毛刺是什么
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。一、端铣加工中毛刺的主要形式按照切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系，端铣过程中产生的毛刺主要有主刃两侧方向毛刺、侧边切出切削方向毛刺、底边切出切削方向毛刺及切入和切出进给方向毛刺五种形式。一般而言 ，底边切出切削方向毛刺与其它毛刺相比具有尺寸大、去除困难的特点。为此，本文以底边切出切削方向毛刺作为主要研究对象开展研究。根据端铣中底边切出切削方向毛刺尺寸和形态的不同，又可将其分为如下三种：I型毛刺（尺寸较大，去除困难，去除费用较高），II型毛刺（尺寸较小，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即负毛刺。二、影响端铣毛刺形成的主要因素毛刺的形成是一个非常复杂的材料变形过程。工件材料特性、几何形状、表面处理、刀具几何形状、刀具切削轨迹、刀具磨损、切削参数及冷却液的使用等多种因素都直接影响毛刺的形成。图3为端铣毛刺影响因素框图。在具体的铣削条件下，端铣毛刺的形态和尺寸取决于各影响因素的综合作用，但不同的因素对毛刺的形成具有不同的影响。01刀具进入/退出一般情况下，刀具旋出工件时所产生的毛刺比刀具旋入工件时所产生的毛刺大。刀具旋出工件的终端面，易产生尺寸较大的I型毛刺，而刀具旋入工件，所产生的毛刺通常为II型毛刺。 平面切出角平面切出角对底边切出切削方向毛刺的形成有很大的影响。平面切出角的定义为当切削刃旋出工件终端面时，在过切削刃上一点垂直铣刀轴线的平面内，该点的切削速度（刀具转速与进给速度的矢量合成）的方向与工件终端面方向之间的夹角。工件终端面的方向为从刀具旋入点指向刀具旋出点。如图5所示，Ψ为平面切出角，其范围0°<Ψ≤180°。毛刺高度随着切削深度的变化而发生形式转变，即随着切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺转变。通常将产生II型毛刺的最小铣削深度称为界限切削深度，用dcr 表示。图6显示了加工一种铝合金时平面切出角和切削深度对毛刺高度的影响。平面切出角越大，界限切削深度越大；当平面切出角大于120°时，I型毛刺尺寸较大，向II型毛刺转变的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利于II型毛刺产生，这是因为Ψ越小，终端面支承刚度相对提高，毛刺越不易形成。进给速度的大小和方向对合成速度v的大小和方向均会产生一定的影响，进而对平面切出角和毛刺形成产生影响。因此，进给速度与退出边偏移角α越大，Ψ越小，越利于抑制较大毛刺的形成。03刀尖退出顺序EOS在端铣过程中，毛刺尺寸在很大程度上取决于刀尖的退出顺序 。如图8所示：A点为副切削刃上的点，C点为主切削刃上的点，B点为刀尖顶点。假设刀尖是锋利的，即不考虑刀尖圆弧半径。如果B-C边先退出工件，A-B边后退出工件，则切屑铰接在已加工表面上，随着铣削的进行，切屑被推出工件，形成尺寸较大的底边切出切削方向毛刺。如果A-B边先退出工件，B-C 边后退出工件，切屑铰接在过渡表面上，被切出工件，形成尺寸较小的底边切出切削方向毛刺。试验表明：①使毛刺尺寸依次增大的刀尖退出顺序为：ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA。②EOS所产生的结果是一样的，只是在相同的退出顺序下，塑性材料比脆性材料所产生的毛刺尺寸要大。刀尖退出顺序不仅与刀具几何形状有关，还与进给量、铣削深度、工件几何尺寸及切削条件等因素有关，是通过多种因素综合起来对毛刺的形成施加影响。 04其它因素的影响①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成也会产生一定的影响，部分主要因素如进给速度，铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来，此不赘述； ②工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中，如进给量或平面切出角较大，则有利于III型毛刺（亏缺）形成； ③当工件的终端面与已加工平面之间的角度大于直角时，因终端面支承刚度增强，能抑制毛刺的形成；④铣削液的使用有利于刀具寿命的延长，减小刀具磨损，润滑铣削过程，进而减小毛刺尺寸； ⑤刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，当刀具磨损到一定程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成，其机理有待进一步深入研究。⑥其它因素如刀具材料等对毛刺的形成也有一定的影响。在相同的切削条件下，金刚石刀具较其它刀具更有利于抑制毛刺形成。
陶瓷砂采用独特的工艺配方、特殊的生产工艺和预处理，采用2000度以上的高温定相法制成。特别适用于金属零件生产和维修过程中的喷丸处理，以及轻合金零件的喷丸处理。一种白刚玉人造磨料。氧化铝（氧化铝粉）含量在99%以上，并含有少量的氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。
