山东陶正新材料科技有限公司怎么样

道氏技术(300409)是一家从陶瓷釉料和陶瓷墨水领域发家并做到行业领头羊的企业。2014年上市后，公司确立了向新能源材料转型布局的战略方向，不断对外投资并购，切入了新能源材料产业链中的钴、锂以及石墨烯等关键材料领域，公司近期还拟涉足氢燃料电池领域。

公司作出如此重大转型的用意是什么？公司未来将怎样发展新能源材料产业链？就在日前，道氏技术董事长荣继华做客证券时报·e公司微访谈，向投资者描述了公司的转型重点和发展战略。

释疑一季报业绩波动

4月下旬，公司分别披露了2018年年报和2019年一季报，公司2018年实现营业总收入约35亿元，同比增长109%；实现归母净利润约2.2亿元，同比增长44.7%。2019年一季度，公司营收增长3.49%至7.69亿元，但净利润上则出现了8463万元的亏损。这一亏损也一定程度引发了二级市场股价波动。

一季报中，道氏技术公告说明，报告期内钴产品价格快速下跌，导致公司存货可变现净值下降，因此公司拟对账面上现有的约7.5亿元的原矿、钴盐以及三元前驱体产品，合计计提存货跌价准备约1.75亿元。

荣继华进一步解释，本次计提的原因主要是今年一季度钴价出现了快速下跌，下跌幅度一度超过20%。公司对现有的存货进行了盘查、清点，出于财务上的谨慎性原则，计提了足额的跌价准备，也充分反应了报告期内钴产品价格下跌对公司账面财务上带来的影响。

“事实上，进入4月份后，钴的价格已经出现持续反弹，目前已经反弹了8%-9%。至于对公司业务的影响，我认为钴材料业务仍然保持着良性发展的势头。以现有技术看，钴材料仍会是新能源电池中不可替代、不可或缺的关键结构材料；另外，钴材料的生产加工技术还有着不断升级的巨大空间。”荣继华表示。

荣继华还表示，关注钴就不得不提到钴矿供给最大的国家——刚果（金），这里也是道氏技术子公司佳纳能源的重要项目所在地。“我们刚从非洲刚果（金）回来，深入实地考察研究了刚果（金）当地钴资源开发的现状，我们将审时度势、抓住机遇、从长计议，更加积极主动地完善和推进钴产业链的布局。”

谋局氢燃料电池关键材料国产化

近期，国家对新能源补贴政策做了一些调整，首度向氢燃料电池方面作出了倾斜。长期对新能源产业保持关注的荣继华果断嗅到其中的机会。3月18日，道氏技术公告宣布，拟与重塑 科技 及马东生共同出资设立道氏云杉，从事氢燃料电池膜电极（MEA）等材料的研制和销售，其中道氏技术占据控股地位。

公告称，从国际范围来看，氢燃料电池 汽车 已经从技术开发阶段进入到市场导入阶段。但目前我国氢燃料电池产业仍存在核心技术自主研发不足、基础设施和产业链协同配套缺乏等问题，尤其是MEA等核心材料仍依赖进口，严重制约了我国氢燃料电池产业的持续发展。

公司本次合作的目的，就在于积极整合氢燃料电池MEA这一核心材料的研发、制造的人才和技术，组建起国际化的氢燃料电池核心技术团队，使公司能以高起点开展氢燃料电池核心材料及产品的研发、生产，实现燃料电池MEA等关键环节国产化。

据介绍，本次合作方之一重塑 科技 是国内重要的燃料电池动力系统公司，是全球氢能委员会HydrogenCouncil的成员，主营业务包括研发销售燃料电池系统和关键零部件及提供燃料电池 汽车 动力系统相关工程服务。重塑 科技 是国内燃料电池系统集成环节的领军企业，研发团队拥有上汽基因，在氢燃料电池 汽车 领域有着多年的经验积累。重塑 科技 燃料电池系统目前的市占率达到50%，装配车辆行驶总里程已接近600万公里。

