于金刚石的硬度,而且表面光滑摩擦系数小,耐磨性能十分理想,尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中,陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。
耐磨弯头陶瓷片
氧化铝陶瓷片
耐磨陶瓷片