陶瓷刀片适合加工什么材料?
灰铸铁、球墨铸铁、淬硬钢和某些未淬硬钢、耐热合金则特别适合,对这些材料而言,陶瓷刀片应用成功,还需要刀片刃口的外观及微观质量保证,并需要最佳的切削参数。
陶瓷刀片比硬质合金刀片相比,可承受2000℃的高温,而硬质合金在800℃时则变软,所以陶瓷刀片更具有高温化学稳定性,可高速切削,但其缺点是氧化铝陶瓷刀片的强度和韧性很低,容易破碎。因陶瓷刀片耐高温,对高温高速切削更有利。
由于陶瓷热导率低,高温只在刀尖,高速切削所产生的热量都随切屑带走,所以氧化铝陶瓷刀片能够且最好高于硬质合金切削的10倍线速度下进行切削,才能真正体现陶瓷刀片的优点。
陶瓷刀片使用注意事项
平时不用的时候请勿随意放置,要放到专门的刀架或者储存盒中避免无意中碰到伤及个人。
氧化锆陶瓷刀片使用非常方便,其清洁保健也非常简单,用完后即以清水洗净,抹干刀身时应由刀柄抹向刀刃以免伤手。
为达到良好功效,氧化锆陶瓷砍刀与氧化锆陶瓷片刀在选材及加工过程磨抛、开刃上是截然不同的千万不要用砍刀以外的其他氧化锆陶瓷刀砍骨包括鱼骨,这样会导致氧化锆陶瓷刀刃严重受损坏,也不要用氧化锆陶瓷刀面去拍打食物。
以上内容参考 百度百科-陶瓷刀具
压电陶瓷片的工艺流程:
配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。
1、配料:进行料前处理,除杂去潮,然后按配方比例称量各种原材料,注意少量的添加剂要放在大料的中间。
2、混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进行完全的固相反应准备条件一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法,效率较高。
3、预 烧:目的是在高温下,各原料进行固相反应,合成压电陶瓷此道工序很重要。会直接影响烧结条件及终产品的性能。
4、二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能一致打好基础。
5、造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。
6、成型:目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。
7、排塑:目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。
8、烧结成瓷:将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
9、外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
10、被电极:在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
11、高压极化:使陶瓷内部电畴定向排列,从而使陶瓷具有压电性能。
12、老化测试:陶瓷性能稳定后检测各项指标,看是否达到了预期的性能要求。
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