下面为大家介绍一下陶瓷砂与白刚玉砂的区别，希望为大家带来帮助
一、产品特点不同：
陶瓷砂：
1、抛光效果好，表面处理光滑均匀，一致性高。
2、韧性好，不易折断，可反复循环使用，使用寿命长，降低能耗，降低成本。
3、不会对被加工的零件或产品造成污染。
4、减少粉尘，增加设备使用寿命，改善工作环境。
白刚玉砂：
1、不影响工件颜色；
2、可用于严禁铁粉残留工艺的喷砂处理；
3、微粉级非常适合湿法喷砂和抛光作业；
4、加工速度快，质量高；
5、氧化铁含量低，适用于严禁铁渣的喷砂作业；
6经过酸洗步骤去除杂质。
二、产品用途不同：
陶瓷砂：
航空航天设备：钛合金材料的制造和修复。模具行业：清洗保养金属加工：强化、艺术效果塑料、电子行业：电路板去毛刺、艺术效果汽车行业：减震弹簧表面涡轮机行业：涡轮叶片的抗疲劳处理和强化处理表面 。
白刚玉砂：
1、表面处理：金属氧化层、碳化物黑皮、金属或非金属表面除锈，如重力压铸模具、橡胶模具氧化物或脱模剂的去除、陶瓷表面黑点、铀色去除、彩绘重生。
2、美化加工：各种黄金、K金首饰、贵金属制品的磨砂或磨砂加工，水晶、玻璃、瓦楞、亚克力等非金属的磨砂加工，可使加工物表面具有金属光泽。
3、蚀刻加工：玉石、水晶、玛瑙、半宝石、印章、雅石、古董、大理石墓碑、陶瓷、木、竹等蚀刻艺术。
4、前处理加工：铁氟龙（TEFLON）、PU、橡胶、塑料涂层、ROLLER、电镀、金属喷焊、镀钛等前处理增加表面附着力。
5、毛刺加工：电木、塑料、锌、铝压铸制品、电子零件、磁芯等的去毛刺。
6、去应力加工：航空航天、国防、工业零件的除锈、除漆消光、翻新等去应力加工。
上海广思科贸有限公司于2003年2月17日注册成立，主要从事电子元件生产线设备的研发和制造， 同时也在制冷温控和非标自动化设备、发动机试验设备领域经验丰富。
在电子元件生产设备方面，广思是目前中国电容器有机专业生产设备的主要制造商，能够提供绝大部分金属化薄膜电容器生产设备，在国内有较好的市场知名度，产品主要包括自动素子包裹机、自动素子喷金机（单、双枪）、自动素子赋能机（36工位、48工位）、自动素子焊接机、小型自动素子焊接机、小型自动素子赋能焊接机、自动素子粉末包封机、自动素子成型切脚机、自动素子成型编带机、自动素子轴向焊接机、去毛刺机、手工焊接机、自动素子计数机、自动素子赋能焊接编带机（开发中）等十余种机型；
另外，公司生产的陶瓷电容和压敏电阻三联机（自动引线成型、插片、点焊）是国内唯一独立研发的成功机型，在和进口设备竞争中获得市场一致认可。
在制冷温控和非标自动化设备、试验设备方面，公司先后与中国一汽研究所，锡柴、霍尼维尔上海实验室、AVL、海立、青岛瑞普、深能合和电力（河源）有限公司、澳大利亚伟尔沃曼有限公司等国内外知名企业进行合作，提供了大量非标自动化设备和试验设备及平台，主要产品包括柴油机中冷器，大型柴油发动机冷热冲击实验设备（为国内首创），Flowbench实验平台，印刷机酒精配比器等。
物美价廉
公司借鉴了发达国家先进的机电制作与控制技术，同时又充分考虑了国内企业的实际需求；因此多年来，广思产品以优异的性价比和完善的售后服务得到了广大工业、企业用户的一致好评。其实我司很少参加展销会或其他广告宣传活动，主要都依靠客户间的相互介绍来开发新业务，事实上目前我司大约有80％的客户都是经由老客户介绍购买的，我们坚信只要能保持优异的产品质量和周到的售后服务，就一定能保证我公司良好的市场占有率。
销售业绩
公司以“为用户满意而不断优化产品和服务”为理念，为用户提供性能稳定可靠的产品，同时不断提高自身的素质和服务水平，公司业绩逐年上升，用户满意度不断增加，市场不断扩大。截至目前，公司产品已连续2年在国内销量处于领先地位，拥有全国15个省市自治区的数百位用户。
人才济济
公司以人为本，以科技创新为先导，拥有一个经验丰富的研发团队，能够根据用户需求设计创新，不断优化提高老产品的性能和稳定性，同时也积极推出新产品以满足市场的新需求。 高科技企业的核心竞争力在于高科技人才，公司80％的员工为大专以上毕业，其中本科以上占50%以上。
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公司对整个生产制造流程从设计选材，采购，加工制造到装配调试进行严格监控。合理的设计，专业的制作及完善的检测确保每一台出厂设备的优异品质。
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通过多年的现场设计、生产和销售，我们累积了许多宝贵的经验。广思的专业团队包括销售、设计、装配、调试等资深工程师，定将为您提供优秀的服务平台，帮助您订做最适合的生产方案，并提供同类客户的成功经验与您分享。
售后服务
保修壹年，终身维护。（我们承诺:保修期内如发生运费等费用，一律由广思公司承担）。
联系人：鲍先生，手机：一八六一六六零二五零零
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