玻璃刀头区别

首先磨料的材质必须选择金刚石的，针对非金属的硬脆材料，金刚石正好克它。其次你说的陶瓷刀片可能是增韧的切削用陶瓷材料，一般说树脂金刚石擅长磨削硬脆材料，但是硬而韧的材料磨削时容易起热，树脂不耐热的，导致磨削效率和砂轮寿命都不好，综上，应该选择陶瓷结合剂的金刚石砂轮，陶瓷的耐热，砂轮寿命好，而且可以保证在较高出刃的情况下把持住金刚石，磨削效率高常用的是SDC砂轮。
目前市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆+氧化铝粉末用300吨的重压配上模具压制成刀坯，2000摄氏度烧结，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。陶瓷刀片是采用高科技纳米技术制作的新型刀片，锋利度是钢刀的十倍以上，因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点。
陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。陶瓷刀号称“贵族刀”，作为现代高科技的产物，具有传统金属刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀”，它的高雅和名贵可见一斑。

1、将水，原材料粉末和磨球等装入搅拌机搅拌均匀
2、通过过滤，使直径达到一致，纳米级的原料颗粒大小不能超过1微米
3、喷雾，干燥，脱水，造粒制成颗粒状粉末。
4、将制成的粉末填充满刀形模具
5、 通过压机，对模具中的粉末施加每平方厘米约12900磅的压力，使粉末固定成刀形
6、将固定成刀形的粉末放入窑中，精确控制好温度进行烧结
7、在整个烧结过程中刀片将会缩小到75%到50%不等，不同的原料此收缩比会有所不同，所以在设计陶瓷刀模具的时候一定要考虑到收缩比。
8、出窑后的刀坯通过金刚石砂轮等设备加工刀片的表面和开出刀刃
9、装上刀柄，一把健康锋利的绿色陶瓷刀具便制作完成。

刀具是生活中必须要用到的工具，由各种各样的材质制成，人们在市场上会见到陶瓷刀，陶瓷刀极为特殊，因此价格稍微偏高一些，而且锋利度大大的增强了。我们若想要使用陶瓷刀，必定要先了解有关的优点和缺点，扬长避短，这样才能更好的使用。陶瓷刀由于价格昂贵，而且原料不菲，经常被人们称之为贵族刀。这里我们就来了解一下陶瓷刀的优点和缺点都有哪些。

陶瓷刀陶瓷刀的优点

陶瓷刀具用于现代厨房，具有一系列金属刀无法比拟的优点：

高品质。超高硬度、耐高温、耐腐蚀、锋利无比、不易磨损、永不生锈。不锈钢等金属刀切割食物后，会破坏食物的自然口味，使用陶瓷刀的刀具就不会出现这种现象。

健康：采用生物医学材料制造，不含镍、铬等重金属元素。与肌肤接触不会产生过敏现象。陶瓷材料的化学稳定性极强，耐酸碱、永不生锈变色。不会与食物发生任何化学反应，保持食物原本的新鲜、美味。刀身经过1700℃高温烧结，全致密、无孔隙、无磁性。使用时不粘污，易于清洁且抑菌。

实用：高新技术成果，刀身有极高的硬度。其耐磨性是金属刀的60倍，几乎永不磨损，免去要磨刀的麻烦。刀刃经特殊设计，锋利无比。无论处理一些水果蔬菜或是肉类，皆可保持其税利度，不会有粘刀现象。依据人体工程学原理设计的易握型手柄，使您倍感轻松、安全、舒适。

时尚:色泽圆润、纯净、有玉的质感，平添高贵享受。陶瓷刀的刀刃不会受酸性物质、果汁、盐、油和其他物质的侵蚀，即使在水中加热煮几小时也不会有任何变化。使用它来切削瓜果、蔬菜、肉类、还有面包，蛋糕等甜点也不会留下任何的异味。具有超高硬度，超高耐磨性，并且耐腐蚀永不生锈，不导电，不传热，无磁性，刃口锋利，表面洁白光滑，使用轻松省力，不沾粘稠液体，易清洗等特点。

包装：陶瓷刀包装礼品装、套装等产品可供选择，无论居生活或是馈赠亲友均为健康、时尚的品味之选。

使用轻便：陶瓷材料的比重大约是金属材料的2/3，因此使用起来不会象金属刀那样有沉重感，深受现代女性的喜爱。

易于清洗：特别适合处理生鱼片、果蔬沙拉、熟食、片烤鸭、切松花蛋、切面包、切香肠、切土豆丝等食材，干净卫生，可以做到薄如纸，细如丝。用陶瓷刀切完葱蒜等刺激味食品，只需用清水冲洗，不会残留怪味，再切其他食品不会串味。

　　陶瓷刀的缺点

一个产品有其优点必有其缺点，陶瓷刀也一样，因陶瓷刀都是由氧化锆烧结而成，由其产品原材料的性质决定了它的硬度是9，但比较脆，韧度低不能砍硬物，高处摔落易崩口、缺角或断裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等;虽然这几年由于产品技术不断提高，在这一方面都有所改善，这都不能根本解决这一产品本来的性质，加上陶瓷刀在加工时用大型号的金刚石砂轮磨成刀后，厚度变薄，就更脆了;再又装了刀柄，重量增加，防摔能力也就减弱。所以我们用陶瓷刀，要用其长避其短。

