电磁炉加热一分钟左右，显示e2,风机没问题，热敏电阻常温下80k左右,请问还会哪里出问题了

可以实现零下温度的测量。
分析如下：
AD590是一个电流型温度传感器，其灵敏度正比于绝对温度，即1uA/k，该电流经过R0+950Ω电阻后，转换为1mV/k的电压信号输出。
当温度为0℃时，输出信号为273mV，10倍放大后是273V
当温度为-40℃时，输出信号为233mV，10倍放大后是233V
当温度为 60℃时，输出信号为333mV，10倍放大后是333V
运放工作电源为5~15V，可见在-40~60度范围内，运放能够输出最高电压333V是没有问题的。
要保证输出不是真，运放必须选用就有调零功能的运放比如uA741、OP07、NE5534等。
根据你给的电路，可知同相放大器增益公式为：Av=Rf/Rr=10
为了提高测量精度，减小运放输入阻抗对AD590传感器输出信号的影响。
Rf可以取200K，另外三个电阻阻值相同，取20K即可。
另外，为了降低干扰，最好在同相端到地之间加一个01uF的瓷片电容；Rf两端并联一个001uf的瓷片电容。

摘 要
在日常生活中，交通信号灯的使用，使交通得以有效管理，对于疏导交通流量、提高道路通行能力，减少交通事故有明显效果。交通灯控制系统由80C51单片机、键盘、LED显示、交通灯延时组成。系统除具有基本交通灯功能外，还具有时间设置、LED信息显示功能，市交通实现有效控制。
关键字：交通灯；单片机；自动控制；LED
Abstract
In daily life, the use of traffic lights, so traffic can be managed effectively in smoothing traffic flow, increase road capacity and reduce traffic accidents have remarkable results Traffic light control system consists of 80C51 microcontroller, keypad, LED display, traffic light delay component In addition to the traffic light system has the basic functions, but also with time settings, LED information display function, achieving effective control of city traffic
Key Words：traffic lights; SCM; control; LED
目 录
1 交通灯任务、功能要求说明及总体方案介绍 …………………………………1
11 交通灯任务…………………………………………………………………1
12 功能要求说明………………………………………………………………1
13 设计总体方案介绍及工作原理说明………………………………………2
2 交通灯硬件系统的设计 …………………………………………………………4
21 硬件系统各模块功能介绍…………………………………………………4
22 电路原理图 ………………………………………………………………5
23 电路PCB图 ………………………………………………………………5
24 元器件布局图 ……………………………………………………………5
25 元器件清单 ………………………………………………………………5
3 交通灯软件系统的设计 …………………………………………………………7
31 单片机的使用资源情况 …………………………………………………7
32 软件模块功能介绍 ………………………………………………………8
33 程序流程图 ………………………………………………………………8
34 程序清单 …………………………………………………………………10
4 设计总结…………………………………………………………………………11
41 使用说明 …………………………………………………………………11
42 误差分析 …………………………………………………………………11
43 设计体会 …………………………………………………………………11
44 教学建议 …………………………………………………………………12
参考文献 ……………………………………………………………………………13
致 谢 ………………………………………………………………………………14
附录一 电路原理图 ………………………………………………………………15
附录二 电路PCB顶层图 …………………………………………………………16
附录三 电路PCB底层图 …………………………………………………………17
附录四 元器件布局图 ……………………………………………………………18
附录五 元器件清单 ………………………………………………………………19
附录六 程序清单…………………………………………………………………20
1 交通灯任务、功能要求说明及总体方案介绍
11 交通灯任务
设计一个具有特定功能的十字路口交通灯。该交通灯上电或按键复位后能自动显示系统提示符“P”， 进入准备工作状态。按开始键则开始工作，按结束键则返回“P”状态。要求甲车道和乙车道两条交叉道路上的车辆交替运行，甲车道为主车道，每次通车时间为60秒，乙车道为次车道，每次通车时间为30秒，要求黄灯亮3秒，并且1秒闪烁一次。有应急车辆出现时，红灯全亮，应急车辆通车时间10秒，同时禁止其他车辆通过。
12 功能要求说明
本次课程设计在硬件方面的接法如下：P2口接二极管，P20、P21、P22口线分别来控制东西方向的绿灯、黄灯和红灯;P23、P24、P25口线分别控制南北方向的红灯、黄灯和绿灯。P0口作为数码管的位控（这里只用到了P00、和P01两根口线），P1口作为数码管的段控，P3口作为输入部分（这里用到了P30、P31、P32口线），控制数码管的显示情况和二极管的亮灭情况。
当交通灯上电或按键复位后能自动显示系统提示符“P”，进入准备工作状态。
当按下启动按钮K1并释放后，数码管显示将会从“60”开始倒计时，每隔一秒减1，此时南北方向开始一直亮绿灯，东西方向一直亮红灯，直到显示为“00”时，数码管将会从“03”开始倒计时，每隔一秒减1，此时南北方向每隔一秒黄灯就闪烁一次，东西方向亮一直红灯，直到显示为“00”时，数码管将会从“30”开始倒计时，此时南北方向一直亮红灯，东西方向一直亮绿灯，直到显示为“00”时，数码管又将从“03”开始倒计时，此时南北方向一直亮红灯，东西方向每隔一秒黄灯就闪烁一次；当没有其他键按下时，交通灯将这样一直循环下去。
当按下结束键K2并释放后，数码管将显示“P”,东西南北方向无灯亮。
当按下紧急键K3并释放后，数码管将显示“09”，并且每隔一秒就减1，
东西南北方向全部红灯亮。
单片机采用AT89S52，fosc=12MHZ。其按键功能如表11所示。
表11 按键功能
按键 键名 功能
P34 K1键 启动键
P37 K2键 结束键
P36 K3键 紧急键
13 设计总体方案介绍及工作原理说明
131 总体方案介绍
该交通灯电路由单片机AT98S52、键盘接口电路、显示接口电路、发光二极管控制电路、时钟电路和复位电路构成，原理框图如图11所示。
图11 原理框图
（1） 电源提供方面
采用独立的稳压电源，此方案的优点是稳定可靠，且有各种成熟电路可供使用。
（2） 显示方面
完全采用数码管显示，用来显示有限符号和数码字符。
（3） 键盘输入方面
直接在I/O口线上接按键开关，因为设计时精简和优化了电路，所以剩余的口资源还比较多。我们共用到了4个按键，分别为：K0、K1、K2、K3。
132 工作原理
首先时钟电路产生单片机工作时所需要的时钟信号，这是单片机能够正常工作的前提，而单片机有无定时的基础以及定多长的时间，这些还需要我们人为的确定。我是采用10ms延时程序来反复调用来定时，在我们的硬件电路中，按键的键功能程序在中断服务中，在正常情况下会不断运行主程序，当有键按下时，CPU去转去执行中断程序，而中断程序可以执行三种键功能：第一个是十秒倒计时紧急红灯亮；第二个是结束倒计时，显示P；第三个是重新开始倒计时。其原理是INTO=P34&P36&P37，当有键按下时，外部中断0口线就会变成低电平，通过键扫程序来具体判断到底是哪个键按下，CPU才会去执行中断里面的某个键功能。12个发光二极管是由P0口控制的，P0口与二极管之间串接一个限流电阻使二极管不易烧坏，采用送低电平有效。
2 交通灯硬件系统的设计
21 硬件系统各模块功能介绍
211 显示电路
在本次课程设计中，我们采用的是四位一体共阳数码管。本设计的显示驱动是采用三极管作为驱动。并且，无论是位控线上还是段控线上都串接一个电阻，以提高其输出功率，在这里采用220欧母电阻。
212 指示灯控制电路
本次课程设计采用P3口控制二极管的发光情况，口线送低电平有效，具体设计如下:P32控制东西方向的绿灯，P34口控制东西方向的黄灯，P35控制东西方向的红灯，P31控制南北方向的红灯，P37控制南北方向的黄灯，P30控制南北方向的绿灯。
213 键盘控制电路
键盘是最常用的输入设备，是实现人机对话的纽带。按其结构形式可分为非编码键盘和编码键盘。
