什么是陶瓷压机?
陶瓷压机是制作陶瓷砖的一种设备,有3600吨、4800吨、7200吨等级别,比如意大利的萨克米压机,广东科大机电的科大压机,都是非常不错的设备。
制作陶瓷过程中,粉料经过压机的压制,称为砖坯,进一步烧制
一、坯料制作
选用大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外,部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本。
1、注浆坯料的制备
将原料按配方准确称量入球磨细碎,细度为万孔筛余不低于15%,过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。
2、挤制和塑压成型坯料的制备
将原料经雷蒙机粉碎后分类存放,不能混入杂质,原料加二细度100目筛余小于0.05%。坯料制备按照配方准确称量后,平铺于洁净地面,一种原料铺一层,然后加入一定量的水分,人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机,搅练2—3次,陈腐两天后供成型使用。
二、挤型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型,挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头,搅泥要求真空度大于0.12Mpa,坯泥水分小于18%。待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
2、手工成型和注浆成型
琉璃瓦中的勾头,滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼,在石膏模内压印出有花纹的坯体,稍干后起坯贴接,将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22%。
3、塑压成型(WD成型压机)
西式瓦主要采用塑压成型,塑压泥料要抽取真空,泥料水分在16—18%。我们使用的塑压成型机是湘潭高新陶瓷机械厂生产,单机日产量在6000片左右。
三、施釉料
1、琉璃瓦用釉
传统琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂,主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物,属于pbo-SiO2二元系统,约在850℃—1000℃温度中烧成。生铅釉随色剂含量多少,直接影响釉色深浅变化,可获得层次丰富的色彩。
2、西式瓦用釉
西式瓦用釉为熔块釉,熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料(硼砂、碱面、铅丹等)应为工业纯,着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量,应重视烧制的各个环节,提高熔块的质量,好的熔块应是透明的玻璃质。
a)釉料的制备
将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好,入球磨机研磨,料、球、水为1:1.7:0.8,要求细度:生铅釉0.04-0.06%,熔块釉0.05-0.12%(万孔筛余)。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀,可加入电解质甲基纤维素。
b)施釉
琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速,一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1.5-1.7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。
四、烧成
西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑,投资较少,也可用隧道窑,氧化焰烧成。
西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成,烧成温度为1150℃-1200℃。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。
五、检验
琉璃瓦、西式瓦除应具备良好的内在物理性能(抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能)外,主要检验项目为外观质量。
产品外观要求光滑整洁,釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起,釉色要基本一致。造型纹样规整清晰,产品允许尺寸公差±2mm,达到以上要求即为合格。如有图纸和实样,应严格按标准检验。琉璃瓦还有一些特殊检验方法:如板瓦,四块围拢应为圆筒,即呈360°。
筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135°±5°。
参考资料来源:百度百科-玻璃瓦
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2.如果是用手机号注册的,在登录界面输入手机号,点击下一步。
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6.进入后点击“申诉找回微信账号密码”,然后按照手机提示操作即可。
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7.通过上述步骤登录微信后,需要重新设置登录密码。按照页面提示连续输入两次再点击“完成”就可以重新登录微信。建议大家都设置一些常用的密码,方便记忆。
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1.
注射成形也称注塑成形,是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中,并固化得到各种塑料制品的方法。
2.
挤出成型法是利用螺杆旋转加压方式,连续地将塑化好的塑料挤进模具,通过一定形状的口模时,得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
3.
压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等,是将固态的粒料或预制的片料加入模具中,通过加热和加压方法,使其变软熔融,并在压力的作用下充满模腔,固化后得到塑料制件的方法。
4.
吹塑成形(属于塑料的二次加工)是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形,陶艺主要成型的方法四种
1.
泥板成型法:泥板成型就是将泥块通过人工或压泥机滚压成 泥板,然后用这些泥板来进行塑造。泥塑成型的特点是能够保持塑造 的外在肌理和创作痕迹,造型也不用考虑翻模对造型的影响,比较随 意,具有较强的原始艺术表现力,与雕塑有异曲同工之感。
2.
拉坯成型法:拉坯是利用旋转的力量配合双手的动作,再拉坯 机上将泥团拉成各种形状的成型方法。拉坯成型简单易学,造型丰富, 是现代陶艺极为普遍的成型方法。它体现了作者对泥料性质、成型技 法以及对艺术形态的掌握程度,是艺术设计能力的几种体现。
3.
