三产品重介旋流器一二段之间堵料如何解决
三产品旋流器连接通道堵塞,一般是粒度大引起,特别是大块,建议控制破碎粒度50mm,我们一般要求的最大入料粒度是最小口径的1/3。因此一般型号(小型号除外)的都要求50mm毫米的入料粒度,也考虑到煤质解离。杂物堵塞,如细铁丝,绳子,皮带上的线球等,因为旋流器内部是陶瓷粘贴,会出现缝隙,在一二段通道入口有棱角,杂物易挂在上面聚集堵塞。可以增加磁选(一般2-3台,设置在皮带转载机头位置),原煤车间分级筛孔(长方形筛孔易出现大块)降低,手选增加等,,,处理能力过大堵塞,主要因为中煤和矸石总量大,导致二段处理不了,通道尺寸来不及通过导致。此时建议降低处理能力。例如1200/850旋流器,一般中煤和矸石超过220-260吨就容易出现堵塞和二段分选指标差问题。此时为保证二段,处理能力总量需要降低。通道一般设置有检查孔,方便清理。一般润湿与通道堵塞没有很明显联系。另外可以尝试放大通道口径,缩短通道长度,但须保证指标的情况下。还可以更换大型号旋流器以增大通道(需要核定系统,介质循环量等。)
陶瓷片由于耐磨性好质量轻,广泛应用于耐磨行业,不过陶瓷片粘贴脱落问题一直不好解决,有的时温度太高,有的是粘接强度不够。公司经过多年研究生产陶瓷片AB胶满足耐磨陶瓷片现场施工的要求。电厂、钢厂、水泥厂、洗煤厂耐磨陶瓷管道、旋流器、风管、除尘器都在使用。
耐磨陶瓷专用陶瓷胶由于耐磨耐腐蚀,强度高,广泛应用于电厂,钢厂除灰系统,水泥厂等行业。但是在冬季气温低于10℃时,胶水粘稠度增大,混匀搅拌会很费力而且容易不均匀,影响粘接效果,可以提前将胶水桶放到热水中加热,切记热水温度不得超过50摄氏度,否则会使胶剧烈反应出现发泡而影响粘接强度。
在胶水涂覆过程中应采用加热固化方式,可采用碘钨灯,将待粘接表面加热至30℃左右,涂胶粘接,并加热直到固化。如不采取加热措施,特别在气温低于0℃时,胶会上冻,表面看上去是已固化,但并无粘接强度,用户在使用中就会出现掉片现象。
在选用耐磨陶瓷时,首先要考虑物料的转运方式,即是气力输送还是靠皮带或自然落差的物料输送。一般来说气力输送系统的设备磨损严重,但冲击不大,此时提高耐磨陶瓷的硬度是合适的。而物料输送系统的防磨以提升防磨材料的韧性为主,硬度为辅。将陶瓷加厚并通过改良配方提高陶瓷的断裂韧性,可以大幅度提高耐磨陶瓷的抗冲击性能。
耐磨陶瓷贴片,95氧化铝陶瓷高温烧结而成,具有良好的耐高温耐酸碱耐腐蚀耐磨性能好。
陶瓷片胶常用有机胶粘贴,现场施工耐磨弯头贴制好用不贵。有机胶粘接强度高,可达到25mpa剪切强度,耐温120℃,AB胶施工方便,磁选机表面粘贴。施工简单,不流淌,固化快等优点。
磁选机贴陶瓷
磨煤机陶瓷有机胶
陶瓷片有机胶
耐磨陶瓷片胶市场上有几百种名称以及叫法,搞的用户也无法选择,其实耐磨陶瓷片胶配方无非是主剂、副剂。现在主剂一般都是粘接胶的A组分包括混合环氧树脂,副剂增韧剂,稀释剂,氧化铝粉,石英粉,重质碳酸钙,气相白炭黑。B组分包括陶瓷粘接专用环氧固化剂,环氧促进剂,硅烷偶联剂,氧化铝粉,石英粉,重质碳酸钙,气相白炭黑。调整配比比例,得到陶瓷片粘贴施工的需要的耐磨陶瓷片胶。
耐磨陶瓷片粘接胶以使用温度分类:
一、常温耐磨陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。初粘力强,施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。
1、耐磨陶瓷胶粘接强度高、韧性好,金属-陶瓷粘接具有极高的粘结力,专用于风机叶轮耐磨陶瓷片的粘贴,磨煤机出口耐磨管。