编码键盘采用硬件方法产生键码。每按下一个键，键盘能自动生成键盘代码，键数较多，且具有去抖动功能。这种键盘使用方便，但硬件较复杂。非编码键盘仅提供按键开关工作状态，其键码由软件确定，这种键盘键数较少，硬件简单，广泛应用于各种单片机应用系统，在单片机控制电路中，可把单片机使用的键盘分为独立式和矩阵式两种。独立式实际上就是一组独立的按键，这些按键可直接与单片机的I/O口连接，即每个按键独占一条口线，这种接法简单。矩阵式键盘也称行列式键盘，因为键的数目较多，所以键按行列组成矩阵。本设计中键盘数目较少，且为安装方便，因此在本设计中采用独立式接法。
按从一个键到键的功能被执行主要应包括两项工作：一是键的识别，即在键盘中找出被按的是哪个键，另一项是键功能的实现。第一项工作是使用接口电路实现的，而第二项工作则是通过执行中断服务程序来完成。具体来说，键盘接口应完成以下操作功能：
(1) 键盘扫描，以判定是否有键被按下（称之为“闭合键”）。
(2) 键识别，以确定闭合键的行列位置。
(3) 产生闭合键的键码。
(4) 排除多键、串键（复键）及去抖动。
以上这些内容通常是以软硬件结合的方式来完成的，即在软件的配合下由接口电路来完成。但具体哪些由硬件哪些由软件完成，要看接口电路的情况。总的原则是，硬件复杂软件就简单，硬件简单软件就得复杂一些。
214 时钟电路
时钟电路用来产生单片机工作所需要的时钟信号，单片机本身就是一个复杂的同步时序电路，为了保证同步工作方式的实现，电路应在唯一的时钟信号控制下严格地按时序进行工作。通过在芯片的外部XTAL1和XTAL2两个引脚跨接晶体振荡器和微调电容，形成反馈电路，就构成了一个稳定的自激振荡电路。时钟电路为单片机产生时钟脉冲序列，本设计中采用的晶振频率为12MHz，电容为33pF。
215 复位电路
复位电路用于产生复位信号，通过RST引脚送入单片机，复位是单片机的初始操作，其主要功能是:为一些专用寄存器设置初始状态、程序状态字PSW清0、程序计数器PC被赋值为0000H等，除了进入系统的正常初始化之外，当由于程序运行出错或操作错误使系统处于死锁状态时，为摆脱困境，也需安装复位键以重新启动。RST引脚是复位信号的输入端，复位信号是高电平有效，完成复位操作共需要24个状态周期，复位结束后，单片机从地址0000H单元开始执行程序，SP为07H,其它寄存器大多数被置为00H,本设计使用频率为12MHz的晶振，所以复位信号持续时间应超过2μs才能完成复位操作。复位电路分为上电复位、按键复位、按键脉冲复位三种，本次课程设计采用的是按键复位。
216 单片机最小系统
它采用单片机AT89S52芯片，能实现基本I/O口实验，定时计数器实验等等。具有单片机并口的输入、输出的功能特点。
22 电路原理图
电路原理图见附录一所示。
23 电路PCB图
电路PCB顶层图见附录二所示；
电路PCB顶层图见附录三所示。
24 元器件布局图
元器件布局图见附录四所示。
25 元器件清单
元器件清单见附录五所示。
3 交通灯软件系统的设计
31 单片机的使用资源情况
311 硬件资源使用说明
 P0口为二极管的控制端
 P1口用作地址/数据总线
 P2口用作地址/数据总线
 P34、P36、P37口线作为键盘输入端
 采用了INTO外部中断
既在AT89S52的P0口用来接十二个发光二极管的阴极，控制其亮与灭，P1口和P2口外接由2个LED数码管(LED1、LED0)构成的显示器，用P2口作LED的段码输出口（P20～P27对应于LED的a～dp），P1口作LED的位控输出线（P11、P10分别对应于LED1、LED0），其中在P1的串行口外接2个三极管作为显示驱动，显示为2个数码管（LED0～LED1）进行动态显示。P3口外接三个个按键K1、K2、K3（分别对应于P34、P37、P36口）用于调整显示接口电路。
312 交通灯的分配表
交通灯的口线分配如表31所示，“1”表示送高电平，“0”表示送低电平。
表31 交通灯分配表
P02 东西绿灯 1 1 0 1
P03 东西黄灯 1 1 1 0
P04 东西红灯 0 0 1 1
P05 南北红灯 1 1 0 0
P06 南北黄灯 1 0 1 1
P07 南北绿灯 0 1 1 1
控制码 6FH AFH DBH D7H
状态说明 南北放行，东西禁止 南北警告，东西禁止 南北禁止，东西放行 南北禁止，东西放行
32 软件模块功能介绍
主程序模块的主要任务是程序的初始化显示“PP”，当没任何键按下时，显示模块将一直不变，交通灯全部是熄灭的，当K0键按下并松开后开始倒计时，
其中在时间显示的过程中判断是否有K0、K1和K2键按下，当再次按下K0时，显示将重新开始倒计时，如果是K1按下，将显示“P”，并且发光二极管全部熄灭，如果是K2按下，数码管将开始十秒倒计时，并且东西南北全部亮起红灯。
33 程序流程图
主程序的流程图如图31所示，按键判断程序流程图如图32所示
图31 主程序流程图
图32 判断按键程序流程图
34 程序清单
程序清单详见附录六 。
4 设计总结
41 使用说明
本实验主要是利用单片机AT89S52、数码管和发光二极管组成，整个电路结构比较简单，它能实现以下几个功能：
 时间的显示。
 红黄绿灯的发光与熄灭。
具体操作说明如下： 当交通灯上电或按键复位后能自动显示系统提示符“P”，进入准备工作状态。当按下启动按钮K1并释放后，数码管显示将会从“60”开始倒计时，每隔一秒减1，此时南北方向开始一直亮绿灯，东西方向一直亮红灯，直到显示为“00”时，数码管将会从“03”开始倒计时，每隔一秒减1，此时南北方向没隔一秒黄灯就闪烁一次，东西方向亮一直红灯，直到显示为“00”时，数码管将会从“30”开始倒计时，此时南北方向一直亮红灯，东西方向一直亮绿灯，直到显示为“00”时，数码管又将从“03”开始倒计时，此时南北方向一直亮红灯，东西方向每隔一秒黄灯就闪烁一次；当没有其他键按下时，交通灯将这样一直循环下去。当按下结束键K2并释放后，数码管将显示“P”,东西南北方向无灯亮，当有其它键按下时，就退出，去执行该键的键功能。当按下紧急键K3并释放后，数码管将显示“10”，并且每隔一秒就减1，东西南北方向全部红灯亮，当没亮到显示“00”就有其它键按下时，就退出，执行该键的键功能，当显示到“00”时，就会自动退出中断继续完成主程序。
42 误差分析
本次课程设计的误差就在于显示时间，我采用的是调用延时程序来让显示器上数字共显示一秒钟，而循环一次的时间并不仅仅只是2次调用延时程序的时间，其间CPU还执行其它指令，例如说将缓存区的内容送给累加器A、查表指令、将段控码送给P2口等等，因为它们都是微秒级的，而延时程序是毫秒级的，因此在计算的过程中就可以省略了，每次循环除两次调用延时程序外，所用时间为22微秒，而显示一秒钟共循环了50次，因此在显示器上只需要显示1秒数字，事实上多显示了1100微秒，误差率=11%。
43 设计体会
经过一个多星期的时间，终于完成了这次的课程设计。在这期间，其他同学提出了许多宝贵的意见，使这次设计终于完满成功了。
我觉得作为一名自动化专业的学生，单片机的课程设计是很有意义的。更重要的是如何把自己平时所学的东西应用到实际中。虽然自己对于这门课懂的并不多，很多基础的东西都还没有很好的掌握，觉得很难，也没有很有效的办法通过自身去理解，但是靠着这一个多礼拜的“学习”，在同学的帮助和讲解下，渐渐对这门课逐渐产生了些许的兴趣，自己开始主动学习并逐步从基础慢慢开始弄懂它。我认为这个收获应该说是相当大的。
经过这次课程设计，也让我更加深刻的认识到学好单片机的重要意义。当今单片机渗透到我们生活的各个领域比如从导弹的导航装置、飞机上各种仪表的控制、计算机的网络通讯与数据传输、自动控制领域的机器人、智能仪表、医疗器械、工业自动化过程的实时控制和数据处理等等到我们生活中接触到的各种智能IC卡、民用豪华轿车的安全保障系统、录像机、摄像机、全自动洗衣机的控制以及程控玩具、电子宠物等等，这些都离不开单片机。它主要是作为控制部分的核心部件。因此，单片机的学习、开发在各行各业异常重要。在今后的学习中，我会更加努力的学习巩固单片机，为以后的工作打下坚固的基础。
44 教学建议
在王韧老师的严格要求与耐心指导下，经过一个学期对单片机技术这门课程的学习，使我对单片机这一技术的应用有了一定的了解，并对单片机的学习产生了浓厚的兴趣。
通过本次单片机控制交通灯的设计，结合本人的学习过程与切身感受向老师提出以下几点教学意见：希望老师以后能够在一开始教这门课的时候就让整个班分好小组，让那些对单片机比较熟悉的同学帮助基础较差的同学，那样可以提高学习的效率与热情；另外，王老师可以多介绍些与单片机相关的资料书给学生，培养学生查阅资料书的能力；最后一点，就是王老师在单片机扩展方面不必讲解的过细，重点在于引导思路，形成单片机的整体框架结构。
附录一 电路原理图
附录二 PCB顶层图
附录三 PCB底层图
附录四 元器件布局图
附录五 交通灯元器件清单
元器件及材料名称 规格 数目 备注
AT89S52加底座 1
四位一体共阳数码管加底座 2 05寸
晶振 12MHz 1 三晶
发光二极管 大个的 9
单排插 40脚 1
三极管 9012 9
蜂鸣器 1 5V
小按键 9 6643mm
下载口座子 十芯 1 FC-10P
18b20温度传感器 1
六脚按键开关 1 6643mm
Usb电源线加接口 1 USB线加USB接口
电阻 200 1
电阻 47K 1
电阻 1K 3
电阻 470 24
电解电容 22uf 1
瓷片电容 33pf 2
排阻 10k 2
短路帽 3
杜邦线8P 1
PCB板子 150mm200mm 1
电源白色插座 1
附录六 程序清单
