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第一章 绪论

1 、传统陶瓷的概念与现代陶瓷的概念有何不同？

2 、陶瓷如何分类？

3 、在按陶瓷的基本物理性能分类法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相对密度有何区别？

4 、陶瓷工艺学的内容是什么？

5 、陶瓷生产基本工艺过程包括哪些工序？

6 、列举建筑卫生陶瓷产品中属于陶器、炻器和瓷器的产品？

第二章 原料

1 、陶瓷原料分哪几类？

2 、粘土的定义如何？

3 、粘土是如何形成的？

4 、粘土按成因和耐火度可分为哪几类？

5 、粘土的化学组成和矿物组成是怎样的？

6 、什么是粘土的可塑性、塑性指数和塑性指标？

7 、如何提高粘土的可塑性？

8 、粘土在陶瓷生产中有何作用？

9 、简述石英的晶型转化在陶瓷生产中有何意义。

10 、石英在陶瓷生产中的作用是什么？

11 、长石类原料分为哪几类？在陶瓷生产中有何意义？ 12 、硅灰石为什么可以在陶瓷生产中作为低温快烧配方的主要原料来使用？

第三章 配料及计算

1 、确定坯、釉料配方主要有哪些依据？

2 、制定坯料配方的原则、方法与步骤是什么？

3 、坯、釉料的表示方法有哪些？

4 、 某粘土的化学全分析如下表（ % 质量）：

SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O 灼减

59.25 29.70 0.16 0.28 微量 0.48 0.05 10.08

试计算其矿物组成。

第四章 坯料及制备

1 、什么是坯料？ 坯料有哪几类？ 2 、陶瓷坯料有什么基本要求？

3 、可塑性坯料有何要求？4 、简述湿法细磨、泥浆混合物的工艺流程？

5 、陶瓷原料为什么要进行预处理？6 、陶瓷为什么要进行除铁处理？

7 、坯料为什么要经过练泥和陈腐？8 、什么是造粒？什么是喷雾干燥造粒？

9 、压制粉料必须满足哪些工艺性能要求？

第五章 成型

1 、可塑成型分哪几种？试比较各自特点？ 2 、阐述可塑泥团的流变性特征？

3 、影响坯料可塑性有哪些因素？ 4 、阐述注浆过程的物理化学变化？

5 、如何增大吸浆速度？ 6 、注浆成型对泥浆有何要求？

7 、阐述坯体在压制过程中的变化？8 、加压制度对坯体质量有何影响？

第六章 釉及釉料制备

1 、在陶瓷制品中釉料有何作用？陶瓷釉料分为哪些种类？2 、釉与玻璃有何异同？

3 、影响熔融温度的因素主要有哪些？ 4 、确定釉料配方的原则是什么？

5 、坯釉适应性受哪些因素影响？各种因素是如何影响坯釉适应性的？ 6 、述碱金属氧化物和碱土金属氧化物对釉的黏度和表面张力的影响？

7 、常用的施釉方法有哪几种？

第七章 坯体的干燥

1 、成型后的坯体为什么要进行干燥？ 2 、陶瓷湿坯中存在哪几中形式的水？干燥时除去哪种类型的水？

3 、坯体在干燥过程中要经历哪几个阶段？坯体如何变化？4 、影响干燥速度的因素是什么？

5 、陶瓷坯体有哪几种干燥方法及设备？简述其原理？6 、微波干燥的原理是什么？有哪些优点？

7 、为什么陶瓷坯体适合红外辐射干燥？8 、坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么？如何防止？

第八章 烧 成

1 、陶瓷坯体在烧成过程中要经历哪些物理、化学反应？ 2 、为什么低温阶段对气氛性质无特殊要求？

3 、为什么在 500~700 时升温速度要慢，而制品冷却时在 700 以前要急冷？4 、间歇式窑和连续式窑各有何优缺点？

5 、零压位在隧道窑的什么部位？零压位的变化对生产有何影响？ 6 、什么是中性焰、氧化焰、还原焰？

7 、烧还原焰的作用是什么？ 8 、烧成过程中出现的液相其何作用？

9 、隧道窑的压力制度应如何控制？正压或负压过大、过小有什么危害？10 、什么是一次烧成和二次烧成？它们各自的优缺点是什么？

11 、陶瓷制品表面釉层无玻璃质光泽，产生的原因是什么？ 12 、陶瓷生产中，什么叫“两点一度”？

13 、陶瓷制品在烧成过程中容易产生的缺陷有哪些？产生的原因是什么？如何排除？