氧化锆陶瓷材料常用加工工艺有哪些

建筑陶瓷制品的加工制造工艺一般不需要使用树脂作为原材料。建筑陶瓷主要由粘土、石英、长石等天然矿物质组成，通过成型、干燥、烧结等工艺制成。在某些特殊情况下，为了增强产品的强度、韧性和耐久性，可能会添加少量的树脂或其他添加剂，但这并不是常见的做法。

定瓷传统烧制技艺早在唐朝的时候就已经研发出来了，它可是我国宋代时期的五大陶瓷之一，它的技艺独一无二，至今在世界上也无法有第二种技艺可以代替定瓷传统烧制技艺了。在北宋的时候，定瓷传统烧制技艺已经达到了顶峰，受到了无数官家、皇家以及百姓的爱戴。可是到了如今，定瓷传统烧制技艺却已经面临着“失传”，懂得烧制定瓷的人越来越少，了解它技艺的人也少之又少了。

定瓷传统烧制工艺简介：

所属地区： 河北保定曲阳县

文化遗产名称：定瓷传统烧制技艺 遗产编号：1—8—4 遗产类别：传统手工技艺

申报日期：2007年

申报人/申报单位：保定曲阳县

遗产级别： 省

河北省曲阳县涧磁、北镇、燕川一带，方圆20华里，总面积达一百五十多万平方米，是当年定瓷的发源地。定瓷始于唐，兴于北宋，失于元，是北方大地上繁衍几代而影响深远的一个窑系。因曲阳古时属定州辖区，故名“定瓷”。

定瓷胎质坚密、细腻，釉色透明，柔润媲玉。《归潜志》有联语“定州花瓷瓯，颜色天下白”，之外有红、黑、紫、绿诸色。定、汝、官、哥、钧五大名窑中，唯定窑以装饰见长，其刻花奔逸，印花典雅。史载：江西景德镇、山西平定、四川彭县、辽宁上京、福建德化、北京龙泉务诸窑皆蜂起仿效，形成庞大的定窑系。

　　定瓷传统烧制工艺原料及烧制

1定瓷传统烧制工艺极其复杂，从当地掘取石英、长石、黏土等原料，按一定配比加工成泥料，经陈腐后方可进行拉坯成型操作。

2宋代辘轳车拉坯由两人合作，修坯后由刻花手进行刻划装饰。

3用浸入法施釉并进行芒口处理的器坯即可入窑烧制。

窑最早用覆烧法烧制瓷器，是陶瓷史上一项伟大的发明。

定瓷传统烧制工艺影响

定瓷在宋代影响力最大，被称为“天下第一瓷”。其胎质坚密、胎薄细腻、釉色透明、彩色莹润。定瓷以白定为主，曾有“白如玉、薄如纸、声如磬”之说。瓷器多以盘、碗、瓶、樽、炉、枕等居多，造型优美、装饰典雅，多采用刻花、划花和印花等技法。定瓷图案布局合理，清新明晰，刻花刀法刚劲有力，印花构图饱满，多以花草禽鸟为主，形态逼真，栩栩如生。

　　定瓷传统烧制工艺价值

北宋时期，定瓷生产规模宏大，制作技艺精湛，造型纹饰明丽，风格古朴高雅，宋代大文学家苏轼曾著“潞公煎茶学西蜀，定州花瓷琢红玉”的诗句，赞美定瓷的风采。当时，定瓷除供朝廷御用外，还大量出口到埃及、波斯、印度、日本和非洲一些国家。历史上的金宋之战使兴旺发达的定瓷业颓废，工匠随时局南流，世有“北定南迁”之说，但因原料的区域性差异南方没有生产出地道风格的定瓷。

金代定瓷有所复兴;元代定瓷细瓷技艺已经失传，但民间仍流传粗瓷烧制工艺;明清以来，转向烧制民用瓷器为主;民国时期私营瓷窑兴隆;自20世纪70年代以来，定瓷工艺逐步得到恢复和发展，科技人员用娴熟的工艺技法已经生产出了一些仿定瓷的制品，使定瓷获得了新生。