ORG 0000H
LJMP MAIN
ORG 001BH
LJMP LOOP1
ORG 0030H
MAIN: MOV PSW, #00H; 初始化
MOV SP, #7FH
MOV TMOD, #10H;
MOV TH1, #3CH;
MOV TL1, #0B0H;
MOV TH0, #0FCH;
MOV TL0, #18H;
MOV 78H, #11H;
MOV 79H, #10H;
MOV 7AH, #10H;
MOV 7BH, #10H;
MOV 7CH, #10H;
MOV 7DH, #10H;
MOV 7EH, #10H;
MOV 7FH, #10H;
MOV R7, #0FAH;
MOV R6, #32H;
MOV R5, #05H;
MOV R4, #39H;
MOV R1, #20;
SETB EA;
SETB ET1;
PP: LCALL DIR;
START: LCALL KEY;
JB 20H0, K0;
LJMP PP;
K0: MOV R4, #39H;
MOV R1, #20;
SETB TR1;
MOV 78H, #07H;
MOV 79H, #05H;
MOV 7AH, #10H;
MOV 7BH, #10H;
MOV 7CH, #10H;
MOV 7DH, #10H;
MOV 7EH, #10H;
MOV 7FH, #10H;
LCALL DIR;
CYCLE0: MOV P3, #0DEH;主绿副红
JB 20H2, OUT;
KK0: JB 20H1, JINJI;
CJNE R4, #00, CYCLE0;延时60秒
MOV R4, #03H;
MOV 78H, #03H;
MOV 79H, #00H;
CYCLE1: MOV P3, #0DFH;
JB 20H2, OUT;
JB 20H1, JINJI;
CJNE R1, #10, CYCLE1;
CYCLE2: MOV P3, #0DDH;
JB 20H2, OUT;
JB 20H1, JINJI;
CJNE R1, #20, CYCLE2;
CJNE R4, #00H, CYCLE1;
MOV R4, #1EH;
MOV 78H, #07H;
MOV 79H, #02H;
CYCLE3: MOV P3, #0F3H;主红副绿
JB 20H2, OUT;
JB 20H1, JINJI;
CJNE R4, #00, CYCLE3;延时30秒
MOV R4, #03H;
MOV 78H, #03H;
MOV 79H, #00H;
CYCLE4: MOV P3, #0DFH;
JB 20H2, OUT;
JB 20H1, JINJI;
CJNE R1, #10, CYCLE4;
CYCLE5: MOV P3, #0DDH;
JB 20H2, OUT;
JB 20H1, JINJI;
CJNE R1, #20, CYCLE5;
CJNE R4, #00H, CYCLE4;
MOV R4, #39H;
LJMP K0;
JINJI: MOV R4, #10;紧急车辆按键
CYCLE6: MOV P3, #0DBH
CJNE R4, #00, CYCLE6;
LJMP K0;
OUT: MOV P3, #0FFH;
MOV 78H, #11H;
MOV 79H, #10H;
MOV 7AH, #10H;
MOV 7BH, #10H;
MOV 7CH, #10H;
MOV 7DH, #10H;
MOV 7EH, #10H;
MOV 7FH, #10H;
MOV R7, #0FAH;
LJMP PP;
DIR: PUSH DPH; 显示子程序
PUSH DPL;
PUSH ACC;
PUSH PSW;
SETB RS0;
CLR RS1;
MOV R0, #78H;
MOV R3, #0FEH;
MOV A, R3;
LD0: MOV P2, A;
MOV DPTR, #TABLE;
MOV A, @R0;
MOVC A, @A+DPTR;
MOV P0, A;
LCALL DELAY;
INC R0;
MOV A, R3;
JB ACC7, LD1;
RL A;
MOV R3, A;
LJMP LD0;
LD1: CLR RS0; 恢复当前通用寄存器组组号
CLR RS1;
POP PSW;
POP ACC; 恢复现场
POP DPL;
POP DPH;
RET;
TABLE: DB 0C0H,0F9H,0A4H,0B0H,99H,92H,82H; 0--6
DB 0F8H,80H,90H,88H,83H,0C6H,0A1H; 7--D
DB 86H,8EH,0FFH,0CH; E--F,灭，P
KEY: LCALL KEYCHULI;键扫程序
JZ EXIT;
LCALL XX0;
LCALL KEYCHULI
JZ EXIT;
MOV B, 20H;
KEYSF: LCALL KEYCHULI;
JZ KEY1;
LCALL XX0;
LJMP KEYSF;
KEY1: MOV 20H, B;
EXIT: RET;
KEYCHULI: MOV P1, #0FFH;
MOV A, P1;
CPL A;
ANL A, #0FH;
MOV 20H, A;
RET;
DELAY: DJNZ R7, DELAY;显示延时子程序
MOV R7, #0FAH;
DJNZ R5, DELAY;
MOV R5, #05H;
RET;
; 定时1秒中断程序：
LOOP1:
MOV TH1, #3CH;定时器0赋初值，定时50ms
MOV TL1, #0B0H;
LCALL DIR;
LCALL KEY;
DJNZ R1, RETURN;
DEC R4;
MOV R1, #20;
MOV R0, #79H;
LCALL DADD1;
RETURN: RETI;
; 去抖延时子程序：
XX0: DJNZ R7, XX0;
MOV R7, #0FAH;
DJNZ R6, XX0;
MOV R6, #32H;
RET;
减一子程序：
DADD1: MOV A, @R0;
DEC R0;
SWAP A;
ORL A, @R0;
SUBB A, #01H;
DA A;
MOV R2, A;
ANL A, #0FH;
MOV @R0, A;
MOV A, R2;
INC R0;
ANL A, #0F0H;
SWAP A;
MOV @R0, A;
RET;
END

E2传感器断路，传感器都是负热敏电阻，线圈盘中间的那个100K,功率管下面的是10K；

富士宝电磁炉开机几分钟后，显示故障代码E2，不加热，富士宝电磁炉故障代码E2表示炉面温度传感器开路；

拆开电磁炉，首先测量电磁炉感温头（正常阻值50kΩ～200kΩ之间），阻值正常，用新感温头代换后，故障依旧；

对感温电路的其它元件进行测量，发现CPU的18脚对地电阻值为0欧，对18脚的外围元件进行测量，发现瓷片电容C7（104）对地短路，对电容进行更换后，试机，电磁炉工作正常，故障排除。

（1）首先检查控制方式是否正确； （2）检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效； （3）主控板拨码开关设置是否正确； （4）以上均正确，则可能为电位器不良，应检查阻值是否正常。 过流保护（oc） （1）当 变频器 键盘上显示fooc时oc闪烁，此时
（1）首先检查控制方式是否正确；
（2）检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效；
（3）主控板拨码开关设置是否正确；
（4）以上均正确，则可能为电位器不良，应检查阻值是否正常。
过流保护（oc）
（1）当变频器键盘上显示“fooc”时“oc”闪烁，此时可按“∧”键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，判定其“oc”保护是负载过重保护还是vce保护（输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等）；
（2）若查询时确定由于负载较重造成加速上升时电流过大，此时适当调整加速时间及合适的v/f特性曲线；
（3）如果没接电机，空运行变频器跳“oc”保护，应断电检查igbt是否损坏，检查igbt的续流二极管和ge间的结电容是否正常。若正常，则需检查驱动电路：检查驱动线插接位置是否正确，是否有偏移，是否虚插；检查是否是因hall及线不良导致“oc”；检查驱动电路放大元件（如ic33153等）或光耦是否有短路现象；检查驱动电阻是否有断路、短路及电阻变值现象；
（4）若在运行过程中跳“oc”，则应检查电机是否堵转（机械卡死），造成负载电流突变引起过流；
（5）在减速过程中跳“oc”，则需根据负载的类型及轻重，相应调整减速时间及减速模式等。
过载保护（ol）
（1）当变频器键盘上显示“fool”时“ol”闪烁，此时可按“∧”键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，若输出电流过大，则可能负载过重引起，此时应调整加、减速时间及v/f曲线、转矩提升等，若仍过载，则应考虑减轻负载或更换更大容量的变频器;
（2）若查询故障时输出电流并不大，此时应检查电子热过载继电器参数是否适当。
（3）检查hall及线是否有不良。
若变频器运行当中出现短路保护，停机后显示“0”，说明是变频器内部或外部出现了短路因素。这有以下几方面的原因:
