如何制做高温瓷像
高温瓷像制作全过程,从网上搜索到的,去百度视频搜索“高温瓷像制作全过程”都有的,希望可以帮到你:有帮助的记得帮我加分,谢谢!
主要是介绍高温瓷像制作的全个过程,现场版本的拍摄,声音未作处理,下面介绍高温瓷像制作全个过程所需要的技术要点:
高温瓷像制作全过程
1 瓷片前期处理
a) 用清水擦干净,然后放到预热箱烘干,温度大概100度左右
2 瓷片放上打印机打印
a) 摆放好位置,托盘推到最后,齿轮复位
b) 开始打印黑色通道,打印预览选择顶端为“0”左边根据图像需要调节,通常为1
c) 纸张选择“涂层纸”,打印质量选择“最佳质量”。
d) 确定打印,然后把瓷粉放到预热箱里利用余温预热粉,保持干燥。
3 打印完毕后上黑色粉(打印顺序是:黑色-青色--洋红)
a) 这个时候首先观察瓷板上的墨水多少,利用反光可以观察,如果墨水太多了,可以放到预热箱烘干一下,目的是不容易扫粉掉色,吸附能力更好。
b) 从预热箱里拿出粉,扫粉,是粉走在前面,来回两次
c) 用毛扫把多余的粉扫掉,然后用棉花同样把多余的细粉也扫掉
d) 扫掉后就可以放到预热箱里再次预热,准备青色打印。
4 重复打印黑色步骤的工作,来打印青色、、洋红
a) (打印顺序是:黑色-青色--洋红)必须要按照顺序可以。
b) 打印完毕后就可以上800度烤箱烧
c) 800度 烤箱温度控制在780-830之间,时间在35-50分钟左右
d) 烧完立即停电,然后等待30分钟把炉盖打开一点点,这样普通的建筑瓷砖也不容易爆裂,然后再等30分钟把次片拿出来,这样就完成了瓷像制作的过程。
如果看不到的请打开下面的视频:(在百度视频里搜索高温瓷像制作过程也可以看到)
瓷像制作全过程视频录象网址:>
近日,我们的工程在新询盘过程中,有顾客问了一个问题,高压电容上机使用后有拉弧击穿产生
为此我们瓷谷电子的工程为大家做了一个分析,希望可以帮助到遇到同样问题的你,欢迎大家前来交流,探讨结果
经调查,此高压电容脚距为30㎜,客人要求测试电压为2000VAC
脚距即安全距离,电气间隙
在这里,瓷谷工程来告诉大家,什么叫拉弧,什么叫拉弧击穿,电容器在什么情况下会有拉弧产生
拉弧,是指电压击穿空气时候的一种放电现象!在电气中,当两个导体间的电压击穿空气层形成电弧,当电弧形成后空气即产生大量的电子,导电性能迅速提高,即使两导体间的距离继续增大仍不能使电弧熄灭,这现象就是拉弧
拉弧击穿,电压超过空气的耐受力使空气电离变成导体也就是产生电弧,电弧一般会绕过绝缘体沿着绝缘体的表面产生,因而会对绝缘体产生损坏
如电弧的高温会使绝缘体融化或碎裂
收到客户寄来的产品,按客户指示,进行三种模式测试分析:1芯对芯2芯对壳3壳对壳
产生不良最多的是壳对壳
凭多年的电容器使用累积经验猜想是安全距离太近造成的
接着看以下分析吧,哈哈!我先把每个产品都测试容量,发现容量是没问题的
然后再拆分客供品
测电压,电压是逐步递进式测试的,由低向高开始
当电压达到2000VAC时,电火花磁磁声产生了
白色的光晕出现了
就是所谓的拉弧
仔细观察,不难发现,产生拉弧的两个端点在哪里
结论:客人所说的高压陶瓷电容耐压不良,其实是拉弧造成的误判
最后有拆下电容器测试,电气性能符合标准
拉弧并非电容耐压不良
但是拉弧会影响使用,影响判定
这个主要是焊点与金属壳之间因距离太近造成拉弧的
不是电容耐压不良引起的
后来,瓷谷电子工程以给到客人建议,在PCB板的焊点上,特别是圆头焊点,点加绝缘胶,增加绝缘性,防止焊点与金属壳之间拉弧
瓷谷30年专注安规陶瓷电容研发生产与销售
科技发展离不开元器件,为了保护核心器件不受到损坏,瓷谷电子给您放心的选择,为产品的安全提供强而有力的保障!