而另一合作方马东生则是南通百应能源和国鸿氢能的核心创始人，在氢燃料电池领域具有丰富的资源整合和经营管理经验，也是我国燃料电池产业最核心的推动者之一。国鸿氢能是国内知名电堆厂商，2018年在国内电堆市场占有率约为70%。

荣继华表示，合作三方的优势刚好是互补的。重塑 科技 的优势是系统，马东生的优势是电堆和产业资源整合，而道氏技术的优势就是整个上游链条的核心：膜电极（MEA）。“MEA、电堆和系统集成三者有机结合、协同开发，定会孕育出国际领先的高性能燃料电池系统。”

荣继华对MEA做了进一步的描述：“电堆可以理解为氢燃料 汽车 的发动机，而MEA就是电堆中的最核心的‘芯片’。MEA的开发工作是由高效催化剂基础研发、表面/界面设计、材料制造工艺设计、系统原型设计、反馈测试、工程优化、生产制造等多个环节和领域组成，每个环节都需由世界一流团队操刀，才有可能做出全球领先的MEA产品。正因为如此，MEA成本占到了电堆总成本的50%以上，是名副其实的‘核心中的核心’。”

但截至目前，MEA仍然被以巴拉德动力系统公司为主的国外企业垄断。为了实现突围，道氏技术通过组建以DustinBanham博士为主导的国际顶级团队，包括了全球顶尖的燃料电池催化剂专家、表面/界面化学专家、原知名燃料电池公司MEA原型设计师、资深工程化优化专家及拥有十年以上经验的工程化团队。荣继华直言，公司在人才梯队的搭建上是毫不吝啬的。

据介绍，DustinBanham博士曾担任过巴拉德高级科学家，曾带领数十位国际专家团队负责低铂催化剂和MEA的设计开发，成功实现了世界首个无铂催化剂燃料电池产品商业化。在MEA开发、商业化应用方面拥有丰富经验，对MEA的产业化开发具有深刻理解。他曾在具有行业影响力的专业期刊发表了30多篇学术论文，在高登燃料电池会议、美国能源部研讨会等多个国际知名的行业会议上受邀发表演讲，并多次获得被誉为创新产品界“奥斯卡”奖的百大 科技 研发奖项（R＆D100）。

“我对于DustinBanham博士及其带领的这个世界一流团队是非常有信心的。公司正开展MEA先期的研发工作，在研发工作实现节点任务目标后，将快速进入产业化阶段。”荣继华表示。

“第二曲线”再次飞跃

在上市之后，道氏技术从一家主营陶瓷釉料和陶瓷墨水的企业，不断进军钴、锂、石墨烯等新能源电池材料，如今又在氢燃料电池领域摩拳擦掌。版图不断扩张的同时，市场也出现了一些不同的声音，认为公司的业务布局可能存在迎合热点的意图。

对于此类声音，荣继华非常淡然。“2016年我们进军新能源锂电材料时，也曾一度被市场怀疑是否迎合热点。但事实上早在2012、2013年，我就已经密切关注这一领域，并提前进行了早期资源布局、沉淀。2016年，当新能源 汽车 产业进入到国家大力扶持、产业化井喷的时候，我们只是顺势而为，在投资风险较小、投资回报较大的时机准确切入这个产业，这一点绝不是‘跟风’或者‘迎合热点’就能做到的。”

事实上，本次进军燃料电池领域，荣继华已经筹备了三年。三年前他就意识到氢能与锂电的互补效应：虽然锂电技术相对成熟，但存在不适应北方寒冷环境和充电时间较长等问题，氢燃料电池可以很好地补充解决这一缺陷。这三年中，他在全国乃至全球范围内考察了多家氢燃料电池企业，包括丰田、巴拉德、国鸿氢能等。

本次道氏技术的合作方之一马东生，也是荣继华熟识多年的老友，他们曾就氢燃料电池产业化、国产化等问题进行过多次深入探讨，并一致认为MEA是目前国产氢燃料电池产业链中的一个短板，但同时也蕴含着巨大机遇，只要掌握核心技术，未来发展前景将非常巨大。