(1) 负载出现短路这种情况下如果把负载甩开，即将变频器与负载断开，空开变频器，变频器应工作正常。这时我们用兆欧表(或称摇表)测量一下电机绝缘，电机绕组将对地短路，或电机线及接线端子板绝缘变差，此时应检查电机及附属设施。
(2) 变频器内部问题如果上述检测后负载无问题，变频器空开仍出现短路保护，这是变频器内部出现问题，应予以排除。
在逆变桥的模块当中，若IGBT的某一个结击穿，都会形成短路保护，严重的可使桥臂击穿，甚至于送不上电，前面的断路器将跳闸。这种情况一般只允许再送一次电，以免故障扩大，造成更大的损失，应联系厂家进行维修。
(3) 变频器内部干扰或检测电路有问题有些机子内部干扰也易造成此类问题，此时变频器并无太大的问题，只是不间断的、无规律的出现短路保护，即所谓的误保护，这就是干扰造成的。
变频器的短路保护一般是从主回路的正负母线上分流取样，用电流传感器经主控板的检测传至主控芯片进行保护的，因此这些环节上任何一处出现问题，都可能造成故障停机。
对于干扰问题，现低压大功率的及中高压变频器都加了光电隔离，但也有出现干扰的，主要是电流传感器的控制线走线不合理，可将该线单独走线，远离电源线、强电压、大电流线及其他电磁辐射较强的线，或采用屏蔽线，以增强抗干扰能力，避免出现误保护。
对于检测电路出现的问题，一般是电流传感器、取样电阻或检测的门电路问题。电流传感器应用示波器检测。
若波形不好或出现杂乱波形甚至于无波形，即说明电流传感器有问题，可更换一只新的。对取样电阻问题，有的机子使用时间长了，其阻值会变大，甚至于断路，用万用表可检测出来，应予以更换成原来的阻值的或少小一些的电阻。
对于检测的门电路，应检查在静态时的工作点，若状态不对应更换之。
(4) 参数设置问题对于提升机类或其他(如拉丝机、潜油电泵等)重负荷负载，需要设置低频补偿。若低频补偿设置不合理，也容易出现短路保护。一般以低频下能启动负载为宜，且越小越好，若太高了，不但会引起短路保护，还会使启动后整个运行过程电流过大，引起相关的故障，如IGBT栅极烧断，变频器温升高等。因此应逐渐加补偿，使负荷刚能正常启动为最佳。
(5) 在多单元并联的变频器中，若某一单元出现问题。势必使其他单元承担的电流大，造成单元间的电流不平衡，而出现过流或短路保护。因此对于多单元并联的变频器，应首先测其均流情况，发现异常应查找原因，排除故障。各单元的均流系数应不大于5%。
2 过流保护变频器出现过流保护，代码显示“1”，一般是由于负载过大引起，即负载电流超过额定电流的15倍即故障停机而保护。这一般对变频器危害不大，但长期的过负荷容易引起变频器内部温升高，元器件老化或其他相应的故障。
这种保护也有因变频器内部故障引起的，若负载正常，变频器仍出现过流保护，一般是检测电路所引起，类似于短路故障的排除，如电流传感器、取样电阻或检测电路等。该处传感器波形如图4所示，其包络类似于正弦波，若波形不对或无波形，即为传感器损坏，应更换之。
过流保护用的检测电路是模拟运放电路。
在静态下，测相关工作点的工作电压，若电压不对即为该电路有问题，应查找原因予以排除。取样电阻若有问题也应更换之。过流保护的另一个原因就是缺相。当变频器输入缺相时，势必引起母线电压降低，负载电流加大，引起保护。而当变频器输出端缺相时，势必使电机的另外两相电流加大而引起过流保护。所以对输入及输出都应进行检查，排除故障。
3 过、欠压保护变频器出现过、欠压保护，大多是由于电网的波动引起的，在变频器的供电回路中，若存在大负荷电机的直接启动或停车，引起电网瞬间的大范围波动即会引起变频器过、欠压保护，而不能正常工作。这种情况一般不会持续太久，电网波动过后即可正常运行。这种情况的改善只有增大供电变压器容量，改善电网质量才能避免。
当电网工作正常时，即在允许波动范围(380V±20%)内时，若变频器仍出现这种保护，这就是变频器内部的检测电路出现故障了。
当W调节不当时，即会使过、欠压保护范围变窄，出现误保护。此时可适当调节电位器，一般在网电380V时，使变频器面板显示值(运行中按住“〈”键〉与实际值相符即可。当检测回路损坏时，如整流桥、滤波电容或R、W及任一器件出现问题，也会使该电路工作不正常而失控。
对于提升机变频器，因回馈电网污染，增加了隔离电路，有时调节不当也会出现误保护，此时应根据电网的波动仔细调节。因提升机负载在运行中电网是波动的，在提升重物时，电压下降(有的可降20V)，在下放时回馈电网电压升高，可根据这种变化进行调节，直至在稳态下适合为止。
24 温升过高保护变频器的温升过高保护(面板显示“5”)，一般是由于变频器工作环境温度太高引起的，此时应改善工作环境，增大周围的空气流动，使其在规定的温度范围内工作。再一个原因就是变频器本身散热风道通风不畅造成的，有的工作环境恶劣，灰尘、粉尘太多，造成散热风道堵塞而使风机抽不进冷风，因此用户应对变频器内部经常进行清理(一般每周一次)。也有的因风机质量差运转过程中损坏，此时应更换风机。还有一种情况就是在大功率的变频器(尤其是多单元或中高压变频器)中，因温度传感器走线太长，靠近主电路或电磁感应较强的地方，造成干扰，此时应采取抗干扰措施。如采用继电器隔离，或加滤波电容等。
5 电磁干扰太强这种情况变频器停机后不显示故障代码，只有小数点亮。这是一种比较难处理的故障。包括停机后显示错误，如乱显示，或运行中突然死机，频率显示正常而无输出，都是因变频器内外电磁干扰太强造成的。
这种故障的排除除了外界因素，将变频器远离强辐射的干扰源外，主要是应增强其自身的抗干扰能力。特别对于主控板，除了采取必要的屏蔽措施外，采取对外界隔离的方式尤为重要。首先应尽量使主控板与外界的接口采用隔离措施。我们在高中压及低压大功率变频器及提升机变频器中采用了光纤传输隔离，在外界取样电路(包括短路保护、过流保护、温升保护及过、欠压保护)中采用了光电隔离，在提升机与外界接口电路中采用了PLC隔离，这些措施都有效避免了外界的电磁干扰，在实践应用中都得到了较好的效果。再一点就是对变频器的控制电路(主控板、分信号板及显示板)中应用的数字电路，如74HC14、74HC00、74HC373及芯片89C51、87C196等，应特别强调每个集成块都应加退耦电容。
每个集成块的电源脚对控制地都应加10μF/50V的电解电容并接103(001μF)的瓷片电容，以减小电源走线的干扰。对于芯片，电源与控制地之间应加电解电容10μF /50V并接105(1μF)的独石电容，效果会更好些。笔者曾对一些干扰严重的机型进行过以上处理，效果较好。对这类故障应逐渐积累经验，不断寻求解决途径。有些机子使用时间太久，线路板上的滤波电容容量不够造成滤波效果差，造成变频器死机或失控，这种情况不太好处理，可更换一块新线路板，一般可解决问题。
3 变频器的其他故障
除以上有变频器故障代码显示的故障外，变频器还有一些非显示的故障，现分析如下，供大家参考。
31 主回路跳闸这种故障表现为变频器运行过程中有大的响声(俗称“放炮”)，或开机时送不上电，变频器控制用的断路器或空气开关跳闸。这种情况一般是由于主电路(包括整流模块、电解电容或逆变桥)直接击穿短路所致，在击穿的瞬间强烈的大电流造成模块炸裂而产生巨大响声。关于模块的损坏原因，是多方面的，不好一概而论。现仅就笔者所遇到的几类情况加以列举。
(1) 整流模块的损坏大多是由于电网的污染造成的。因变频器控制电路中使用可控整流器(如可控硅电焊机、机车充电瓶等都是可控整流器)，使电网的波形不再是规则的正弦波，使整流模块受电网的污染而损坏，这需要增强变频器输入端的电源吸收能力。在变频器内部一般也设计了该电路。但随着电网污染程度的加深，该电路也应不断改进，以增强吸收电网尖峰电压的能力。
(2) 电解电容及IGBT的损坏主要是由于不均压造成的，这包括动态均压及静态均压。在使用日久的变频器中，由于某些电容的容量减少而导致整个电容组的不均压，分担电压高的电容肯定要炸裂。IGBT的损坏主要是由于母线尖蜂电压过高而缓冲电路吸收不力造成的。在IGBT导通与关断过程中，存在着极高的电流变化率，即di/dt，而加在IGBT上的电压即为: U=L×di/dt 其中L即为母线电感，当母线设计不合理，造成母线电感过高时，即会使模块承担的电压过高而击穿，击穿的瞬间大电流造成模块炸裂，所以减小母线电感是作好变频器的关键。我们改进电路采用的宽铜排结构效果较好。国外采用的多层母线结构值得借鉴。
(3) 参数设置不合理。尤其在大惯量负载下，如离心风机、离心搅拌机等，因变频器频率下降时间过短，造成停机过程电机发电而使母线电压升高，超过模块所能承受的界限而炸裂。这种情况应尽量使下降时间放长，一般不低于300s，或在主电路中增加泄放回路，采用耗能电阻来释放掉该能量。 R即为耗能电阻。在母线电压过高时，使A管导通，使母线电压下降，正常后关断。使母线电压趋于稳定，保证主器件的安全。
(4) 当然模块炸裂的原因还有很多。如主控芯片出现紊乱，信号干扰造成上下桥臂直通等都容易造成模块炸裂，吸收电路不好也是其直接原因，应分别情况区别对待，以期把变频器作的更好。
32 延时电阻烧坏这主要是由于延时控制电路出问题造成的。
(1) 在变频器延时电路中，大多是用的晶闸管(可控硅)电路，当其不导通或性能不良时，就可造成延时电阻烧坏。这主要是开机瞬间造成的。
(2) 在变频器运行过程当中，当控制电路出现问题，有的是由于主电路模块击穿，造成控制电路电压下降，使延时可控硅控制电路工作异常，可控硅截止使延时电阻烧坏。也有的是控制变压器供电回路出现问题，使主控板失去电压瞬间造成晶闸管工作异常而使延时电阻烧坏。
33 只有频率而无输出这种故障一般是IGBT的驱动电路受开关电源控制的电路中，当开关电源或其驱动的功率激励电路出现故障时，即会出现这种问题。