手捏(雕塑)成型法:手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、 最基本、最简单的方法之一,河南、河北地区瓷窑捏塑小玩具也惹人 喜爱,以白釉黑釉者较多,如动物中的长脖子高头小羊、卷毛张口坐 狮,形象生动有力而不觉夸张。
4.
泥塑成型:利用泥塑的方法进行陶艺成型,由于整个造型是 实陶艺主要成型的方法四种
1.
泥板成型法:泥板成型就是将泥块通过人工或压泥机滚压成 泥板,然后用这些泥板来进行塑造。泥塑成型的特点是能够保持塑造 的外在肌理和创作痕迹,造型也不用考虑翻模对造型的影响,比较随 意,具有较强的原始艺术表现力,与雕塑有异曲同工之感。
2.
拉坯成型法:拉坯是利用旋转的力量配合双手的动作,再拉坯 机上将泥团拉成各种形状的成型方法。拉坯成型简单易学,造型丰富, 是现代陶艺极为普遍的成型方法。它体现了作者对泥料性质、成型技 法以及对艺术形态的掌握程度,是艺术设计能力的几种体现。
3.
手捏(雕塑)成型法:手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、 最基本、最简单的方法之一,河南、河北地区瓷窑捏塑小玩具也惹人 喜爱,以白釉黑釉者较多,如动物中的长脖子高头小羊、卷毛张口坐 狮,形象生动有力而不觉夸张。
4.
泥塑成型:利用泥塑的方法进行陶艺成型,由于整个造型是 实陶艺主要成型的方法四种
1.
泥板成型法:泥板成型就是将泥块通过人工或压泥机滚压成 泥板,然后用这些泥板来进行塑造。泥塑成型的特点是能够保持塑造 的外在肌理和创作
都说塑胶手机外壳在5G时代,比重将逐渐上升,2019年塑胶可能占到70%,塑胶手机外壳新工艺主要有几种工艺,复合板材(2.5D/3D),IMT(3D),以及PC注塑仿玻璃。透明PC仿玻璃,注塑产生的应力纹,在硬化之后特别明显,使得终端在颜色的选择上,有所顾忌。为了减少或者消除透明PC注塑过程产生的应力纹,曾在导光板行业采用的注射压缩工艺被借鉴到手机外壳上。那么注塑压缩到底是怎么消除应力纹,又有哪些优点呢?请看下文!
一、塑料的内应力
塑料内应力是属于内应力中的一种,也是在没有外力作用下,在内部存在的应力。官方上解释,塑料内应力是指塑料在加工过程中,尤其在注塑过程中,在微观上看,塑料内部大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内应力。
几乎所有的塑料都存在内应力,只是程度不同而已。例如PC,PPE等塑料很容易受到内应力的影响。
塑料内应力产生的原因:
冷却内应力:在塑料加工过程中,塑料成型后需要冷却定型,这时候会产生收缩,如果收缩不均匀会产生内应力。
取向内应力:在塑料加工过程中,通过浇口进入型腔,这叫做充模,充模过程中要保压,在充模和保压过冲中,大分子链随着流动方向排列定向,而产生取向内应力。
分子链刚性:分子链刚性越大,塑料高分子分子的粘度越高,流动性越差,分子链活动性越差,在受到外力的作用下,发生弹性变形后,恢复性能差,一些分子链中含有苯环的高聚合物,如PC,PPO,PPS,其对应的制品内应力较大,这是先天决定的,也像人的基因一样,不能改变的。
分子链极性:分子链极性,对于这个名词,可能很多人不明白,那我们换种说法来说,塑料内部分子间相互吸引作用力越大,分子间相互移动增大,受到弹性变形时候,恢复的能力就弱了。
压缩成型概念
“注射压缩成型”是指热塑性聚合物熔体进入略有开放的模具,同时或随后进行短行程合模压缩。这种短行程合模压缩可以通过机器或通过模具中的冲压完成。模腔中建立的压力均匀分布于产品表面的两个方向,通常其目在于提高产品表面细微部精度,尺寸稳定性以及生产工艺重复性。注塑压缩成型工艺是低压成型过程,不会损害插入件,如装饰膜或金属插件。由于注塑压缩成型过程的低压进程,因此,装饰件或金属插入件受到保护。