“与一些市场上认为的迎合热点、套利行为相比，我们投资、并购的目标或理念是完全不同的。我们是基于产业机遇、理念一致的并购，双方都必须有着长远的、共同的价值观，大家都必须能够脚踏实地地把事业做好。我个人每天都保持着把很大一部分精力都用在关注新的前沿动向、不停寻找新的产业机会上。”荣继华把自己比作一个“温度计”，时刻在产业中感受新鲜事物的热度。

荣继华认为，一个企业想要开启“第二曲线”的再次飞跃，一定要选择在自身发展比较好的时机启动，如果等到企业开始走下坡路时再着急“找路”，就已经错失了最佳时机。“2013年-2015年是公司陶瓷业务发展的黄金时期，在外人眼里，你们业绩不错，又成功上市，应该是喝“庆功酒”的时候，为什么要花这么多的心思折腾转型？但我其实早在上市之前就已经在思考公司长远发展这个问题，当时就非常坚定地看好新能源材料，此后公司的战略也是围绕新能源材料领域持续布局。”

谈及公司为什么向新能源材料领域转型，荣继华表示，道氏技术本就是正向材料研发出身，新能源材料与公司自身的陶瓷釉料、陶瓷墨水产品在制造工艺、技术路径上有诸多共通的地方。“譬如钴产品，本来就是生产陶瓷墨水的核心原材料，而锂云母提锂的尾矿又正好是陶瓷釉料的生产原料。外行人可能看不懂背后的关联与逻辑，但我们其实是从内生关联出发选择契合方向。从内在联系看，我们最终选定进军的领域都与陶瓷主业有着莫大的关联度。”

“转型的前提，首先是要选择一条正确的跑道，这条跑道所在的行业需要有广阔的前景，每年需要有确定性的高速增长，这样我们才能做到：不做则已，做就要做到行业领先。”荣继华指出，道氏技术目前在传统陶瓷业务上已经多年保持细分龙头地位，在新能源锂电材料（钴、锂、石墨烯）领域也已经成为行业内的实力玩家，未来则有信心在氢燃料电池产业中成为行业龙头。

2.水性油墨。通常用于带孔和非涂布的承印材料上，如纸板和纸张，也经常用于直邮产品的印刷和其他商业印刷市场上最常使用。亦可分为颜料型和染料型，颜料因为不溶于水，会沉淀，因此颜料粒子要磨得非常细小，要小到30μm以下，才会有比较好的喷印效果，否则使用高解析度时容易造成阻塞。颜料本身的耐候性、耐光度、耐水洗牢度、耐磨牢度都非常好。染料的优点是溶解度没有问题，而且色彩种类非常多，鲜艳度较好，但是牢度较差。

你需要的陶瓷墨水很多喷墨厂家都可以买到，建议你可以找深圳春之辉，他们价格比较适中而且很好用。

科学地对喷墨设备进行管理，既能延长设备的使用寿命，更能减少设备故障的发生，提高生产效率。陶瓷喷墨设备的管理，主要注重对喷头的维护保养，过滤器更换、墨路系统清洗管理，停机保养的管理，喷墨机工作参数及软件的管理，故障处置管理等。

生产及停产时均需重视对喷头的维护保养，生产中应每隔一个小时自动清洗一次喷头，如需进行排气、调管、擦拭喷头等手动操作时，要做好全程的防尘、防静电保护，避免操作不当导致粉尘吸附到喷头上造成堵点等缺陷。擦拭喷头应戴防护手套，使用浸润过清洗液的专用无尘布，在喷头的喷孔部位顺同一方向擦拭。每擦一次要转换使用无尘布的干净部分擦拭。喷孔部位和喷头护套要分开擦拭，严禁由护套向喷孔部位擦拭。多数厂家在生产状态中片面追求产量最大化，不愿意花费必要的时间进行必需的挤墨、清洗、打印高灰度图等喷头的维护保养。停机待产时也容易疏忽及时、定期的喷头保养部分厂家甚至因为常规的保养会额外消耗墨水而不愿意按操作规程进行不要的保养操作。这些都是喷头维护保养中的大忌。