在风光变频器中，开关电源一般是选30～35V, ±15V或±12V，功率激励的输出为一方波，其幅度为±35V，频率在7kHz左右。检测这几个电压值，用示波器测量功率激励的输出即可加以判别，如图12所示。但更换这部分器件后，应加以调整，使驱动板上的电压符合规定值(+15V、-10V)为宜。
34 送电后面板无显示这主要是提升机类变频器常出现的故障，因此类变频器主控板用的电源为开关电源，当其损坏时即会使主控板不正常而无显示。这种电源大多是其内部的熔断器损坏造成的。因在送电的瞬间开关电源受冲击较大，造成保险丝瞬间熔断，可更换一个合适的熔断器即可解决问题。有的是其内的压敏电阻损坏，可更换一支新的开关电源。
35 频率不上升即开机后变频器只在“200”Hz上运行而不上升，这主要是由于外控电压不正常所致。变频器的外控电压是通过主控板的16脚端子引入的，若外控电压不正常，或16脚的内部运放出了问题，即会引起该故障，
这时请检查调节频率用的电位W2(39K)，测量一下16脚有无0～5V的电压，进而检测运放电路C点工作是否正常。若16脚电压正常，而C点无输出，一般是运放的工作电压不正常所致，应检查其供电电压是否正常或运放是否损坏等。

空调不制冷的原因开机后压缩机I作12分钟就不转了室内机出现E4
第一节
空调器常用检修工具及使用
1、压力表
制冷剂泄漏是空调器常见故障，为对系统中制冷剂量是否充足进行检测，常用到压力表，压力表是氟利昂制冷系统中常用的检测工具，它的外壳直径从60mm～250mm，有多种规格，适合空调器制冷系统使用的真空压力表量程为－01MPa～25MPa，如图2-33所示，
压力表常与三通修理阀配套使用，顺时针旋转三通修理阀旋钮，可使阀孔缩小，顺时针旋转旋钮到底时，相应配管与室外机组气路切断，逆时针旋转旋钮时，阀孔扩大，相应配管与室外组气路导通，制冷系统与三通修理阀上的压力表始终是导通的，与旋钮的位置无关，通过与三通修理阀开关的配合，可以实现对制冷系统抽真空、充注制冷剂及测试压力等。
2、胀管器
两根铜管对接时，需要将一根铜管插入另一根铜管中，这时往往需要将被插入铜管的端部的内径胀大，以便另一根铜管能够吻合地插入，只有这样才能使两根铜管焊接牢固，并且不容易发生泄漏，胀管器的作用就是根据需要对不同规格的铜管进行胀管。胀管时，首先将退火的铜管放入管钳相应的孔径内，铜管伸出夹管钳的长度随管径的不同而有所不同，管径大的铜管，胀管长度应大一点，管径小的铜管，胀管长度则小一点，对于Ф8的铜管，一般胀管长度为10mm左右，拧紧夹管钳两端的螺母，使铜管被牢固地夹紧，插入所需口径的胀管头，顺时针缓缓旋转胀管器的螺杆，胀到所需长度为止，胀管器实物如图2-34，结构如图2-35所示。
3、扩口器
扩口器用于为铜管扩喇叭口，以便通过配管将分体式空调器室内外机组连接起来，扩口时，
先将退火的铜管套上连接螺母，然后将铜管放入夹管钳相应的孔径内，
铜管露出夹钳的高度为铜管直径的五分之一，拧紧夹管钳两端的螺母，
用扩口顶压器的锥形头压在管口上，顺时针缓慢旋转螺杆，将管口挤压成喇叭口，如图2-35所示：
4、割管刀
在修理安装空调时，经常需要使用到割管刀切割不同长度和直径的铜管，
割管刀有不同的规格，结构如图2-36所示：
切割铜管时，须将铜管放到割管刀的两个滚轮之间，顺时针旋转进刀钮，
将铜管卡在割刀与滚轮之间，然后边旋转进刀钮，边转绕铜管旋转割管刀，
旋转进刀钮时，用力一定要均匀柔和，否则可能会将铜管挤压变形，铜管切断后，
还要用绞刀将管口边缘上的毛刺去掉，以防止铜屑进入制冷系统。
5、弯管器
弯管器是用来改变铜管的形态、将铜管加工成所需要的形状的工具，弯管器有大小多种规格，适合弯制半径小于20mm的铜管，弯管时，先将己退火的铜管放进弯管器的轮子槽沟内，
将夹管钩锁紧，慢慢旋转手柄直到所需的角度为止，如图2-37所示：
6、气焊设备
空调器的制冷系统多使用铜管，维修时需使用气焊，传统的气焊设备使用氧气与乙炔气混合，
点燃后产生高温火焰，现在更多的使用了液化石油气，
采用氧气助燃液化气焊机进行制冷系统管路的焊接，气焊设备主要由气瓶、连接软管与焊枪3个部分组成。
7、钳形表
钳形表是一种应用十分广泛的测量仪器，是制冷设备电气故障检修中最常用的工具，
它可以测量交流或直流电压、交流电流、电阻等，实物如图2-38所示：
①、测量交流、直流电压
先将转换开关转换到交流电压（ACV）或直流电压档（DCV），并选择大于被测电压的量程，然后把红黑表笔分别插入被测供电插座插孔内，面板显示数字即为被测电压值，
交流电压没有固定的极性，所以钳形表的表笔可以不分正负极使用。测量直流电压时，则应把转换开关旋转到直流电压档（DCV），并注意选择大于被测电压的量程，
同时还要弄清楚被测电压的极性，测量时，红表笔接电压正极，黑表笔接电压负极，
如果表笔极性接错，钳形表可能会损坏。
②、测量交流电流
将转换开关旋到交流电流（ACA）合适量程上，测量时只要将被测电线夹在它的钳形口里，
利用电磁感应原理，显示屏就能指示电线中的电流强度。
③、测量电阻
将转换开关旋转到合适的量程上，测量前，将两表笔直接连通（短接），
这时显示屏读数应为0Ω并发出鸣叫声，如果显示数字不为0Ω，说明钳形表损坏或电力不足，
测量时，将表笔接在被测电阻两端，屏幕上显示数字即为被测电阻值。
第二节
电气控制系统维修案例
案例一、可控硅坏、室内机噪音
故障现象：关机后，室内风机慢慢转动，开机后发出剌耳噪声。
原因分析：根据用户反映及现象分析，初步判断为室内电机供电故障，检查室内风机供电电压，
关机状态下电机上有100V电压，关机后室内电机仍缓慢连续运行，
室内电机发热使塑料的电机架遇热变形，塑封电机位置偏移，这样则导致贯流风叶要与底盘相碰，发出难听的噪音，而且有一股烧焦的味道。由此判定为风机控制可控硅损坏。
解决措施：换主控板。
经验总结：分体挂机室内机风机转速是由可控硅来控制的，当电源电压较低或波动较大时，
会造成可控硅单相击穿，停机时室内风机仍有电压，电机仍会慢转，由于可控硅为单相击穿，电机供电电源非正弦波形，电机运转不平稳，噪音较大。
案例二、室内风机关机后不停及未开机风机就运行
故障现象：关机后，室内风机不停、未开机风机就运行。
原因分析：根据用户反映故障现象，通电即发现室内风机运行，
用遥控开机后关机，室内风机仍在运行，初步判断为室内电机供电故障，
检查室内风机供电电压，通电状态或关机装态下电机上有158V电压输出，因此通电后室内电机就运行，
由此判定为风机控制可控硅损坏。
解决措施：更换同型号控制器后试机正常。
经验总结：分体挂机室内机风机转速是由可控硅来控制的，当电源电压较低或波动较大时，
会造成可控硅单相击穿，停机或关机时室内风机仍有电压，室内风机不能关闭。
案例三、遥控器接收器坏
故障现象：遥控不开机
原因分析：检查遥控器，用遥控器对准普通收音机，按遥控器上的任何键，
收音机均有反映，说明遥控器属正常，故障在室内机主控板或者遥控接收器。打开室内机外盖，
检查220伏输入电源及12伏与5伏电压均正常，用手动启动空调，空调能正常启动运转，
说明主控板无问题，故障部位在遥控接收器元器件上，经检查，发现原因在于控制器接收回路上瓷片电容(103Z/50v)绝缘电阻偏小，只有几kΩ，质量好的瓷片电容应该在10000MΩ以上,漏电电流偏大而引起的遥控不接收。
解决措施：将103电容直接剪除或更换显示板后，空调器一直运转正常。
经验总结：造成不接收遥控信号的原因很多，除上述电容漏电外，无件虚焊也会造成不接收，
另外空调使用环境对遥控接收影响很大，当环境湿度高时，冷凝水在遥控显示板背部焊接点脚与脚凝结，线路板发霉，绝缘性能下降，焊点之间有漏电导致遥控不开机或遥控器失灵，
清洁线路板，用吹风机干燥处理后，在遥控显示板背部焊接一层玻璃胶，遥控能够正常接收。用收音机AM档可检测遥控器是否发射信号，如手动开机后空调运行正常，可以排除主控板故障，
由此可确定问题出在接收器，维修时不能简单地更换配件，尤其是短期内重复维修时，应仔细分析一下配件损坏原因。
案例四、温度传感器故障
•故障现象：空调制热效果差，风速始终很低。
•原因分析：上门检查，开机制热，风速很低，出风口很热，转换空调模式，
在制冷和送风模式下风速可高、低调整，高、低风速明显，证明风扇电机正常，怀疑室内管温传感器特性改变。
解决措施：更换室内管温传感器后试机一切正常。
经验总经：空调制热时，由于有防冷风功能，室内温传感器室内换热器达到25摄氏度以上时内风机以微风工作，温度达到38摄氏度以上时以设定风速工作。以上故障首先观察发现风速低，
且出风温度高，故检查风机是否正常，当判定风速正常后,分析可能传感器检查温度不正确，造成室内风机不能以设定风速运转，故更换传感器。
温度传感器故障在空调故障中占有比较大的比例，要准确判断首先要了解其功能，空调控制部分共设有三个温度传感器：
1、室温传感器：主要检测室内温度，当室内温度达到设定要求时，控制内外机的运行，制冷时外机停，内机继续运行，制热时内机吹余热后停。
2、室内管温传感器：主要检测室内蒸发器的盘管温度，在制热时起防冷风、防过热保护、温度自动控制作用。刚开机盘管温度如未达到25度，室内风机不运行，达到25摄氏度以上38摄氏度以下时内风机以微风工作，温度达到38摄氏度以上时以设定风速工作；当室内盘管温度达到57摄氏度持续10S时，停止室外风机运行，当温度超过62摄氏度持续10S时，压缩机也停止运行，
