耐磨陶瓷片施工工艺、技术标准及验收标准

磨煤机陶瓷片修复施工要点：

1、磨煤机陶瓷片修复施工工艺流程：表面除尘机械除锈→清洗→涂陶瓷片胶→粘贴陶瓷片→自检、修整。

2、磨煤机表面除尘机械除锈：用角磨机将施工部位的浮灰、铁锈等清扫干净，露出本来刚体。手动机械打磨预处理：使用角向砂轮机按一定角度清洁和粗化，再用酒精清洁表面，使之具有一定的表面清洁度和粗糙度，除锈等级Sa2。

3、磨煤机清洗：除锈后用清洗剂将表面清洗干净。

4、涂瓷瓷片胶：将陶瓷片胶和固化剂按比例1/2调配，调胶时间在2分钟，使AB胶混合均匀，然后刮涂在施工部位和陶瓷片上，粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂、气泡现象。

5、粘贴陶瓷片：将磨损凹凸不平的施工部位用得复康陶瓷修补剂修补平整，然后再将刮好胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位，注意对好镶嵌部位，并镶嵌密切，用橡皮锤轻轻敲实。焊缝打磨平整，粘接牢固光滑，片间间隙不大于0.5㎜。

6、自检、修整：粘贴完成后进行检查，陶瓷片外表面光滑平整，无深度划痕及破裂现象，确保粘贴后平整，表面光滑，发现不合格处理行修整。

说起来涂料，很多朋友都很熟悉，尤其是在家里装修的时候，经常会用到各种各样的涂料，尤其是在最近的几年，涂料的品种更是多种多样，耐磨陶瓷涂料在最近的一段时间非常的火，因为耐磨陶瓷涂料有其他涂料难以比拟的优势，很多朋友都想在家用这种涂料，但是不知道怎么弄，今天，就给大家介绍下陶瓷耐磨涂料的施工工艺流程，以供大家做一个参考。

1、检查环境温度

制作期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

2、进行表面处理

a.将要进行的防磨设备表面清理干净，使骨材结构暴露形成板结体。b.将表面松动的物质及杂质完全清除。C.将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补好。

3、龟甲网焊接

在设备表面上焊接规格为：1.2mm*15mm*50mm*50mm材质为：A4钢龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，焊缝长度0.8mm。采用型号为：J422焊条，(焊后除渣)。其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。

为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料完全包覆住龟甲网。

龟甲网与设备以点焊方式固定，焊点位置为接触骨架的全部空格内。龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脱落，尤其是当垂直表面或护板面朝下时。

4、混合与搅拌

(1)搅拌：将干粉状的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的胶水搅拌约10分钟。此10分钟是加胶水完毕后开始计算。

(2)当施工大面积区域时，有必要将其分成小区域，便于施工人员进行施工，增进施工进度。

(3)分三个介面搅拌及施工

(3.1)水平表面的施工、搅拌时间应在10~15分钟内使用，即料有很好的流动性，胶水量还要控制在最低标准，避免二次加胶水。

(3.2)垂直表面的施工：要求搅拌时间在20分钟以上(取决于气候条件)，如有必要，按100KG/干粉加0.25KG额外的胶水(约半杯210毫升)，每次额外 加胶水再搅拌一分钟，直到获得合适的粘稠度(能够形成一个“湿球”)。

(3.3)头顶表面施工：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部涂抹。

为确保施工工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶涂抹面的地方，必要时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压涂料至结合部。

　　5、自行检查：

涂抹一定区域后，达到3小时固化时间，进行复检与结合设备表面无涨裂为合格，如有涨裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。

耐磨陶瓷涂料的施工工艺大致就这五个步骤了，不算很复杂，但是也不是太简单，如果，有想用这种涂料的朋友，最好还是请专业的施工单位来，另外，提醒下朋友们，在选择耐磨陶瓷涂料的时候，一定要去正规的建材市场，不然很容易买到假冒伪劣的涂料，不仅难用，而且涂好了以后，对身体也会造成一定的损伤。到了那个时候，后悔也就来不及了。

耐磨陶瓷片，陶瓷片胶都是关键材料，粘接强度和价格有关。耐磨陶瓷片管道施工工艺，陶瓷贴片耐磨产品施工方案：

陶瓷片耐磨复合管道是我公司吸取国内外同类产品先进技术的基础上研制开发的一种外壳为钢体，内贴耐磨陶瓷管的新型复合管产品，具有耐磨性能高，使用寿命长等特点。

特点：

采用焊接陶瓷片，规格型号150*50*10 100*50*10 Al2O3.陶瓷板，耐温350度以上，陶瓷片间隙≥2mm，高度差不超1mm使粘贴更平整、更牢固。

2采用用强力胶粘贴后，耐磨钢碗焊接，瓷管与钢体结合一体形成了双重加固保证瓷管不脱落。

瓷管表面光滑、运行阻力小、不宜结垢。

安装灵活、耐磨性高、加工方便、造价适中 。

生产工艺

钢体打磨 调制粘接剂 粘贴 焊接 检测

使用工具将钢体表面清除干净。

将原料胶混合均匀后方可使用。

由专业人员进行陶瓷片的粘贴，保证瓷管无错边现象，陶瓷管内表面形成光滑面。

检测合格后入库。

陶瓷胶

梯形陶瓷片

第一、从硬度方面来看

耐磨陶瓷片在工厂上主要使用在各种机械设备上，不同的机械设备所使用的陶瓷片也都各不相同。从硬度方面来选择合适的陶瓷片主要是看放在机械设备中的哪个部位。就拿切割机来说，越是靠近工件的地方所需要使用的耐磨陶瓷片硬度就要更大。如果是在机械设备中部或者尾部的地方对陶瓷片的硬度要求就要稍低。

第二、从陶瓷片的牢固性和耐热性方面看

耐磨陶瓷片还可以使用在钢铁冶炼等工程设备当中。使用在这些类型的机械工厂设备当中，对于耐热性和牢固性的要求就非常高了。因为这些机械设备经常会在高温的环境当中工作，如果机械设备的某个部件不耐热，那么在使用过程当中对人生安全就没有保障，也会缩短机械设备的使用寿命。

在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备最好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，最原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合彻底解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道最好的解决方案。

一．防脱落设计

1．陶瓷片。

耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。

2．媒体层。

瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。

3．焊接固定工艺。

工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。

工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。

二．结构形式

结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵（如图一）。

结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母（如图二）。

三．技术性能

1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。

技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm3；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。

2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）

基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。

技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18 Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。

3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）

基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。

技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。