图 注塑压缩流程(来源德马格)
在光学工程应用中,低注射压力和保压压力,能最大限度地减少内部应力,因此,对光学特性具有重大影响。注塑机因此必须具有高度的适应性,还应具有非常精确,重复性运动的功能。
注塑压缩成型的历史
注射压缩成型刚开始多用于光学透镜、激光唱片等小尺寸高精度光学制品领域。从上世纪末起,注射压缩成型方法开始被用于制造航空和汽车领域的透明件。在航空领域,1996 年美国开始实施下一代透明件计划,其重点是发展包括注射压缩成型技术在内的透明件低压成型技术在汽车领域,2006 年 6 月美国国家公路运输安全管理局批准了注射压缩成型聚碳酸酯车窗可用于汽车。
Martin等最早提出了将注射与压缩工艺复合的概念,其目的是提高材料的充填能力,已满足成型复杂结构薄壁产品的需求,Spector等则成功将该技术推广到光学透镜的研制上,随后注射压缩成型被Engel、Demag、KraussMaffei、三菱重工、Battenfield等厂商竞相开发并整合入注塑机中。
图 具有薄度要求的手机导光板可采用注塑压缩
注塑压缩成型优点
灵活的工艺顺序,在不同运动曲线和阶段中合模装置的精确起始运动和控制
二个方向的保压特性(改善尺寸稳定性,消除缩水和翘曲变形)
在充模阶段充模>100%
减少注射压力和合模力
减少产品取向性,纤维制品取向性和内部应力
减少产品修剪
改善排气
方便在标准注塑机加装,取消和升级
1. 较低保压压力
注射压缩成型的另一个好处是整个表面的收缩补偿更均匀,从而降低了保压压力。
图 注塑压缩成型降低保压压力
2. 更低残余应力
残余应力是指制品出模后未完全松弛而残留在制品内部的各种应力之和,主要包括取向应力和热应力。取向应力源于注塑成型的充填和保压过程中,塑料熔体在模腔中进行非等温流动形成的剪切应力和拉伸应力,使得大分子链伸展,沿流动方向产生形变,在冷却过程中若大分子来不及松弛就被“冻结”在制品中,即形成取向应力热应力主要来源于冷却过程,制品在快速冷却过程中内部温度分布不均匀,冷却层由模腔表面向内部逐渐推进,制品中各点在不同时间从较高的温度降到玻璃化温度以下,所经历的收缩变形不一致,从而产生应力。
图 平行平面偏振光场下透明PC件的偏振光照片 ( a) 注射成型( b) 注射压缩成型,残余应力小
注射压缩成型当注射量达到要求时,通过专门压缩装置直接压缩模腔进行合模,熔体收缩是通过整个模腔直接压缩熔体来补偿的,而不是通过螺杆传递到浇口处的局部压力实现补缩保压,因此需要的压力低而且均匀,压缩完毕即产品定型。
图 透明件注射压缩成型原理示意图 ( a) 未完全合模下的熔体填充( b) 压缩完毕
五、应用实例
光学制品(镜头,散射灯,前灯,显示器等)
长纤维加固的产品(门框,内部保护层等)
装饰件(装饰条,侧面嵌板,手机外壳等)
发泡件(绝缘材料,轻量结构件等)
具有难加工部分的零件(在流体末端形成空穴,收缩等)
图 汽车装饰条
图 透明PC手机后盖
六、注塑压缩功能的注塑机
这里列举几家注塑压缩成型解决方案(资料不全,如您有其他供应商信息,请在留言区补充):
住友在电动注塑机领域处于全球领先地位。住友重工将住友及德马格的优于竞争对手的核心全电驱动技术系统运用于住友注塑机的发展。
1. 住重机械
Sumitomo(SHI)DEMAG是全球注塑机行业的领先者,专注汽车零部件、医疗器械、高速包装(lML)、精密电子、硅胶、金属(MlM)&陶瓷(ClM)粉末等精密注射成套系统及一键启动智能工业4.0自动化设备。德马格注塑机应用低压注塑、二次合模技术。
图 住友带有压缩功能的注塑机
早在90年代,住友就专注于电动注塑机的开发与生产,今天已成为该领域毋庸置疑的领导者。凭借高效先进的注塑设备,住友在亚洲及北美取得了良好的市场占有率。每四台全电机中就有一台来自住友。
接管德马格之后,住友在欧洲市场日渐强大。随着两大公司的整合,注塑机行业的第一个真正意义上的全球化公司,作为一个实力雄厚的合作伙伴,为国际客户展现出其稳固的竞争力。
