求助：磁选机耐磨陶瓷片什么样的，哪里有这个东西

耐磨陶瓷衬板主要应用在火电行业（落煤管衬板）、钢铁行业（高炉料斗、圆筒混合机）、水泥建材行业（生料熟料溜槽）、冶炼行业（料斗）、机械行业（料斗）、煤炭行业（转运站溜子）、矿山行业（初破中破细破转运溜槽料斗）、化工行业（溜槽）、有机硅行业（一级二级三级旋风除尘器）、煤化工行业（落煤管）、港口码头（卸船机料斗）、商砼行业（搅拌机衬板）、汽车制造等重磨损严重的行业设备。
1火电行业
输送系统防磨：耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；
块料输送系统防磨：斗轮堆取料机筒体及轮盘、皮带头料斗、原煤斗、给煤机闸板、落煤管、磨煤机出口斜管、耐磨陶瓷衬板；
气力输送系统防磨：磨煤机筒体、磨煤机出口至分离器、回粉管、送粉管、除尘管、烟道壁、排灰管、排渣管、脱硫管、耐磨陶瓷衬板；
超高温设备防磨：燃烧器方喷管、W火焰喷燃器锥体、尾部烟道、空预器挡板、空预器支撑杆、磨煤机静环、耐磨陶瓷衬板；
2钢铁行业  
输料系统：斗轮机圆盘，料斗，料仓，皮带机裙板，台车三通斗，受料斗、陶瓷滚筒包胶；  
配料系统：混合料仓，一次混合圆筒，二次混合圆筒，混合圆盘，拌料筒刮刀，造球盘；
烧结系统：振动筛下选矿料斗，原料运输溜槽，旋风收尘器及管道，风机叶轮、耐磨陶瓷衬板；
3水泥行业：
石灰石破碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗，耐磨陶瓷衬板，陶瓷滚筒包胶；
生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体，立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨（钢球磨），选粉机壳体，内锥体，煤粉管道  
燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，煤粉管道，回粉管
4港口行业  
泊位固定漏斗，斗轮机固定漏斗，皮带机转运站固定漏斗，卸船机料斗、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；
5冶炼行业
输料系统：头部溜子，料仓（中间仓，尾仓），振动筛料槽，焦炭斗，计量斗、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；
配料系统：配料斗，一次（二次）混合机、耐磨陶瓷衬板；
焙烧系统：单仓泵焙砂管，配料斗，灰斗，中间仓料斗、耐磨陶瓷衬板；
6化工行业：输料系统：料斗，料仓  除尘系统：除尘管道、弯头，风机机壳及叶轮，旋流器、耐磨陶瓷衬板；
7煤碳行业：输煤系统：溜槽，料斗，料仓
洗煤系统：有压旋流器，无压三产品重介质旋流器，无压四产品重介质旋流器，浓缩旋流器组
输料系统：管道，弯头，管道，料斗，料仓，分配口、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；
8矿业行业：
输料系统：陶瓷料斗料仓、陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷衬板；
9有机硅行业
物料输送管道、陶瓷旋风除尘器、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷直管、耐磨陶瓷衬板；
根据耐磨衬板所用材料成分精城特瓷将耐磨衬板分成以下八类：
1：高铬衬板，主要应用于球磨机衬板。
2：高分子衬板，主要特点是不粘接物料。
3：高锰钢衬板，主要应用于冲击力大的工况。
4：耐磨陶瓷衬板，应用于管道内衬、球磨机内衬、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、溜槽、料斗、管道等等
5：耐磨钢板和耐磨钢板堆焊复合板。
6：陶瓷涂层衬板，耐磨性很好，价格低。
7：橡胶衬板，主要应用管道内衬或球磨机衬板。
8：稀土磁性陶瓷耐磨衬板，用于通风管道颗粒冲刷磨损。
目前主要有以上八种衬板材料，具体选择哪种衬板材料需要根据工况合理选择。

电厂耐磨陶瓷片    耐磨弯头陶瓷片胶粘接

      根据磨损工况的不同，对管道内衬也有不同的材料选择。有自蔓延复合管道 ；内衬陶瓷管道（衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）；合金管；龟甲网管件；钢橡管；钢塑管；铸石管；稀土合金管等。