只有等温度下降到52摄氏度时室外机才投入运行，因此当盘管阻值比正常值偏大时，室内机可能不能起动或一直以低风速运行，当盘管阻值偏小时，室外机频频繁停机室内机吹凉风。在制冷时起防冻结保护作用，当室内盘管温度低于－2摄氏度连续2分钟时，室外机停止运行，当室内管温度上升到7摄氏度时或压缩机停止工作超过6分钟时，室外机继续运行，因此当盘管阻值偏大时，室外机可能停止运行，室内机吹自然风，出现不制冷故障。
3、室外化霜温度传感器：主要检测室外冷凝器盘管温度，
当室外盘管温度低于－6摄氏度连续2分钟时间，内机转为化霜状态，当室外盘管传感器阻值偏大时，室内机不能正常工作。
案例五、空调不制冷、通讯故障
故障现象：室内机“运行”灯闪（其余灯灭），内外机不工作
原因分析：根据用户反映的情况，开机工作正常，未出现用户反映的情况，但大约30分钟后，内外机停止工作，控制面板上运行灯闪烁，按任何键空调都没反应，拔掉电源重新试机，机器能正常工作，但30分钟后又出现同样故障，因停机之前空调制冷正常，因此系统上不会存在问题，
初步判断为外界信号问题，从公司提供的故障显示代码上也可以断定是通讯故障，测量内外机信号连接线正常，因此外界信号干扰问题。
解决措施：在电脑板信号线间并联上103瓷片电容，或者更换华发生产的抗干扰C3Y电脑板后故障消除。
经验总结：在维修时，要善于观察故障时面板的指示状态，
根据公司提供的故障代码快速找到故障原因。若室外管温传感器故障或内外机信号连接线断路，无数码显示功能的“定时指示灯”闪1次/秒，如有数码显示功能则会显示E2代码，三相A系列“温度灯”闪，其余指示灯全灭。
案例六、外界信号干扰
故障现象：工作时无规律自动停机，并伴有蜂鸣器异常连续叫声。
原因分析：检查遥控器正常，应急正常，说明电源供电，主板正常，测量内机各传感器正常，据用户讲同时购买同型号的两台空调，一台正常，另一台有故障，怀疑有干扰源存在，
发现有故障机器的房间装有电子整流式的节能灯，每当关掉灯后，机器正常。打开灯后，测量接收头信号输入端有2V的交流电，关掉灯后，遥控器不操作时测量电压为0V机器正常。
解决措施：建议用户更换品牌的电子整流的日光灯后，机器正常。
经验总结：电子式整流日光灯产生的频率，波形叠加到遥控发射的红外波形上，引起机器接收不正常，产生频率干扰源，在维修此类故障前，应仔细询问用户的使用情况以及实地观察机器使用的外部环境。空调信号干扰源分为：电源质量差的电磁干扰、频率干扰、
红外线干扰，此故障属于前者。在处理时，可在遥控接收头前增加一块透明的深色滤光挡板，或在接收板线束上增加一磁环，也可更换更改后的控制器。
案例七、电源相序保护
故障现象：开机时“定时”灯和“运行”灯同时闪，系统停机
原因分析：根据故障代码判定为室外机保护，强制运转压缩机，能正常工作，检查压力开关等都正常，电源也正常，初步断定为相序检测保护，换相序后开机，压缩机突然反转，
于是证实是属于相序检测板故障。
解决措施：更换室外机检测板后空调运行正常。
经验总结：根据故障代码，逐个排除，维修人员要有一定的电路工作原理的维修经验，检测故障时应遵循有间到繁，避免走弯路（根据以上所述，调整相序后，开机压缩机反转，
此时只需调整压缩机接线，使压缩机正转，问题即可解决），A系列采用三相电源，在安装时安装人员有时将相线与零线接反也造成压机不启动，在维修时要特别注意。
案例八、FS、DS控制面板按键失灵
故障现象：控制面板按键失灵，遥控器可以操作
原因分析：因遥控操作能够接收，因此可以排除是主电脑板问题，经查为常州弘都生产显示板上按键扫描用的D1～D12二极管使用了低频二极管IN4007，而主程序对于按键的处理为高频；
使个别的控制面板与其本身的主板不兼容，在按键操作时主程序不能正确的响应按键发出的信号，导致按键操作失灵。该故障的控制面板和主板不配套主要发生在2004年2月以前常州弘都电子有限公司生产的产品。
解决措施：发现此类故障时，可以用常州弘都电子有限公司2004年2月以后的生产的控制面板进行更换或者用其他公司与我公司配套的控制面板更换，也可将控制面板上的D1～D12二极管更换为IN4148高频管。
经验总结：除DS存在按键失灵外，FS（Y）温度调节按钮失灵也可能失灵，
显示面板设计时考虑按键手感留的间隙较小，塑胶分厂塑料面板按键变形，与中面板间隙太小造成操作失灵，遇到此种故障只需更换同型号控制面板。
案例九、压缩机低压不起动
故障现象：开机外机压缩机不启动
原因分析：开机室内机工作正常，控制器外机压缩机电压输出正常，测量压缩机电容正常，
因此为压缩机问题，测量压缩机各绕组，阻值正常，当测量用户电压时，
发现电压只有198V，但在标设计标准范围之内，应为压缩机（48D129）启动性能差。
解决措施：更换一35UF压缩机专用电容，并在压缩机电容上并联一只辅助启动器，
空调开启正常，不须更换压缩机。
案例十、压缩机电容、风机电容
故障现象：制冷时，压缩机一启动，空气开关跳闸。
原因分析：该空调开机制冷运行，压缩机一启动即跳闸，单独试内机运行正常，
因此判断故障在室外机。打开外机机壳检查电源线L、N线两端电阻为∞，确定两线无短路或对地短路现象，然后逐一检查室外机器件，当检查到压缩机电容时，发现该电容击穿短路。
解决措施：更换压缩机电容，试机正常。
经验总结：空调压缩机启动即跳闸的情况，首先应检查电源L和N线是否短路，
再确认是室内还是室外问题，继续检查内、外机元器件是否存在短路现象。
案例十一、外机风扇电容坏
故障现象：停机频繁，效果差
原因分析：该空调安装一年多，使用地为一餐馆，电源220伏，用户反映空调工作一段时间后，一会儿制冷一会不制冷，不能正常工作，上门检查压力为5Kg,电流为125A，怀疑冷凝器太脏，清洗冷凝器后故障未排除，观察室外机发现空调工作时外风扇电机转速慢，
工作30分钟外风机停，压缩机电流上升停机，此时检查风扇电机绕组开路，电机外壳很烫，待电机冷却后测量绕组阻值正常，判断风机电容坏。•解决措施：更换风机和电容，试机工作正常。
经验总结：根据检测可以断定：由于风扇电容失效造成风机保护，风机停转后系统散热不良，致使压机过流停压机，三分钟后压机再启动，如此反复，造成频繁开停，由此故障可以看出，有些故障产生的原因是多方面的，是电控与系统相互影响产生的，因此，在维修时要认真细致地检测观察，避免走弯路。
案例十二、变压器坏
故障现象：开机无反映
原因分析：根据故障分析，首先检查电源，有220V输入，排除电源问题，
测量电源插头L、N电阻为无穷大，可能保险丝烧坏或变压器烧坏，打开室内机面板检查主板检查，保险丝良好，测量变压器时，发现初级断路。
解决措施：更换变压器，试机正常，故障排除。
经验总结：在维修时如遇整机上电无反应，应先从电源电路着手，这样快捷而准确查出故障所在。
案例十三、交流接触器
故障现象：不制热
原因分析：开机制热,外风机转,压机不转,四通阀吸合，测内板四通阀继电器输出，
测交流接触器供电正常,强制按下交流接触器，压缩机起动，再测交流接触器线圈巳断路。
解决措施：更换交流接触器试机正常。
经验总结：不制热如果内机供电正常，外风机、四通阀吸合正常，压缩机不动作，
应首先查接触器是否吸合，线圈阻值是否正常，然后再查压缩机问题，交流接触器损坏一般都为线圈烧、触点松动、脏、烧焦等。
案例十四、电源线路问题
故障现象：不制冷
原因分析：上电开机，内机工作正常，观察外机，压机启动时发出“嗡”声，不能正常启动，测电压由230伏降为138伏，压机保护，认定电源有问题，查用户电源插座，发现装修工把接地线当零线使用，处理后试机正常。
解决措施：把地线与零线接对
经验总结：安装时一定要用N端接零线，不能用接地线代替，地线与零线接反，还可能造成空气开关跳闸，新装机出现此问题时要重点检查电源,有时电源线过细哗缉糕垦蕹旧革驯宫沫，空调启动时电流大，
在导线上产生大压降也会造成启动困难。除电源线问题外，空气开关大小往往也造成启动跳闸。
第三节空调制冷系统维修案例
制冷系统故障是我们维修当中常风的故障，故障现象也是五花八门，千奇百怪，但还是有规律可循，有经验可借鉴。这里介绍的是空调制冷系统故障的检查步骤，虽不是必须的，但是维修时应顺着此思路进行检修。
空调常见故障维修
第一节
空调器常用检修工具及使用
1、压力表
制冷剂泄漏是空调器常见故障，为对系统中制冷剂量是否充足进行检测，常用到压力表，压力表是氟利昂制冷系统中常用的检测工具，它的外壳直径从60mm～250mm，有多种规格，适合空调器制冷系统使用的真空压力表量程为－01MPa～25MPa，如图2-33所示，
压力表常与三通修理阀配套使用，顺时针旋转三通修理阀旋钮，可使阀孔缩小，顺时针旋转旋钮到底时，相应配管与室外机组气路切断，逆时针旋转旋钮时，阀孔扩大，相应配管与室外组气路导通，制冷系统与三通修理阀上的压力表始终是导通的，与旋钮的位置无关，通过与三通修理阀开关的配合，可以实现对制冷系统抽真空、充注制冷剂及测试压力等。
2、胀管器
两根铜管对接时，需要将一根铜管插入另一根铜管中，这时往往需要将被插入铜管的端部的内径胀大，以便另一根铜管能够吻合地插入，只有这样才能使两根铜管焊接牢固，并且不容易发生泄漏，胀管器的作用就是根据需要对不同规格的铜管进行胀管。胀管时，首先将退火的铜管放入管钳相应的孔径内，铜管伸出夹管钳的长度随管径的不同而有所不同，管径大的铜管，胀管长度应大一点，管径小的铜管，胀管长度则小一点，对于Ф8的铜管，一般胀管长度为10mm左右，拧紧夹管钳两端的螺母，使铜管被牢固地夹紧，插入所需口径的胀管头，顺时针缓缓旋转胀管器的螺杆，胀到所需长度为止，胀管器实物如图2-34，结构如图2-35所示。
3、扩口器