2. 安腾塑机
在CMPE2018上,安腾5G手机外壳专用全电动注塑机AD-185现场演示了5G超薄透明PC塑料仿玻璃手机背盖的压缩注塑打样,该机器利用特殊的锁模运作,结合特殊的模具结构,可降低填充压力,提高制品密度。
图 安腾AD-185T手机PC透明后盖注塑压缩成型机
图 安腾塑机演示生产的注塑压缩PC透明手机后盖
3. JSW日钢
图 JSW日钢注塑压缩PC透明手机后盖
图 JSW注塑压缩成型机介绍
4. 克劳斯玛菲
克劳斯玛菲 CX系列亦可满足注塑压缩PC手机后盖。
此外还有TOYO东洋的CS系列也可以胜任手机PC后盖注塑压缩成型。
七、模具设计要点
注塑冲压模的设计要求与普通模具要求更高一些,由于存在二次合模,模具结构也复杂得多,以下为要点:
1、排气与封胶,在保持排气顺畅的情况下,封胶设计必须精确1-2丝,可以利用溢胶槽二次封胶,保证产品后加工效率
2、流道及浇口,因为应力问题,采用低压力注射,因此流道设计应该尽量使用圆形或遂道形,大小比例依产品的胶量选择,总之一切为了顺畅走胶。浇囗当然应该选择大水口扇面进胶,根据产品大小及厚度确定进胶点及扇面开口的大小,如果是侧进胶,建议选择黄金分割点为浇口设计的中点。
3、动模腔的设计,应该根据注塑机台的能力来设计,确保二次开合模顺利,仅就模具而言,动模的行程控制是重点,与外部气缸的结合必须零误差。另外,润滑、运水设计也十分重要,要保证模具在高温下开合不会卡死!
以上几点,务必结合实际情况,细心摸索,形成设计规范和标准!
大势之下,寻找风口,猪都会飞,何况人呢!而手机模设的风口就在当下。
建筑及环境艺术模型介于平面图纸与实际立体空间之间,它把两者有机的联系在一起,是一种三维的立体模式,建筑模型有助于设计创作的推敲,可以直观地体现设计意图,弥补图纸在表现上的局限性(见建筑制图)。它既是设计师设计过程的一部分,同时也属于设计的一种表现形式,被广泛套用于城市建设、房地产开发、商品房销售、设计投标与招商合作等方面。建筑模型为建筑学术语,以其特有的形象性表现出设计方案之空间效果。因此,在国内外建筑、规划或展览等许多部门模型制作,已成为一门独立的学科。
基本介绍中文名 :建筑模型 外文名 :architectural model 属于 :建筑设计及都市规划方案 介于 :平面图纸与实际立体空间之间 特点 :三维立体 基本介绍,基本特征,主要分类,黏土模型,油泥模型,石膏模型,塑胶模型,木制模型,金属模型,综合模型,所需工具,制作材料,制作流程,制作前期策划,模型报价预算,制作组织会审,制作完工检验,模型安装调试,建筑模型制作基础,建筑模型制作,相关学习课程, 基本介绍 建筑模型(architectural model)是建筑设计及都市规划方案中,不可缺少的审查项目。 建筑及环境艺术模型介于平面图纸与实际立体空间之间,它把两者有机的联系在一起,是一种三维的立体模式,建筑模型有助于设计创作的推敲,可以直观地体现设计意图,弥补图纸在表现上的局限性(见建筑制图)。它既是设计师设计过程的一部分,同时也属于设计的一种表现形式,被广泛套用于城市建设、房地产开发、商品房销售、设计投标与招商合作等方面。 基本特征 使用易于加工的材料依照建筑设计图样或设计构想,按缩小的比例制成的样品。建筑模型是在建筑设计中用以表现建筑物或建筑群的面貌和空间关系的一种手段。对于技术先进、功能复杂、艺术造型富于变化的现代建筑,尤其需要用模型进行设计创作。 在初步设计即方案设计阶段的称工作模型,制作可简略些,以便加工和拆卸。材料可用油泥、硬纸板和塑胶等。在完成初步设计后,可以制作较精致的模型──展示模型(见图),供审定设计方案之用。展示模型不仅要求表现建筑物接近真实的比例、造型、色彩、质感和规划的环境,还可揭示重点建筑房间的内部空间、室内陈设和结构、构造等。