纳米块体陶瓷材料的制备方法有哪些

纳米陶瓷轴承(NANO Ceramic Bearing，NCB) 在本质上仍然是一种含油轴承，是由富士康在其产品中首先引入的。传统含油轴承风扇在使用过程中磨损比较严重，长时间使用时的可靠性较低。纳米轴承有效的克服了这个问题：陶瓷轴承技术采用了特殊的高分子材料与特殊添加剂充分融合，轴承核心全面采用特殊的二氧化皓材料，使用冲模及烧结工艺制成，晶体颗粒由过去的60um下降到了03um，具有坚固、光滑、耐磨等特性。纳米陶瓷轴承具有很强的耐高温能力，不易挥发，这大大延长了风扇的使用寿命，纳米轴承的性质与陶瓷类似，越磨越光滑。据测试，采用纳米陶瓷轴承的风扇平均使用寿命都在15万小时以上。这项技术其实并非真正的纳米技术，所使用的材料也并非真正的纳米级材料，只不过是采用了纳米这样的字眼来吸引眼球罢了。

  植物纤维及其衍生物资源丰富、可天然降解，广泛应用于石油产品取代、化学化工合成、现代复合材料加工等领域。纤维素纳米纤丝是一类新型纳米纤维材料，以植物纤维微纤丝束为主要成分，直径小于100nm，具有优异的力学性能、良好的生物降解与相容性、天然的网状结构、特殊的透光性。具有极大的潜在商业价值，市场应用前景广阔。一般来说，天然植物纤维是纤维素，半纤维素，木质素的“交织体”。纤维素作为骨架材料，被半纤维素、木质素包裹，且在植物细胞壁厚度方向，其基本组成单元微纤丝的排列方向差异较大。尽管制备纤维素纳米纤丝的初始原料多为漂白纸浆，木质素与半纤维素已基本除去，但纤维丝之间仍紧密结合，使得原料纤维纳米化分离与拆解仍面临诸多挑战。

基于以上背景，植物纤维纳米磨浆机应运而生。植物纤维纳米磨浆机的概念最初是由华南理工大学与UNIOn-BIOTECH联合提出的，通过改良高压均质机在植物纤维纳米磨浆中的缺陷和限制，设计了植物纤维纳米磨浆机。解决了高压均质机研磨中的微米尺寸纤维素易团聚，网状结构的匀度差以及机器容易堵塞等问题。

  与高压均质机不同：1原理：植物纤维纳米磨浆机在磨盘的作用下，使纤维浆料剪切、摩擦、研细、撕裂，在反复的循环应力作用下纤维在长度方面得以切断，径向方向得以压溃、分丝解裂。2进料要求：植物纤维纳米磨浆机进料粒径要求较低，可允许10毫米长的纤维物料进入料斗，经粗磨达到10~100微米，再进入精磨组件将纤维处理至直径30纳米长度80纳米的纤维，极大的节省的使用者在物料处理上的时间和精力,纯物理方式处理，整个过程无需添加任何化学试剂。3清洗方式：植物纤维纳米磨浆机采取卡盘式快接口，可轻易拆卸磨盘，整机拆卸清洗方便简洁。