镀镍石墨粉的磁导率

磁导率越高，材料的磁化程度越大，退磁曲线的下降速度也越慢。磁导率是材料在磁场中的磁化程度，是描述材料磁性的重要参数。退磁曲线是指材料在磁场中逐渐减小磁场强度时，磁化强度随时间的变化曲线，磁导率和退磁曲线都是评价材料磁性能力的重要指标。

有可能的原因有两个：
1、磁芯因为拆线圈用火烧，导致铁芯磁导率下降，导致空载电流变大。
2、拆开的时候零件被拆松了，装回使用时导致位移，进而使空载电流变大。单相电机：单相电机一般是指用单相交流电源（AC220V）供电的小功率单相异步电动机。这种电机通常在定子上有两相绕组，转子是普通鼠笼型的。两相绕组在定子上的分布以及供电情况的不同，可以产生不同的起动特性和运行特性。当单相正弦电流通过定子绕组时，电机就会产生一个交变磁场，这个磁场的强弱和方向随时间作正弦规律变化，但在空间方位上是固定的，所以又称这个磁场是交变脉动磁场。这个交变脉动磁场可分解为两个以相同转速、旋转方向互为相反的旋转磁场，当转子静止时，这两个旋转磁场在转子中产生两个大小相等、方向相反的转矩，使得合成转矩为零，所以电机无法旋转。当我们用外力使电动机向某一方向旋转时（如顺时针方向旋转），这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变小；转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大。这样平衡就打破了，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，转子将顺着推动方向旋转起来。要使单相电机能自动旋转起来，可在定子中加上一个起动绕组，起动绕组与主绕组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上近似相差90度，即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组，将会在空间上产生（两相）旋转磁场，在这个旋转磁场作用下，转子就能自动起动，起动后，待转速升到一定时，借助于一个安装在转子上的离心开关或其他自动控制装置将起动绕组断开，正常工作时只有主绕组工作。因此，起动绕组可以做成短时工作方式。但有很多时候，起动绕组并不断开，称这种电机为单相电机，要改变这种电机的转向，只要把辅助绕组的接线端头调换一下即可。在单相电动机中，产生旋转磁场的另一种方法称为罩极法，又称单相罩极式电动机。此种电动机定子做成凸极式的，有两极和四极两种。每个磁极在1/3--1/4全极面处开有小槽，把磁极分成两个部分，在小的部分上套装上一个短路铜环，好象把这部分磁极罩起来一样，所以叫罩极式电动机。单相绕组套装在整个磁极上，每个极的线圈是串联的，连接时必须使其产生的极性依次按N、S、N、S排列。当定子绕组通电后，在磁极中产生主磁通，根据楞次定律，其中穿过短路铜环的主磁通在铜环内产生一个在相位上滞后90度的感应电流，此电流产生的磁通在相位上也滞后于主磁通，它的作用与电容式电动机的起动绕组相当，从而产生旋转磁场使电动机转动起来。

纯铁的晶粒越细，其磁导率越低，矫顽力越高原因是晶界面的强度等性能高过晶粒，细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行。产生大量缺陷和很高的应力，使磁导率下降，娇顽力升高。再结晶退火：可消除应力和缺陷，使磁化容易，从而使磁导率显著增高，娇顽力下降。

对单相变压器的影响有以下方面：
1、磁导率：磁导率是指材料在磁场中的导磁性能。材料的磁导率影响着变压器的电磁性能、转换效率和能量损失等方面。另外，由于磁导率不同，材料对于磁场的反应也不同，这可能导致变压器的电路参数产生变化。
2、饱和磁化强度：铁磁材料饱和磁化强度是指长时间在磁场中作用后材料分子内磁矩值达到极限状态的磁场强度。不同铁磁材料的饱和磁化强度不同，会导致在变压器使用过程中磁场的变化。如果使用的铁磁材料饱和磁化强度较低，它的磁导率会迅速下降，从而导致变压器的电磁性能和能量转换效率下降。

希望能帮到你。
影响瓷片电容容量的因素很多，比如温度特性、比如频率特性、比如老化特性、比如直流偏压特性等，就是说，瓷片电容的容量虽然是定值，但是它本身容量也会变化，所以也有自己的档位，比如M：+—20%的偏差，这个就是在特定温度频率下的变化允许值。
您上边提到的应该和产品的温度特性有关，特别是2类瓷做成的电容（比如:X7R\Y5V材质），不同温度下容量是不同的。所以您上边的情况有肯能是正常的，也有可能是不正常的，因为1类瓷（NP0等）是不会随温度变化变化那么大的，他的变化在PPM（百万分之一）级别的，所以要看你电容的材料了。
按照您所说的情况来看，产品应该是Y5V之类的产品了，不过变化最多是到8000PF，可见，您的电容质量非常差。