展示模型一般用木板、胶合板、塑胶板、有机玻璃和金属薄板等材料制成。模型的制作务求达到表现设计创作的立意和构思。 主要分类 黏土模型 黏土材料来源广泛取材方便价格低廉经过“洗泥”工序和“炼熟 过程 其质地更加细腻。黏土具有一定的粘合性 可塑性极强 在塑造过程中可以反复修改 任意调整 修 刮 填,补比较方便。还可以重复使用 是一种比较理想的造型材料,但是如果黏土中的水分失去过多则容易使黏土模型出现收缩 龟裂甚至产生断裂现象 不利于长期保存 。另外,在黏土模型表面上进行效果处理的方法也不是很多,黏土制作模型时一定要选用含沙量少,在使用前要反复加工,把泥和熟,使用起来才方便。一般作为雕塑、翻模用泥使用。 油泥模型 油泥是一种人造材料。凝固后极软,较软,坚硬。油泥可塑性强,黏性、韧性比黄泥(黏土模型) 强。它在塑造时使用方便,成型过程中可随意雕塑、修整,成型后不易干裂,可反复使用。油泥价格较高,易于携带,制作一些小巧、异型和曲面较多的造型更为合适。一般像车类、船类造型用油泥极为方便。所以选用褐油泥作为油泥的最外层是很明智的选择。油泥的材料主要成分有滑石粉62%、凡士林30%、工业用蜡8%。 石膏模型 石膏价格经济,方便使用加工,用于陶瓷、塑胶、模型制作等方面。石膏质地细腻,成型后易于表面装饰加工的修补,易于长期保存,适用于制作各种要求的模型,便于陈列展示。 塑胶模型 塑胶是一种常用制作模型的新材料。塑胶品种很多,主要品种有五十多种,制作模型套用最多的是热塑性塑胶,主要有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、ABS工程塑 料、有机玻璃板材、泡沫塑胶板材等。聚氯乙烯耐热性低,可用压塑成型、吹塑成型、压铸成型等多种成型方法。ABS工程塑胶的熔点低,用电烤箱、电炉等加热、很容易使其软化,可热压、连线多种复杂的形体。有机玻璃具有适光性好、质量轻、强度高、色彩鲜艳、加工方便等特点,成型后易于保存。 木制模型 我们使用的木材一般都是经过二次加工后的原木材和人造板材。人造板材常有胶合板、刨花板、细木工板、中密度纤维板等。家具的模型制作常用木头制作。 金属模型 以钢铁材料套用最多,如各种规格的钢铁、管材、板材,有时少量的也用一些铝合金等其他金属材料。 金属模型材料的制作,主要考虑力学性能和成本等方面的因素。力学性能主要从金属材料的强度、弹性、硬度、刚度以及抗冲击拉伸的能力等方面来考虑。金属模型加工工艺主要有切削、焊接、铸造、锻造等。因实验室加工条件有限,所以金属模型工艺选择较少。 综合模型 模型制作所选用的材料,有时不单单是一种材料,也可能是两种或两种。以上材料,经过综合加工制作而成的,但还是以一种材料为主料,其他只是局部的使用,这样制作的模型,整体感较好,后期的装饰处理也方便。如一个石膏雕刻的电话机,上面的显示屏视窗就要用一些透明的有机玻璃,可在反面剪贴一些画面,这样达到逼真的效果,还有按键,就可以选用一些有机玻璃圆棒材,然后工截面切割出大小、厚薄一样的按键,制作出来效果很好。还有一些其他材料,如玻璃钢、泡沫等。 所需工具 (1)加工方法:测量、画图、切折、切割、贴上、组合、装饰 (2)工具:剪刀、美工刀、铅笔、尺、圆规、量角器 制作材料 建筑模型制作的材料很多,主要分四大类: (1)、化工类:石英玻璃、海绵、有机玻璃、三氯甲烷、油漆、UHU胶水、A胶、ABS胶板、、工程塑胶、合成塑性版、泡沫板等。 (2)、植物类:木板、多层板、高密度板、竹条、纸板等 (3)、灯光类:LED灯,米泡等。 (4)、水晶内雕建筑模型 通过雷射内雕、把建筑物内雕到水晶里面 制作流程 制作前期策划 根据甲方提供的平面图、立面图、效果图及模型要求,制定模型制作风格。 模型报价预算 预算员根据、模型比例大小、材料工艺及图纸深度确定模型收费、签订制作服务订单。 制作组织会审 技术人员将核对分析图纸,确定模型材质、处理工艺、制作工期及效果要求。 (1)建筑制作进程: 建筑制作师根据甲方提供的图纸施工制作,效果以真实、美观为原则。所有建筑均采用AutoCAD绘图,电脑雕刻机切割细部、建筑技师手工粘接的流水线作业法,既保证了各部件的质量又保证了工期。 (2)环境景观设计制作进程: 总体环境将由专业景观设计师进行把控。专业制作人员结合图纸进行设计制作。原则是根据甲方的设计图纸再现设计师的设计意图。切不可胡乱操作,自由发挥。同时使用仿真树木、小品、雕塑等进行点缀,使得整个景观部分美观精致。 (3)建筑环境灯光组装: 灯光系统根据甲方要求进行设计制作,体现沙盘的夜景效果。 制作完工检验 质检部经理及项目负责人对照图纸,进行细部检查和调整。 模型安装调试 模型服务人员在模型展示地现场调试安装清洁,达到甲方满意后离开。 建筑模型制作基础 从理论到实际,想要学会制作建筑模型就先要了解建筑模型制作基础: 1、软体的操作基础 3dmax基本界面和基础命令,熟悉对界面的设定、快捷键的编辑,其中当然包括基本的安装和使用 2、建筑外观模型制作 辅助线的意义、实力的操作、简单的编辑命令,分析辅助线的画法,学习如何根据辅助线制作(编辑和使用) 3、地形制作 通过实地考察对地形进行分类和了解各类基本元素,能够完成十字路口的制作;景观地形需要的基本构成和一般尺寸;地形高低差异的制作顺序和制作思路;坡地的一般制作方法等 4、图片建模 根据图片、照片制作模型:如何根据图片估测尺寸;如何根据体块调整相机;学习细节操作 5、格式 由SketchUp犀牛等软体导出为可以导入max的格式如3ds. obj. fbx.等等 导入后再3dmax进行必要的调整:省面、重做、分材质等 建筑模型制作 建筑模型是将建筑理念付诸实践的桥梁。建筑模型制作体现了人们对于空间与建筑、平面与立体之间的感受,是设计草图的基本前提。建筑模型设计必将激发入门者以及有经验的模型制作者一种全新的、宝贵的模型制作思路。 建筑模型制作主要内容包括:地形学、材料和工具、工作场所、工作的事前准备、零件的制造、符合比例的造型材料、电脑制作模型等。 建筑模型设计说明模型的制作采用卡纸为主要材料,建筑模型制作用贴上的方式 做出了墙体的厚度。窗套,基底,踏步都有较细腻的表现,柱头的柱式用卡纸卷折易形成较为逼真的效果, 屋顶部分采用瓦楞纸瓶贴而成,白色和红色的纸材的 色彩对比恰如其分地表现了原有建筑的色彩对比关系,各部分的比例及尺度把握比较贴近,建筑模型制作精细,提炼得当, 建筑的虚实关系及细部在模型中都有表现, 使建筑模型设计更为生动。模型虽然用卡纸为材料,但通过叠合形成各种不同几何形体的体快,亦能体现结识的体量感。建筑模型制作采用白色卡纸和红色瓦楞纸和不同材质的 墙纸较好的表达了对比强烈的色彩和质感。屋面部分 用瓦楞纸在色彩,纹理上把握得合适,总之这是一个 有趣,生动较为逼真的建筑模型设计,反映了原作比例,色彩关系和气氛。 建筑模型是建筑模型设计及都市规划方案中。因此,在国内外建筑、规划或展览等许多部门建筑模型制作,已成为一门独立的学科。 相关学习课程 建筑模型是建筑设计中不可或缺的重要一项,它有助于设计创作的推敲,可以直观地体现设计意图,弥补建筑图纸在表现上的局限性。集多年大型项目经验,配以大量练习,深入浅出的。 学习如何用几何体创建模型,制作出一般的住宅、别墅建筑模型。 1)地形的制作规范以及制作流程。 2)建筑常规尺寸学习,简单别墅单体的制作。 3)简单公建单体的制作。 4)住宅单体的制作。 了解多边形建模和异形建模,学习高层住宅、欧式别墅、中式古建筑的制作方法。 1)复杂别墅单体的制作。 2)按图片进行建模的方法。 3)欧式建筑、中国古典建筑建模制作。 4)型公建的建模技巧。 5)高差地形模型制作以及场景建模。 6)模型实训 与3维模型相关的任何行业均可,如建筑效果图公司、城市规划设计院、游戏美术制作、动画制作等。