为什么陶瓷电容会有漏电流？
什么是陶瓷电容漏电流？对陶瓷电容施加额定直流工作电压会观察到充电电流的变化开始变大，随着时间而下降，到某一终值时达到稳定状态这一终值称之为陶瓷电容漏电流。电容介质不可能绝对不导电，当电容加上直流电压时，电容器会有漏电流产生。若漏电流太大，电容器就会发热损坏。陶瓷电容的漏电流是极小的，所以用绝缘电阻参数来表示其绝缘性能。用电容耐压测试仪测试时，原理是在电容上中额定电压，陶瓷电容的额定电压是多少就是多少，然后看漏电流，这个电压下如果漏电流没有超过电容规格书的规定值，就是合格的。陶瓷电容漏电流非常小，一般都是微安级，是正常范围内。这里咱们分析下陶瓷电容漏电流原因导致陶瓷电容的绝缘下降造成漏电现象，总结有以下两点原因：首先是表面脏污引起的表面绝缘下降，这类漏电电流不十分大，一般是微安级别，热风吹一吹绝缘值会上升。其次内部裂纹，有焊接引起的裂纹和瓷片电容制造不良自带裂纹。这类裂纹引起的漏电电流会不断升高，严重时会引起局部爆炸起火。要避免陶瓷电容漏电的情况出现，选择有品质保障的厂家，质量好的陶瓷电容，漏电流小，损耗小，容量的一致性非常精准。尽可能的减少不必要的危险和损失。
根据我的教学和维修经验，瓷片电容器漏电的原因有一下几种可能:（1）瓷片介质的高频特性变差，导致高频电路里的电容器漏电。（2）设备通风和散热差导致瓷片表面灰尘、油垢覆盖发黑导致大功率瓷片电容器漏电。（3）因高温烘烤导致瓷片电容器开裂漏电。（4）因电路板污损导致电容器两个电极焊点间漏电，使电容器不能正常工作。其实这不是电容器分身的问题。以上解答希望能帮到你，祝你开心快乐！
您好，多层陶瓷电容具由陶瓷介质、端电极、金属电极三种材料构成，失效样式为金属电极和陶介之间层错，电气表现为受外力和温度冲击时电容时好时坏。陶瓷电容失效的类型和表现主要有三种：1、热击失效2、扭曲破裂失效3、原材失效。
1、陶瓷电容热击失效模式：
热击失效的机理是：在生产多层陶瓷电容时，运用各类兼容材料会导致内部出现张力的不同热膨胀系数及导热率。当温度转变率过大时就容易出现因热击而破裂的现象，这类破裂往往从构造弱及机器构造集成时发生，通常是在接近外露端接和陶瓷端接的界面处、产生机器张力的地方。
2、陶瓷电容扭曲破裂失效
导致的破裂失效：当进行零件的取放尤其是零件取放时，取放的定中爪由于磨损、对位不准确，倾斜等造成的。由定中爪集成起来的压力，会造成较大的压力或切断率，继而呈现破裂点。这些破裂现象通常为可见的表面裂缝，或2至3个电极间的内部破裂；表面破裂通常会沿着强的压力线及陶瓷位移的方向。真空检拾头导致的损坏或破裂﹐通常会在芯片的表面呈现一个圆形或半月形的压痕面积﹐并带有不圆滑的边缘。此外﹐这个半月形或圆形的裂缝直经也和吸头相吻合。另一个由吸头所造成的损环﹐因拉力而造成的破裂﹐裂缝会由组件的一边伸展到另一边﹐这些裂缝可能会蔓延至组件的另一面﹐并且其粗糙的裂痕可能会令电容具的底部破损。
以后制造阶段导致的破裂失效：电路板切割﹑测试﹑背面组件和连接器安装﹑及后面组装时，若焊锡组件受到扭曲或在焊锡经过后把电路板拉直，都有可能造成‘扭曲破裂’这项的损坏。在机器力效果下板材弯曲变形时，陶瓷的活动范畴受端位及焊点限控，破裂就会在陶瓷的端接界面处呈现，这类破裂会从呈现的位置开始，从45°角向端接蔓延开来。
3、陶瓷电容原材失效
1）电极间失效及结合线破裂主要由陶瓷的高空隙，或电介质层与相对电极间存在的空隙引起，使电极间是电介质层裂开，成为潜伏性的漏电危机。
2）燃烧破裂的特性与电极垂直，且通常源自电极边缘或终端。假如显示出破裂是垂直的话，则它们应是由燃烧所引起。
以上就是陶瓷电容器失效的类型和表现，希望能帮到您哦，台湾智旭JEC也有生产陶瓷电容，具有各种国际认证，可以去看看哦。