定瓷传统烧制工艺失传

近几年来，经技术人员研究制作出仿制的定瓷产品，瓷质和纹饰已接近古定瓷，但是定瓷的传统烧制工艺已近失传，急需保护。

定瓷不像普通的陶瓷一样可以随意烧制，因此，需要一套特殊的技艺才可以烧制出美丽的定瓷，然而，这套技艺确是不可多得的，即便是寻访民间，都难以获得它的技艺呢。在我国定瓷之中，精品是非常少的，然而，定瓷之中的黑定瓷以及紫定瓷则是精品中的精品，再想烧制已经难上加难，然而保留下来的，定然是我国的瑰宝。以上，就是本文对定瓷传统烧制工艺的详细介绍了。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。
新型陶瓷原料介绍
它除了用传统陶瓷用的矿物原料外，还有：
1、氧化物原料
a、 氧化铝：它是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良性能。此外,它也是高温耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化铝宝石等的重要原料。
b、 氧化锆：它是高温结构陶瓷、电子陶瓷和耐火材料的重要原料。
c、 二氧化钛：它是制造电容器陶瓷、热敏陶瓷和压电陶瓷等制品的重要原料。
d、 氧化铍:它是高导热性新型陶瓷的重要原料。
e、 三氧化二铁：它是强磁性材料的重要原料。
f、 二氧化锡：广泛用于电子陶瓷中。
g、 氧化锌：它可以使陶瓷材料的机械和电性能得到改善。
h、 氧化镍：应用于热敏陶瓷中。
i、 氧化铅：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。
j、 五氧化二铌：在电子陶瓷工业中它用途很广，如用作制造铌镁酸铅低温烧结独石电容器，铌酸锂单晶等的主要原料，同时还可作为改性添加剂。
k、 锰的氧化物：如制作湿度传感器、过热保护器等。
l、 氧化铬：用作气敏元件、气体警报器的配料中。
m、 氧化钴：应用于聚光材料等方面。
2、复合氧化物原料
a、 钛酸盐：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是压电、铁电陶瓷的重要原料。
b、 锆酸盐：主要有BaZrO3和SrZrO3等。应用于磁芯、振荡器等。
c、 锡酸盐：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于电容器中。
d、 铌酸盐：主要有LiNbO3和KnbO3。
e、 锑酸盐：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。
f、 铝酸盐:主要有MgAl2O4。
g、 铝硅酸盐：主要有3Al2O3o2SiO2。
3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。
4、非氧化物原料
a、碳化物
（1） 碳化钛：做刀具等。
（2） 碳化硼：它是金属陶瓷、轴承、车刀等的制作材料。
（3） 碳化硅：利用SiC具有导电性，可用以制造高温电炉用的电热材料及半导体材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗热冲击性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。还可用来作为火箱发动机尾喷管和燃烧室的材料，以及高温作业下的涡轮机主动轮、轴承和叶片等零件。
b、 氮化物
（1） 氮化硼：它的耐热性、耐热冲击和高温强度都很高，而且能加工成各种形状，因此被广泛用作各种熔融体的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的润滑性，可作金属和陶瓷的填料，制成轴承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飞行和结构材料是非常有利的。
（2） 氮化铝：它具有优良的电绝缘性和介电性。
（3） 氮化硅：它的制品能耐各种非金属溶液的侵蚀，可以用作坩锅、热电偶保护管、炉材、金属熔炼炉或热处理的内衬材料。它又是绝缘体和介电体，能应用于集成电路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐热冲击大，是制造火箭喷嘴和透平叶片的合适材料。
c、 硼化物
(1) 硼化锆：以硼化锆为基的耐火材料，可以抵抗融熔锡、铅、铜、铝等金属的侵蚀，所以可作为冶炼各种金属的铸模、坩埚、盘器等。ZrB12具有较好的热稳定性，用它制成的连续测温热电偶套管，可在熔融的铁水中使用10-15小时，在熔融的钢水中(1700℃)连续使用数小时，在熔融的黄铜和紫铜中使用100小时。
d、 硅化物
如二硅化钼，可以在空气中温度达1700℃时继续使用数千小时，因此在超音速飞机、火箭、导弹、原子能工业中都有广泛的用途
可型成形注浆成形
－－－→坯料－－－－－－－－－－→
精制 ｜ 坯 装
陶瓷原料|—－－→ －－→
｜ 内．外施釉 体 坯
－－－→釉料－－－－－－－－－-→
烧 自 选 釉 烤 彩 包 入
－→ －→ 胎 －→ －→ －→ －→ －→ －→
成 瓷 瓷 绘 花 选 装 库
1 坯料制配工艺
A、搅拌工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。
B、球磨工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。
2 釉料制配工艺
A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。
3 日用陶瓷成形工艺流程
A、机压成形工艺流程
泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。
B、注浆成开工艺流程
泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。