合金锯片报价与产品介绍

导语：合金锯片是木制品加工最常用的工具，合金锯片的质量与产品有着非常密切的关系，合理的选择锯片对于生产有很大的决定性的作用，硬质合金锯片的相关参数非常多角度、孔径、厚度、齿数、材质对于合金锯片都起很重要的决定性作用。今天就和大家具体的讲一下关于合金锯片的性能和价格等问题。

　　一、硬质合金种类的选择

硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

基体的选择

1 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。

2 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。

3 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。

4 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。

直径的选择

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。

齿数的选择

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热;另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

　　二、合金锯片的市场价格

   合金锯片报价

合金锯片切不锈钢专用                 380元

铝合金锯片专用切铝合金锯片           438元

硬质合金锯片切木头专用               55元

以上是关于合金锯片的介绍，在这里给大家介绍几家生产合金锯片的公司，世界知名的德国高科技企业的工具有限公司，是创建于一八七六年距今已有很多年的历史，它生产的合金锯片质量过硬。乐可精密工具有限公司也是实力相当雄厚，生产的合金锯片质量也不错，关于合金锯片就介绍到这里，谢谢观看。

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手工锯是一种常见的锯子，顾名思义，它是配合人工操作和专业技巧才能达到令人满意使用效果的产品，实际上市面上的手工锯还可以进一步根据许多方面的用途或者设计进行分类，比如常见的木工锯等等就是在木工领域能够大大提高生产效率，保障令人满意效果的工具产品，那么接下来为大家举例说明的就是关于手工锯多方面的信息了，包括它的使用方法以及在实际购置消费过程中的品牌推荐和分类说明文字。相信有兴趣消费的朋友都可以介绍收获一款合适合理的手工锯产品，并且能够参考自己的实际情况确定后期的操作技巧。

　　一、手工锯条品牌

1德国品牌的带锯条，要数“罗特根(RRR)”，是较早进入中国市场的双金属带锯条品牌之一。知名度高，价格实惠，质量稳定。

2要性价比高点的，选择SAWTX锯天下;对质量要求比较高的，选择威库斯。

3美国AGS的带锯条性价比最好

二、手工锯种类有哪些

手工锯的种类很多：

1、木工用：木工锯(根据使用功能及锯齿排列设置，分为纵切锯、横截锯，)，木工刀锯，二人带锯(放树用的，又叫快马子锯或二人夺)，镶边锯。

2、园林工用：刀锯、折叠刀锯。

3、钳工用：铁弓锯。

4、手持式机器动力锯：手提式链锯，电动弓锯。

三、手工锯的使用方法

1、手锯构造手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力。所以现在被广泛使用。

2、锯条的正确选用，锯条根据锯齿的牙距的大小，有细齿(11mm)，中齿(14mm)，粗齿(18mm)。使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。锯割软材料(如紫铜、青铜等)且较厚的材料时应选用粗齿锯条;锯割硬材料或薄的材料(如工具钢、合金钢等)时应选用细齿锯条。一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿轮能同时参加锯割，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。

3、锯齿的刃磨：手工锯的刃磨一般都使用三角锉刀。根据齿形的大小，可选用4～6英寸(10一15 25cm)规格的三角锉。细齿锯用4英寸(约10cm)三角锉;中齿锯用5英寸(约125cm)三 角锉;粗齿锯6英寸(约15 25cm)三角锉。

上文和大家举例说明的是关于手工锯子多方面的信息，包括分类以及实际的操作方法和品牌方面的推荐，由此可以得知市面上的手工锯产品也比较多，根据尺寸规格或者其它板块的信息可以进行详细的归类，除此之外，作为普通的消费者，最好的建议就是结合专业板块的基础内容入手，货比三家，确定合适合理的方案计划了，小编还建议大家可以在操作之前学习了解产品的特点，保障令人满意的效果，同时还可以减免安全方面隐患和不必要的损失麻烦。

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不知道大家对合金锯片的研磨了解有多少，其实研磨锯片只是对锯齿的前角部位，进行粗糙的研磨、处理。现在也有很多这样的研磨工厂及手工作坊，专门从事于合金锯片的研磨。其实操作方法很简单，接下来我就给大家仔细地介绍介绍合金锯片研磨的一些工艺流程吧，相信在此之后，如果客观条件允许的情况下，大家也可以自己进行研磨、处理。

A 当需要研磨的锯片后,首先,把所有的锯片放在摄氏50度的温水中浸泡30分钟后,再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观的检验，；

B接着用角度表进行角度的检测,包括齿的前角,后角,侧角的检测(看看是否有裂痕,缺角,等),然后放在精密投影仪上放大50~100倍,来确定锯齿原来的角度和锯片的磨损情况,如齿的缺角较小,可以适当提高研磨量,来降低客户的研磨成本(原则上,我的基本研磨量是每次取锯齿10个丝)C如果有硬质合金齿(钨钢刀头)需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿的交换作业。

D接下来进行锯片的应力校正，这一步是锯片修磨服务非常关键的工艺，目前在国内修磨的厂商中，至少有95%以上的都不能进行应力的校正，需要有着经验非常丰富的高级工程师来完成，锯片在高速运转过程中，在外力的作用下，锯片的应力发生了改变，锯片的侧面精度出现了很大的偏摆，所以会出现锯路变大，表面粗糙，毛刺很大等现象，应力调整都要求在2遍以上，如果可以调整到标准范围(此标准是指按照日本兼房株式会社的锯片生产标准，即锯片侧面精度)内，则进入到下一道工艺;反之，，如要求研磨，则进行再次最大努力的校正和精密研磨，使用的时候主意!锯片研磨是分2次进行的，首先是用200粒度的日本进口金刚石砂轮进行粗修磨，然后再用600粒度的砂轮进行更精密的研磨。

E再下一步是进行振动率的检查，合格的锯片再按B步的工序，进行最终检查，完全合格后放置在等待出货区，工作单交由业务，完成整个研磨工序。

以上这些就是我给大家归纳。整理出来的关于研磨合金锯片的一些工艺方法了，大家是否都掌握了呢文字阐释却是看起来很多又很杂，但其实如果大家真正操作起来是非常简单的。可能大多人对此不感兴趣，觉得自己根本没有机会使用此方法，但就我个人观点，学习是自己的事，学到的知识就属于是自己的了，以备不时之需。所以大家还是都学习学习吧。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：对高档进口锯片研磨的说明 目前，针对市场上有很多锯片研磨小工厂，手工作坊；研磨锯片只对锯齿前角，进行简单粗糙处理，处理后都改变了锯片原有角度，锯片后角，侧角，及齿室根本就没有处理条件，研磨后根本不对其加工后产品进行检测，校正等。 据客户反映我司研磨收费较高；研磨时间较长等情况，做一个说明，介绍一下我司研磨工艺流程检测工艺，及相关技术标准等。A．当我司收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。 B．接着用千分表进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。 C．如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿交换作业。 D．接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，不过，完成后我们会锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。我们研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。 E．下一步进行振动率检查，合格后再按B步工序，进行最终检查，完全合格后放置出货区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序。