扩口器用于为铜管扩喇叭口，以便通过配管将分体式空调器室内外机组连接起来，扩口时，先将退火的铜管套上连接螺母，然后将铜管放入夹管钳相应的孔径内，铜管露出夹钳的高度为铜管直径的五分之一，拧紧夹管钳两端的螺母，用扩口顶压器的锥形头压在管口上，顺时针缓慢旋转螺杆，将管口挤压成喇叭口，如图2-35所示：
4、割管刀
在修理安装空调时，经常需要使用到割管刀切割不同长度和直径的铜管，
割管刀有不同的规格，结构如图2-36所示：
切割铜管时，须将铜管放到割管刀的两个滚轮之间，顺时针旋转进刀钮，将铜管卡在割刀与滚轮之间，然后边旋转进刀钮，边转绕铜管旋转割管刀，旋转进刀钮时，用力一定要均匀柔和，
否则可能会将铜管挤压变形，铜管切断后，还要用绞刀将管口边缘上的毛刺去掉，以防止铜屑进入制冷系统。
5、弯管器
弯管器是用来改变铜管的形态、将铜管加工成所需要的形状的工具，弯管器有大小多种规格，适合弯制半径小于20mm的铜管，弯管时，先将己退火的铜管放进弯管器的轮子槽沟内，
将夹管钩锁紧，慢慢旋转手柄直到所需的角度为止，如图2-37所示：
6、气焊设备
空调器的制冷系统多使用铜管，维修时需使用气焊，传统的气焊设备使用氧气与乙炔气混合，点燃后产生高温火焰，现在更多的使用了液化石油气，
采用氧气助燃液化气焊机进行制冷系统管路的焊接，气焊设备主要由气瓶、连接软管与焊枪3个部分组成。
7、钳形表
钳形表是一种应用十分广泛的测量仪器，是制冷设备电气故障检修中最常用的工具，它可以测量交流或直流电压、交流电流、电阻等，实物如图2-38所示：
①、测量交流、直流电压
先将转换开关转换到交流电压（ACV）或直流电压档（DCV），并选择大于被测电压的量程，然后把红黑表笔分别插入被测供电插座插孔内，面板显示数字即为被测电压值，
交流电压没有固定的极性，所以钳形表的表笔可以不分正负极使用。测量直流电压时，则应把转换开关旋转到直流电压档（DCV），并注意选择大于被测电压的量程，同时还要弄清楚被测电压的极性，测量时，红表笔接电压正极，黑表笔接电压负极，如果表笔极性接错，
钳形表可能会损坏。
②、测量交流电流
将转换开关旋到交流电流（ACA）合适量程上，测量时只要将被测电线夹在它的钳形口里，
利用电磁感应原理，显示屏就能指示电线中的电流强度。
③、测量电阻
将转换开关旋转到合适的量程上，测量前，将两表笔直接连通（短接），这时显示屏读数应为0Ω并发出鸣叫声，如果显示数字不为0Ω，说明钳形表损坏或电力不足，测量时，
将表笔接在被测电阻两端，屏幕上显示数字即为被测电阻值。
回复:
好。
如果电和氟利昂都是正常的话，希望我的回答能帮到你，那么可能就是电器部件控制的问题？电容是否正常。现在的季节使用制冷的话，空调在制冷的状态下是不能启动的，空调肯定会制冷的，估计不能使用、主要是看看压缩机有没有启动？
如果外机能正常工作的话！
如果环境温度低于你设置的温度
回复:
1、空调不制冷的原因之一： 氟利昂不够（俗称雪种不够）解决办法: 补加氟利昂即可以解决空调不制冷的问题。 2、空调不制冷的原因之二：
供电的电压不够解决办法: 保持正常的供电电压。 3、空调不制冷的原因之三： 空调的功率不够以致于不制冷解
回复:
除了启动电容坏了，还有压缩机抱轴卡缸外，还有可能压缩机的电源接线烧糊了，压缩机的过热保护坏了（有些压缩机带过热保护）。
一般电容坏了后，时间长了才发现的，同时接线也会烧坏，若没发现继续开机时间再长点压缩机也会坏。
若电容没坏，压
回复:
汽车空调压缩机是靠皮带带动的，你可以查查皮带是否过松，冷车启动空调不制冷是发动机的速度还没有正常，这应该不是大问题的。车的瞬间油耗是13是指停车时每小时的耗油量，行驶时应该不止这个数的。怠速不制冷有可能是控制电脑的问题，最好去4S
回复:
1空调没事,环境温度偏低(室温18度),设置温度选低点(16度)或待气温回暖再试试
2室内机控制电路板或感温探头故障,检出问题点更换新件便可
回复:
检查压缩机是否运转！
回复:
南京格兰仕空调售后维修中心电话： 《 4000 + 919 + 828 》 下面我针对空调不制冷空调常见故障及解决作一下说明： 第一节
空调器常用检修工具及使用 1、压力表
制冷剂泄漏是空调器常见故障，为对系统中制冷剂量是否充足进行检测，常用到压力表，
回复:
你们那里是不是下雪了？天气潮湿制热时外机结霜快，你可以调到制热上让他自动化完霜，之后就好了，你也可以让它强制化霜，就是把空调开到制冷上把温度调到最低，用手握住室内机环境温度传感器让他强制制冷，化完霜，关闭空调等三分钟再调到制热

1．开关电源不通电．．．1首先测保险管是否好的,如断路那要查IGBT,整流桥,高低压检测整流二极管肯定有短路情况查出问题再换保险,确保正常
2如保险管是好的,测DC300V,18V,5V,如300V正常,无18V,5V,查开关电源线饶电阻,测是否断路是断路的话,请直接把电源膜块换掉因为线饶断路,是由于电源膜块内部开关管短路所制如线饶电阻,电源膜块都是好的[用TH202比列,可测电源膜块的78脚有无300V1脚有没有启动电压,无启动电压,查22M启动电阻是否断路,如正常,可直接更换1脚接地的瓷片电容如这些都是好的,可测ZD500稳压二极管,D502等是否短路如这部分都是好的,要查负载电路有没有短路,比如LM339,风扇等
3,如5V,18V电压都正常,还不通电,那换一个晶振试试,换晶振还不行的话,那就是CPU坏了
2爆管烧IGBT．．．1保险管断路,IGBT短路,首先看看线路板上是否有油污,特别是散热器滴下来的油污,滴到IGBT,G极的电阻上,很容易爆管烧IGBT[我是在19BS2,19B23用19T版本的发现多例]维修时一定要用酒精把线路板清洗干净
2,观察03UF/1200V,5UF/400V高压电容是否变值,如测不准,最好换新的直接解决问题
3,IGBT,G极对地的47K电阻,阻值是否增大,要保证IGBT开关电压正常
4,测量同步振荡,驱动电路中的二极管,三极管是否有坏的
5,反压保护电路
6,电磁线盘的内圈头接DC300V,外圈头接IGBT的C极
7,检查用户家里的插座,电线等外围因素3．显示正常不加热．．．1,首先听有无敲锅声, 有敲锅声说明故障在高压取样电路,无敲锅声说明故障在同步振荡,驱动电路
2,断开浪涌区分是不是浪涌保护造成
3,互感器电流负反馈电路,用工装测试是不是开机电流过大保护停机
4,测CPU发出的PWM脉冲调制有没有2—4V电压变有压
5,测高压电容和滤波电容是否变值,可直接更换
4．E0[内部故障]．．．1,看:拆机看电电磁线盘,高压电容,线路板有无明显烧焦处,如有直接更换或处理干净
2,如果CPU在操作显示板上的机器,可先换一个操作显示板试一下,以缩小故障范未
3,换显示板后,故障依旧,首先取下线盘测LM339的8914脚的电压,8脚为25V左右,9脚0V,14脚0V这三个脚的电压非常重要!一定
要测量,如8脚无电压,肯定是高压取样电阻断路,如9脚有电压,5UF/400V滤菠电容变值还有反压保护电路分压电阻,LM339本身,14脚有电
压,那是9脚电压影响
4,如LM339的8914脚电压正常,那的查同步振荡,驱动电路爆管后出现E0,一定要查驱动电路,三极管,二极管等,还有03谐振电容,5UF滤波电容
5,上电后风扇就转,那的测风扇回路三极管Q8050是否坏
5．E1[不检锅]．．．1,开机E1,可查高压电容,高压电阻,测是否变值,特别是高压电阻阻值增大
2,一会加热,一会E1,可查互感器,电流负反馈电路
3,开机检锅不加热,过一会转为E1,可查同步振荡电路
6．E2[IGBT过热保护]．．．1,开机E2,可查IGBT下面的热敏电阻再仔细查IGBT测温热敏电阻到CPU的连线铜泊是否断开,热敏电阻一端5V接地的C104瓷片电容是否短路
2,开机E2,线盘测温热敏电阻,LM339上损坏也可显示开机E2
3,开机过一会E2,看风扇是否正常,还有测温热敏电阻变值也能造成此故障
7．E3[电网电压过高]．．．1,电网电压本身过高
2,高低压检测整流二极管是否变值,测输出是否有DC300V
3,高低压检测电路的钳位电阻,电容是否变值
4,CPU本身坏
8E4[电网电压过低]．．．1,电网电压本身过低
2,高低压检测整流二极管,限流电阻是否断路
3,高低压检测的钳位电阻,电容是否变值
4,高低压输入到CPU端口接地C104瓷片电容是否漏电,可直接换新
9．E5[炉面温度传感器开路]．．．1,开机E5,炉面温度传感器插座是否松动,或传感器开路
2,到冬天时,由于热敏电阻的阻值增大,相当于开路,可在炉面传感器上并一个150K左右的电阻
3,传感器输出到CPU脚接地的C104瓷片电容是否漏电,可直接更换
4,CPU本身坏
10．E6[炉面温度传感器短路]．．．1,工作中出现E6,炉面温度是否很高,让面板降温
2,开机E6,温度传感器短路
3,传感器输出到CPU脚接地的瓷片电容是否漏电,可直接更换
4,CPU本身问题,这种故障极低
11．E8[按键故障]．．．1,一般是微动开关顶死,进水,进油等受潮,可直接把操作显示板用酒精清洗吹干,再换微动开关,问题都可以直接解决
修电磁炉怕IGBT烧管的绝招
更换IGBT同时记得把驱动管一起换掉（不管是好是坏；很多人测量没坏就没换；代价就是过不了多久再烧IGBT；两个三极管最多1元；一个IGBT就要翻十几翻了）还要检查下02 UF 03UF 5UF电容；一切就绪
2在交流220V上，串接一个60-100W的灯泡，加锅，接通电源：
1 若灯泡暗红（适用于插上220V后待机指示灯亮），开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁，（而插上220V后待机指示灯不亮），开启电磁炉电源，灯泡一亮即暗重开电源也是一亮即暗；表明电磁炉已经基本OK了。