日常的维护中还应注意喷头整体的擦拭清洁，除了喷孔区域是重中之重外，非工作面的机架、喷头外壳、板卡等也要及时清理干净。注意检查进出墨管路中是否有漏气、漏墨、气泡、墨水沉淀等异常。清洁操作中注意要断开喷头电源、放掉身上的静电、做好防尘措施。

定期更换过滤器，一般每2个月更换一次。过滤器是正常工作状态下对喷头保护的重要环节，使用时间长后会有部分残渣沉积，影响过滤的效率，增加加墨泵、循环泵工作强度，容易损坏加墨泵和循环泵，也容易导致缺墨。摇墨不到位或墨水质量问题导致过滤器堵塞或滤过困难时，应及时更换过滤器，防止加墨泵或循环泵损坏，并及时更换合格的墨水。

定期清洗整个墨路系统。运行时间长后墨缸、过滤器、管路、喷头等会有一定的墨水颗粒沉积吸附，适时的彻底清洗有利于喷墨机整体的良好运作和后期生产的稳定。需要注意的是清洗时一定要彻底干净，否则可能因沉渣松脱而又未清理干净导致喷头堵点，效果反倒不佳。根据陶瓷生产线的实际情况，通常应在年尾停窑检修时彻底清洗墨路。

喷墨机在不生产时，除了自动微喷等保养措施外，应每班手动挤墨清洗2-3次，连续打印高灰度保养用图20-30次。同时检查各项主要技术参数和墨路系统，打印状态图检查喷头的状态，以便有问题及时处置。较长时间不生产时应适当降低墨水的工作温度。减少喷墨机储墨罐的存墨量，定期打印消耗后再适量补充新墨。

喷墨软件各参数除指定的培训过的喷墨机主管人员，其余操作人员不得随意修改，防止参数更改影响喷墨设备正常工作。定期备份机上各配置文件，以便系统因意外情况崩溃时快速恢复各种设置，恢复生产。喷墨设备USB接口禁止乱插U盘，一般只插经过杀毒处理的专用存图U盘，否则系统被病毒入侵后，容易导致电脑操作系统和喷墨软件系统故障或出错。

设备出现故障，必须经专业维修人员处理。机器出现故障，或拉线严重在清洗喷头无效时，立即停机通知喷墨主管处理。因砖坯厚度超标、分层、釉面坯渣而引起的机器报警，应停机升起喷头，将厚度超标的砖坯放出喷墨机。并检查喷头有无刮花，打印状态图留底，做好相关记录。及时通知釉线处理砖坯超厚的问题，如处理时间超过20分钟必须电话通知技术员或主管处理。

2 喷墨工艺管理

喷墨生产对现场工艺的稳定性有比较高的要求，需要重视。通常要求喷印前坯温不能高于45度，且釉面挥发的水汽应尽量低，否则容易导致挂水挂墨以致滴墨过高的坯温和水汽还会导致喷头、板卡的使用寿命缩短。釉线工艺不稳定(尤其是水分不稳定)以及窑炉烧成制度不稳定容易导致产品出现色差——通常生产厂家容易将此类问题认为是墨水颜色有波动，需要注意。

喷墨工艺管理要注重细节管理和量化管理，接班后先了解生产编号、核对标准版及喷墨效果，检查皮带速度、喷印高度等参数，如有疑问立即询问交班人员，检查墨水用量，不足的必须及时添加。每隔1小时检查一次各墨盒的温度、真空度是否与设定值有较大差异。每隔1小时检查一次各墨盒的自然回流管的流量，必须半管以上的流量。每隔1小时清理皮带刮刀一次，避免粉尘的堆积影响喷墨机正常工作。严格监控喷印效果，每隔1小时对喷印效果、图案、颜色和抽查一次并做好记录。每隔两小时必须清洗喷头一次，出现拉线严重时增加清洗次数。在正常生产时，喷墨机必须要使用自动闪喷功能，保护喷头。