陶瓷刀的优点和缺点都较为鲜明，这都源于它的材料，使用高科技制成的陶瓷刀，固然有很多的优点，人们也不可忽略它的缺点，我们要进行全面的了解，然后发扬它的优点，尽可能的去避免它的缺点。很多人认为购买刀具的时候不必要选择过于昂贵的，但其实不然，刀具使用的年限较长，一副好的刀具能够使用十年以上，陶瓷刀的使用寿命就很长，它也算是一个不错的选择。

这种刀具都是很精致的，
不能用砂轮磨，
得用细油石来麽，
最好材料用天然的金刚石
硬度高刃磨磨需要时间。
开口：粗石·细石·和油石！（按顺序）
刀特别钝：细石·和油石！ （按顺序）
正常磨刀建议用油石，石面要平
刀口要向正前方（推拉）千万不要把刀口向左和向右（这样会导致刀刃厚度不一致，
刀刃用用就钝）根据刀具需要的刀刃厚度自己掌握磨刀角度

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钨钢刀片和陶瓷的区别在哪里？
2014-04-09   
构造：
陶瓷刀片使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀片。 陶瓷刀片号称"贵族刀" ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀片属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀片又叫"锆宝石刀" ，它的高雅和名贵可见一斑。
市面上的陶瓷刀片大多是用一种纳米材料"氧化锆"加工而成。 用氧化锆粉末在 2000度高温下用 300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀片。
传统的陶瓷材料一般取自自然界，如景德镇的土，经过混料、成形和焙烧等工序制成各种日用品。而现代高技术陶瓷，也称特种陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。利用现代粉末冶金工艺制造，制成的产品具有硬度高和耐高温等性能。
材料可分为金属材料和非金属材料。非金属材料又分为无机材料和有机材料
陶瓷刀片具
不论何种材料其性质如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分子结合力，所以熔点低、硬度小。金属材料靠金属键结合，它的结合力较分子键强，但较共价键和离子键弱，因此熔点和硬度仍不算高。硬质合金采用金属将WC等硬质相联系起来其性能介于金属和陶瓷之间。陶瓷材料主要是离子键和共价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对，所以熔点高、硬度高、具有好的绝缘性、化学稳定性还有氧化性。这就是陶瓷材料能成为切削刀具的原因。
特点：
1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；
2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上不易产生积屑瘤加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。
4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；
5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削所以陶瓷刀片的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现"以车、铣代磨"，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；
6、氮化硅陶瓷刀片主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。
综合上述：陶瓷刀片是有着极好的任性和硬度的刀片首选材料。
钨钢刀片：
一、材质性能特征
1、钴含量：75%。
2、硬度：927HRA。
2、密度：144g/cm3。
3、抗弯强度：3400MPa。
4、弹性模量：485GPa。
5、热胀系数：5510-6/0C。
二、钨钢刀片生产工艺 
钨钢刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种
A、钨钢刀片毛坯材料生产工艺
配料（按适用要求精选碳化钨粉+钴粉） 充分混合 粉碎 干燥 过筛后加入成型剂 再干燥 过筛制得混合料 把混合制粒、压制 成型 （德国进口真空低压烧结炉）低压烧结 烧结后毛坯 检验（无损超声波探伤检测） 毛坯尺寸精度检验。
B、钨钢刀片精加工成型工艺
精磨刀片平面 精磨刀片内圆和定位槽 磨刀片外圆和粗开刃 精开刃 外观和尺寸精度检验 刀片试机 打标 100%显微镜检验刃口 合格品包装。
三、钨钢刀片性能特点
1、精选06um亚细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra 0012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割针脚截面平整，光滑，无毛剌，无倒刺现象。
3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢刀片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢刀片更是高速钢刀片的几十倍甚至上百倍。
4、耐酸耐碱耐腐蚀、抗氧化、不生锈的特点。
5、规模化的大批量生产，标准化的生产工艺与严格的品质控制完美地结合铸造了稳定的产品质量，免除您的后顾之忧。
6、我们生产的钨钢刀片采用硬度最好强度最高的双高纳米硬质合金为基体，经高精度精密磨床精制而成，该刀具的韧性，硬度，强度，是比普通的高速钢分切刀好几十倍甚至上百倍数，刃口经特殊抛光工艺镜面抛光，更好的减少了刀具与被加工产品之间的摩擦，是分切

金刚石可以做刀具，但金刚石是镶嵌在金属或者陶瓷中的。
金刚石虽然是硬度最高的物质，但金刚石都是细小的颗粒，没法直接加工成刀具，因此必须将金刚石镶嵌在可以加工的金属或者陶瓷中。金属加入金刚石后，金属的耐磨性大大提升，但如果金属的耐磨性能太差，也会大大影响刀具的使用寿命。因此，在加工金刚石刀具时，往往会向金属中添加一些金属钨，来提高金属的硬度和耐磨性能，从而最终提升金刚石刀具的使用寿命。