陶瓷开裂的原因有哪些

陶瓷产品开裂的可能原因1 原料引起的开裂：当半成品或烧成排的开裂现象增加时，应考虑黏土的可塑性（温度过低会降低可塑性）是否下降，原料的风化期和泥浆的陈腐期是否过短。 2 使用环境：注浆成型对生产环境要求较高，泥浆在25~35℃，性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。 3 泥浆的粒度：太小，则水分较高。容易造成脱模困难，干燥收缩大。易开裂等现象。 4 坯料制备引起的开裂：练泥不够均匀，真空度不够，原料粒度不够。 5 坯体在膜内存放时间过长，局部收缩大而拉裂。 6 石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高，吸水量及吸水速度不同，致使生坯干湿不一，收缩不匀，导致开裂。 7 器形设计不合理，制品各部位厚度不一，厚薄交接处太突然或有积浆存在，收缩不均，导致开裂， 8 工作环境或泥浆温度太低。 9 注浆时中断后在注，易形成含有空气的间曾，很容易从此处开裂。 10 泥浆质量不好，陈放时间不够。 11 可塑性黏土用量不足或过量。