2 若灯泡很亮，表明IGBT管完全导通。此时，若拆除灯泡通电工作，必烧IGBT管！应主要查修驱动 谐振电容 高压整流等电路。
3 若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡亮度不变。则应主要查修面板控制 微电脑供电 副电源等电路。
4若灯泡暗红，开启电磁炉电源，灯泡一亮一暗地闪烁但把锅具抬起灯泡很亮；属于抬锅炸IGBT，应检查CPU 驱动 线盘
电磁炉电路板简单维修方法
一、电路板烧IGBT或保险丝的维修程序 电流保险丝或IGBT烧坏，不能马上换上该零件，必须确认下列其它零件是在正常状态时才能进行更换，否则，IGBT和保险丝又会烧坏。
1．目视电流保险丝是否烧断
2．检测IGBT是否击穿：
用万用表二极管档测量IGBT的“E”；“C”；“G”三极间是否击穿。
A：“E”极与“G”极；“C”极与“G”极，正反测试均不导通(正常)。
B：万用表红笔接”E“极，黑笔接“C”极有04V左右的电压降（型号为GT40T101三极全不通）。
3．测量互感器是否断脚，正常状态如下：
用万用表电阻档测量互感器次级电阻约80Ω；初极为0Ω。
4．整流桥是否正常（用万用表二极管档测试）：
A：万用表红笔接“-”，黑笔接“+”有09V左右的电压降，调反无显示。
B：万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端均有05V左右的电压降，调反无显示。
C：万用表黑笔接“+”，红笔分别接两个输入端均有05V左右的电压降，调反无显示。
5．检查电容C301；C302；C303；是否受热损坏。（如果损坏已变形或烧熔）
6．检测芯片8316是否击穿：
测量方法：用万用表测量8316引脚，要求1和2；1和4；7和2；7和4之间不能短路。
7．IGBT处热敏开关绝缘保护是否损坏。按键动作不良的检测测量CPU口线是否击穿：
二、按键动作不良
用万用表二极管档测量CPU极与接地端，均有07V左右的电压降，万用表红笔接“地”；黑笔接“CPU每一极口线”。否则，说明CPU口线击穿。
三、功率不能达到到要求
1．线圈盘短路：测试线圈盘的电感量：PSD系数为L=157±5μH，PD系列为L=140±5μH。
2．锅具与线圈盘距离是否正常。
3．锅具是否是指定的锅具。
四、检查各元气件是否松动，是否齐全。
装配后不良状况的检查：
1不加热：检查互感器是否断脚。
2插电后长鸣：检查温度开关端子是否接插良好。
3无法开机：检查热敏电阻端子是否接插良好。
4无小物检知（不报警）：检查电阻R301~R307是否正常。
R301~R302为68KΩ
R303~R306为130KΩ
R307为30KΩ
5风扇不转；检查三极管Q2是否烧坏。（一般烧坏三极管引脚跟部已发黄；也可用万用表二极管档测量）
电磁炉重要零部件检验规定(转)
ZZ08-7188
桥整、IGBT、高压电容属电磁炉的重要零部件，对此类重要零部件的检验规定如下：
1、桥整
1）桥整进货时必须进行全检；
2）检验设备选用晶体管特性图示仪；
3）检验桥整的正、反向耐压是否符合规格书要求；
4）检验桥整的耐压特性曲线是否具有一致性，并且具有雪崩特性；
5）检验封装耐压是否符合要求；
6）进行耐温试验（抽检），将抽检样品放入烘箱加热，保温80℃至8小时，恢复常温后，再测试桥整的耐压曲线应无变化。
7）被检桥整不良率为3‰，属正常范围，如果不良率超过3‰，且桥整的性能曲线离散性较大，则停止检验，通知供货商分析不良原因或作退货处理。
2、IGBT
1）IGBT进货时必须进行全检；
2）检验设备选用JL294-3晶体管直流参数测试仪；
3）检验IGBT耐压是否符合规格书要求；
4）检验时特别注意IGTB G极必须接地；
5）检验时必须采取必要的防静电措施；
6）检验时注意对IGBT进行分类，例如，被检IGBT耐压为1200V，则检出的IGBT耐压大于1300V分为一类，用于2000W电磁炉，如果检出的IGBT耐压在1200V-1300V之间分为另一类，用于1800W以下电磁炉，如果检出的IGBT耐压小于1200V，则判断为不合格。
7）被检IGBT不良率为3‰，属正常范围，如果不良率超过3‰，且IGBT的耐压参数离散性较大，则停止检验，通知供货商分析不良原因或作退货处理。
2、高压电容
1）高压电容进货时必须按标准进行抽检；
2）检验设备选用LCR参数测试仪；
3）检验电容容量、耐压、损耗角、外观尺寸、标识等是否符合规格书要求；
4）进行耐温试验，将抽检样品放入烘箱加热，保温80℃至8小时，恢复常温后，再测试电容的各项性能应无变化。
5）根据抽检质量水平来判断不良率是否正常，若不正常则停止检验，通知供货商分析不良原因或作退货处理。
以上检验都必须做好测试记录。
电磁炉维修需要准备的功率管子有：25N120 25T120 40N101 40N150 40N150D 有这几种功率管足以！
常见美的电磁炉IGBT管受损后更换应注意事项
近年来，随着城乡居民生活的不断提高，厨房炉灶采用电磁炉的用户是越来越多，它具有：无明火、无废气、无烟雾、无异味，炉体自身不发热，可降低厨房环境温度，以及提升厨房空气质量起到重要的作用，所以美的电磁炉销售占有率高，深受市民的接受、认可。然而，目前正是电磁炉维修的高峰期，其中就LC电路IGBT管受损率占相当高的比例，其主要受损原因有：锅具未严格按照厂家出厂标准要求进行配置，而采用自行单配与电磁炉混合使用；市电供电质量不良；汤水流入、蟑螂等窜入电磁炉内部；电磁炉主电路板上LC电路、同步及相关控制、保护电路元器件不良等，均会造成电磁炉上电时或加热状态中爆烧IGBT管、整流扁桥、保险管等元件。针对电磁炉IGBT管受损后的更换，其维修步骤如下；
检查主回路、LC电路及故障受损范围是售后维修中的重要环节，应认真、仔细、逐一检查主回路、LC电路等元器件，只有准确、无误找到故障切入点、及受损元器件，才能避免在维修或试机中爆烧高额昂贵的IGBT管。维修时，先用500型万能表电阻100Ω档测主回路、及LC电路，其中最常见受损有：保险管、整流扁桥、及IGBT管。
将电磁炉主电路板受损元器件更新，应本着保持元器件原型号进行逐一替换，更新后待检测！切不可盲目上电试机，以免再次爆烧IGBT管。另外：若该机已被他人维修过但未修复，应先对维修部份（包括电路、及焊过的元器件）进行核查，无误后再修。
让待修电磁炉上电待测，是售后维修唯一快捷的重要途径，并借助万能表相应档位进行检测，可帮助找到潜在故障范围即科学又方便，其检测方法如下；
1）用万能表直流电压档测电磁炉整机“三”电压即：测高压供电电路对地电压+305V，为正常，测低压供电电路对地电压+18V，为正常，测低压供电电路三端稳压器输出端对地电压+5V，为正常。应确保上述工作点正常后，再继续检测后续电路！
2）测同步比较电路即加热线圈盘两端上，V-取样电压应小于V+取样电压的+02V（老款+035V），为正常。若该电压异常，多为高压供电电路对地电压不足；取样电阻变值、或开路受损；反馈电容漏电或击穿受损；及比较器受损等。
测IGBT管高压保护电路取样对地电压+08V至+12V，为正常，若该电压异常，多为高压供电电路对地电压不足；取样电阻变值、或开路受损；反馈电容漏电或击穿受损；及比较器受损等。
4）取下加热线圈盘，让电磁炉在上电的同时测LC电路IGBT管集电极舜间对地峰压会上升至+47V后，又降至+05V，为正常。 当该峰压持续电压在+50V至+250V之间时，为电磁炉主电路板存在故障，维修范围有：
①电磁炉主电路板上积留大量油污，致使LC电路谐振电容两端漏电。
②整机，高压供电电路对地电压不足，原因为整流扁桥、及滤波电容不良。
③LC电路谐振电容漏电、或击穿受损。
④同步比较电路取IGBT管集电极点取样对地分压电阻开路受损。 当该峰压持续电压在0V至+35V之间时，为电磁炉主电路板存在故障。
①LC电路IGBT管控制极为高电平（正常为+02V），原因为比较器受损、驱动电路不良、驱动输出端与IGBT管控制极之间电路断线，致使IGBT管控制极对地电压上升，IGBT管截止，故峰压持续0电压。
②LC电路谐振电容开路受损、同步取样电阻变值或开路受损、反馈电容漏电或击穿受损、比较器受损等，致使峰压持续0电压
③电磁炉主电路板漏电，致使LC电路谐振电容两端持续电压在+25V至+35V之间。
5 1）在让待修电磁炉上电试机之前必须确保上述工作点正常外，还应了解+18V低压供电电源是否与排风扇供电电源共用，共用时必须保证排风扇正常后方可将排风扇接入试机，否则在试机中会致使+18V低压供电电源被拉低，造成IGBT管因驱动功率不足而无法达到快速饱和导通，导致IGBT管击穿损坏。另外（早期产的美的电磁炉排风扇为独立+12V供电）就不用当心这问题。
将IGBT管控制极与地之间的限幅稳压二极管断开，用万能表电阻10KΩ档检测，①若发现反向漏电时，会造成IGBT管因驱动功率不足而无法达到快速饱和导通，致使IGBT管击穿受损。②若发现击穿时，会造成电磁炉出现“不报警不加热”或“报警不加热”。
3）将待修电磁炉电路板装上排风扇、锅具传感器、及控制灯板并上电，①若测LC电路IGBT管控制极对地电压若出现高电平（正常为0V至+02V），为故障仍然存在，待修！②当测LC电路IGBT管控制极对地电压为0V至+02V，为正常时，方可大胆地再接入加热线圈盘装机进行放锅加热试机 信息条