耐磨陶瓷片，现在用的较多的是刚玉陶瓷，它是一种特殊的特种陶瓷，氧化铝含量达到999%，经过2600℃高温烧结，氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α-Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的性能。远达刚玉陶瓷硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，刚玉陶瓷的材料较之其它金属材料性能优越得多。

耐磨陶瓷片的特点1 硬度大
经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2 耐磨性能极好
经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的1715倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3 重量轻
其密度为35g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4 适用范围广
举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

今天为大家推荐的是耐磨陶瓷胶，和其它的粘接金属用的或者是手工操作过程中使用到的普通的胶水不太一样，它们顾名思义是用来粘接陶瓷材料的，常见的可能是地板或者瓷砖，而且这种胶水耐磨损不容易腐蚀，粘性比较不错，还具有坚固牢靠的表现，有兴趣的消费者朋友都可以综合下文进行靠考量，我们为大家说明的就是关于耐磨陶瓷胶的建议以及用途和方法方面的分析和说明，由此也可以发现合适的耐磨陶瓷胶适用于金属陶瓷水泥以及玻璃的粘接，效果十分不错。

　　一、耐磨陶瓷胶是什么

又叫耐磨陶瓷粘贴胶，耐磨陶瓷片胶。是指专门用来把耐磨陶瓷片或衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂。

耐磨陶瓷与设备的金属件之间很难通过焊接等传统连接方法来实现连接，采用耐磨陶瓷粘贴胶进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接是实践检验的一种行之有效的连接方式。这项技术经过发展现已推广至电力、冶金、矿山、水泥等行业并得到了广泛应用与认可。利用耐磨陶瓷胶可将高纯耐磨陶瓷片非常牢固的胶接于遭受物料严重冲刷的设备表面，延长这些设备的使用寿命，减少对此类设备的维护，从而达到减少更换新设备，降低设备运行维护费用，减少因停机造成企业生产损失的目的。

　　二、分类介绍

以使用工况温度来命名分类：

耐磨陶瓷胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。

耐磨陶瓷胶用于120℃以下耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。

耐磨陶瓷胶粘接强度高、韧性好，金属-陶瓷粘接具有极高的粘接力，专用于风机叶轮耐磨陶瓷片的粘贴。

耐磨陶瓷胶用于耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落，优化了施工工艺，降低了施工成本。

耐磨陶瓷胶适用于中速磨煤机锥形体、粗粉分离器、排粉风机、煤粉管道等受灰粉冲刷设备及钢铁、水泥、化工等行业中遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片。

高温耐磨陶瓷胶粘接强度高、韧性好，用于210℃以下工况耐磨陶瓷片的粘贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

高温耐磨陶瓷胶适用于金属、陶瓷、水泥、玻璃的粘接。用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴，也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

高温耐磨陶瓷胶用于电力、冶金、水泥、矿山等行业高温工况下受物料冲刷磨损设备耐磨陶瓷片的粘贴，或用于其他高温工况金属与金属，金属与其他无机材料之间的粘接和密封。

　　三、耐磨陶瓷胶使用方法

1 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。

2 配胶：按比例将两种组分混合均匀。

3 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。

4 固化：在要求的条件下使其完成固化，进行固化后处理。

上文我们为大家推荐的是关于耐磨陶瓷胶购置过程中的建议、用途和使用方面的说明文字对比分析，由此入手可以得知在使用耐磨陶瓷胶的过程中，对应的有四个步骤，包括表面的处理、比例的搭配以及最后的美观固化处理，除此之外的话，合格的耐磨陶瓷胶还可以根据使用范围方面不同进行划分，它们有一定的粘接强度，韧性十分不错，可以用在居家日常生活中或者是工艺生产车间。

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为了施工方便和适应工况要求，耐磨陶瓷衬板的技术人员设计了很多规格。普通平板常用的规格有50x50、100x50、100x100、120x80、150x50和150x100等；还有专门为管道设计的梯形衬板如20/17、30/27、40/37等；另外还有80x30和50x30的卡槽式衬板、抗冲击的凸点陶瓷衬板、旋流器用的大小头弧形衬板、高温工况用的燕尾槽衬板和互压片等。