3 喷墨环境管理

为了减少环境粉尘对喷头的污染，需要对喷墨房环境进行严格管理。喷墨房内需要保持正压，正压环境有利于减少环境粉尘浓度，根据相关人员研究指出，喷墨机房的最佳正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需最佳正压送风量=墨水抽废墨风机风量+1000m3/h(固定正压量)，房间容积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。需保持房间内室温在18oC-24oC，湿度在40%-65%，良好的温度和湿度，有利于设备散热和喷墨系统稳定工作。为了维护良好的喷墨环境，进入喷墨房需更换拖鞋，非喷墨机工作人员，未经允许不得进入每班需对喷墨机外部进行擦拭，每班拖地一次定期对风机、空气过滤器、空调过滤网进行保养。

4 喷墨墨水管理

首先要管理好陶瓷墨水的沉淀问题，因为陶瓷墨水是由无机色料、有机溶剂、分散剂等成分组成，由于陶瓷色料比重远大于溶剂，长期静置后色料颗粒会沉降到容器底部形成色料层，称为沉淀，沉淀后，墨水的粘度会降低、发色会减弱，其他指标也会发生变化，但是陶瓷墨水静置后出现沉淀是正常现象，是不可避免的。正确管理陶瓷墨水沉淀，一是要将陶瓷墨水存放在室内温度在15-25oC的环境内。二是要尽快在保质期(6个月内)期间用完，越早用完，陶瓷墨水出问题的几率越低。并且应提前计划仓库墨水存量，不宜存储太多，并安排每周将存放墨水上机摇动一次，以减少墨水的沉降，有利于生产时使用，重新生产前应提前10-15天下单备货。三是使用前，应用摇墨机再分散，摇墨应在30分钟以上，其中10分钟翻滚一次墨水瓶。摇墨后，不要急于打开盖子，应静置10分钟以上，让气泡充分消除。开盖时，注意铝箔不要掉进墨缸里。

其次要管理好陶瓷墨水进厂验收，每批次墨水进厂应抽样检查墨水发色，墨水粘度，墨水比重，如果此三项指标与标准样比较没有差异，则可认为此批次墨水合格，当然陶瓷墨水还有其他指标，但是陶瓷生产厂家没必要投入相应的检测设备进行检验。

另外，要管理好陶瓷墨水的使用，除了按规定摇墨之外，还应注意不要加错墨水，加错墨水后重新清洗需要花费较长时间，耽误生产。如果墨水在墨缸内超过一个月没有用完，应及时更新墨水，否则很容易出现堵点等现象。

5 喷墨人员管理

喷墨比辊筒、网版印刷在人员技能上要求更高，一是要懂喷墨基本操作，二是要有一定的电脑、调图能力，三是要有更强的责任心。因此喷墨人员管理应着重于技能培训，纪律制度约束。

喷墨技术人员应该熟悉喷墨设备基本机构和操作，懂得换墨流程，能精通、熟练PS调版，正确地维护和保养喷墨设备。能解决喷墨打印过程出现的拉丝，滴墨，渗墨，飞墨，挂墨等各种常见问题，能正确识别和处理喷墨设备报警故障。培训工作主要针对以上问题开展，并且必须做到实操培训，经实操考核后方能上岗。

人员纪律和制度管理，除已允许出入的人员之外，其他人员未经工艺车间主任同意的禁止进入喷墨机房，喷墨打印工负监督管理责任。一切中试喷墨打印工必须要求中试人员出示有效的喷墨机中试通知单，否则不予中试。非生产过程中，批量中试(10片以上)喷墨打印工必须通知班长确认,安排开启喷墨机附属釉线,

不得影响正常生产。

生产设备管理 责任书

设备是企业进行生产活动的重要物质技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要物质保证。设备管理在生产活动中处于非常重要的位置，加强设备管理对企业具有十分重要的意义。

设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的强硬指标：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不可使用。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作。及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

为了加强公司对设备的管理，各车间需指定一位设备技术员，负责车间设备的管理工作。设备技术员在尽力做好本职工作的同时，设备管理方面应履行以下责任:

车间设备技术员主要工作职责：

一、建立设备管理档案，并将档案对应设备挂放在现场。 设备管理档案内容包含：

①整理设备清单（即：列出设备所包含的具体配件名称、配件规格/型号、所含数量、备用库存数量、使用寿命等）。

②制好设备的维修记录表，同时培训好维修人员怎样记录，并监督维修人员做好记录。 ③制好能跟踪到具体位置配件的更换记录表，同时培训好维修人员怎样记录，并监督维修人员做好记录。

二、制定设备维护保养的方案，并将方案公布于管理看板。

①设备维护保养方案应包含：设备的保养要求、保养周期、保养责任人同时根据设备保养要求制定独立设备点检表。

现对需设立点检表设备做明细：

压机车间需制定“压机、出入口平台、输送釉线”保养记录、周期保养计划、设备的点检； 窑炉车间需制定“风机、出入口平台、下砖机、传动、脱硫塔、出口输送线” 保养记录、周期保养计划、设备的点检；

釉线车间需制定“花机、上砖机、釉线平台、釉线输送线” 保养记录、周期保养计划、设备的点检；

磨边车间需制定“磨边机、介砖机、输送线” 保养记录、周期保养计划、设备的点检； 分级车间需制定“自动打包机、自动分色机、输送线、保养记录、周期保养计划、设备的点检； 抛光车间需制定“磨边机、抛光机、供水泵、超洁亮、输送线” 保养记录、周期保养计划、设备的点检； 原料车间需制定“喂料机、球磨机、柱塞泵、搅拌机、破碎机、输送线、喷雾塔、水煤浆炉、压滤机” 保养记录、周期保养计划、设备的点检； 制气车间需制定“喂料机、送煤带、破碎机、液压站、鼓风机、煤气发生炉、加压机、酚水泵、循环水泵、软化水泵” 保养记录、周期保养计划、设备的点检。

球釉熔块车间需制定“混料机、上料输送带、排烟风机、球磨机、搅拌机、研磨机、压滤机” 保养记录、周期保养计划、设备的点检； （具体需点检的设备根据设备运行情况再定！） ②根据设备维护保养方案制定相应的检查评比制度。

三、做好车间备用件的管理工作 ①定好备用件的专置放置区；

②建立备用件清单，注明备用数量及存放地点； ③做好备用件的规划、摆放并标识好；

④做好备件库存管理，按三定“定点、定位、定量”标准使库房工作做到存放合理，进出方便，帐物相符。

四、做好设备维护保养的跟进管理工作

1、依据设备档案的规划完善车间设备的标识，做到问题定点跟踪；

2、培训员工了解设备、清楚设备责任划分及保养要求，并尽可能的做到让员工针对设备自查自改；

3、定期（2次/月）组织部门设备大检查，按保养划分区域评比检查结果，每次检查完后将上次检查跟踪落实问题的整改情况及此次检查的问题情况交于设备部存档。

4、对车间发生的设备事故，及时组织分析，追查责任，严肃处理并采取预防措施。

5、贯彻安全操作规程和维护保养细则，使设备经常做到整齐、清洁、润滑、安全，保持良好的运转状况。

6、对违章操作和保养不良致使设备损坏者，根据情节轻重进行批评、教育与处罚。

7、结合设备保养制度，针对检查不合格又未整改的问题点，每条按5--20元进行扣罚，情节严重的按30--50元进行扣罚，造成重大事故的按200--2000元进行扣罚。

附：请大家履行好自己的职责！设备部 本份设备管理责任书一式两份，车间保存一份、设备部保存一份。

编 制 部 门： 设备部 车间负责人签字（盖章）: 编 制 人： 编 制 日 期： 车间设备技术员签字（盖章）:

设备部审核：时 间:

对于产业链上游的材料供应商而言，陶瓷墨水的出现，开辟了材料研究的新方向：继普通颜料墨水逐步成熟之后，功能性墨水渗花墨水的相关技术难题陆续被攻克；与此同时，水性墨水数码釉也逐步走入人们的视野

普通喷绘机的墨水的刺鼻气味有害，那是芳香烃气味，主要是苯和一些有害的气体，尽量远离特别是长时间接触。不过现在也有一些厂家生产的环保墨水，对人体基本就没有损害，不过价格很高。