请问下臭氧消毒机是由哪些零部件组成的

臭氧发生器中又分为以下几种类型：
1、按发生器的高压电频率划分，有工频(50-60Hz)、中频(400-1000Hz)和高频(＞1000Hz)三种。工频发生器由于体积大、功耗高等缺点，目前已基本退出市场。中、高频发生器具有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点，是现在最常用的产品。
2、按使用的气体原料划分，有氧气型和空气型两种。氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气。空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对较低，而瓶装或制氧机的氧气纯度都在90%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。
3、按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。臭氧发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。总体性能稳定的高性能臭氧发生器通常都是水冷式的。风冷一般只用于臭氧产量较小的中低档臭氧发生器。在选用发生器时，应尽量选用水冷型的。
4、按介电材料划分，常见的有石英管（玻璃的一种）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。目前使用各类介电材料制造的臭氧发生器市场上均有销售，其性能各有不同，玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用最早的材料之一，但机械强度差。陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机中使用受到限制。搪瓷是一种新型介电材料，介质和电极于一体机械强度高、可精密加工精度较高，在大中型臭氧发生器中广泛使用，但制造成本较高。
5、按臭氧发生器结构划分，有间隙放电式（DBD）和开放式两种。间隙放电式的结构特点是臭氧在内外电极区间的间隙内产生臭氧，臭氧能够集中收集输出使用其浓度较高，如用于水处理。开放式发生器的电极是裸露在空气中的，所产生的臭氧直接扩散到空气中，因臭氧浓度较低通常只用于较小空间的空气灭菌或某些小型物品表面消毒。间隙放电式发生器可代替开放式发生器使用。但间隙放电式臭氧发生器成本远高于开放式。
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放电方式：
均可制成沿面电晕放电方式。玻璃管，金属搪瓷管还可以制气隙放电方式，陶瓷不可。
（二）、制造工艺：
陶瓷片：是将金属粉末利用丝网漏印的方法，印在薄的陶瓷基片上，厚约08mm至12mm，然后高温烧结，使金属熔化，相互密集，形成电极，并附着在陶瓷片的两个对面上。这样陶瓷就成了电介质。使用寿命短（一般为2000小时以下）。产量低，功耗大。
玻璃管：将一个电极置于玻璃管内，另一电极附着在玻璃管表层，就成玻璃沿面放电的臭氧产生器，若另一电极为金属管，罩在玻璃管的外层间距03—3mm时就成为气隙放电的臭氧产生器。易 碎，使用寿命较短（一般在1万小时以下）。
金属搪瓷管臭氧产生器，是利用干粉静电喷涂机。把高级瓷釉与纳米材料的混合体，喷涂至优质的金属管表层，再利高温烧结，使瓷釉熔融。形成玻璃釉牢牢地熔于金属的表层。这样一来，金属管既是一个电极，又是风冷或水冷的管道，同时还介电体的附着体。相互熔融，紧密结合形成一体，不像陶瓷片金属电极，容易从陶瓷片上脱落，不像玻璃管电极与玻璃结合不牢靠 。另一电极也与玻璃管一样，做成沿面放电，与气隙放电两种形式。产量大，浓度高，寿命长（可达3万小时以上）。
（三）、介电体
1、陶瓷：介电常数分为8;
2、玻璃：介电常数分为9；
3、搪瓷釉：介电常数分为16。
（四）、耐击穿电压
1、陶瓷片： 08—1万伏
2、玻璃片： 09—12万伏
3、搪瓷管： 1—3万伏
（五）、产生1g/h臭氧功耗
1、陶瓷片：25W

空气灭菌臭氧发生器选用的常识，传统的消毒方法是用甲醛等化学药剂熏蒸，化学药剂熏蒸的弊端很多，用臭氧消毒设备消毒来代替是一个好办法。
因为臭氧灭菌迅速快捷又没有臭氧残留；灭菌后会彻底分解成氧气；所以环保；在使用臭氧发生器的时候又不用添加其它任何原料；所以节能！
详细内容：1利用中央空调净化系统对洁净区的消毒在制药厂，一般来说，洁净区面积较大，多用中央空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。传统的消毒方法是用甲醛等化学药剂熏蒸，化学药剂熏蒸的弊端很多，用臭氧消毒设备消毒来代替是一个好办法。其方法是将臭氧消毒设备直接安装在空调净化系统的送、回风主管道中或组合式空调器的中效过滤器后送风段，这种形式称为内置式臭氧消毒设备。臭氧随着净化风送入各洁净区，对洁净区进行消毒。但由于氧气放电是一个放热过程，发生器介电材料抗热冲击性能的局限性，限制了臭氧消毒设备工作时产生的热积累量不能过高。无论对发生器本身的寿命还是对臭氧的产量来说都要求发生器的温度越低越好，内置式臭氧发生器的散热性能不好，会导致臭氧产量低于标准产量，也缩短了发生器寿命。可以将臭氧发生器放在净化系统送、回风管道的外面，将自净的臭氧化气体充入HVAC系统的风道中，然后被送到各洁净室，这种形式称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装维修方便，并可用于防爆环境，符合防爆要求，但成本稍高。按照卫生部消毒规范的要求，对空气消毒的臭氧浓度是5～10ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气消毒，还包括对物体表面的消毒，所以设计浓度应为20～30ppm，完全可以替代紫外照射和化学熏蒸消毒。每日做空气灭菌只需开机05～1h左右，即可达到洁净室的灭菌目的，同时对HVAC系统起到杀灭杂菌和霉菌的效果，实践证明，臭氧还能对高效过滤器起到溶菌疏导作用，延长其使用寿命。
2 密闭空间的消毒对于中央净化空调系统以外的洁净室如化验室或需要消毒的其它房间则需要单独进行消毒处理。方法是选用适当型号的臭氧消毒设备，直接安装在房间内，根据需要设定消毒时间，消毒结束后自动关机，使用非常方便。对于有洁净度要求的房间，机内装有过滤器，使臭氧发生器具有自洁净功能。臭氧浓度按30～50ppm设计。臭氧机可以选大风量的臭氧发生器；把臭氧高高的投送然后再向四周扩散；臭氧发生器灭菌效果好不好就看臭氧发生器有没有“二高”：一；臭氧发生器的臭氧管产生的臭氧浓度高不高；二；臭氧发生器臭氧投送高不不高；
3 管道容器的消毒在药品生产中，各类容器用的很多，分别用管道阀门联结起来，组成一个个生产单元。对它的消毒，传统方法是用湿热灭菌或其他化学方法进行。反应罐、贮存罐小的一吨半吨，大的十吨几十吨，用湿热或化学方法消毒，运行费用高，对环境也有影响。现在用臭氧消毒来代替，相对来说要省事的多。具体方法是:将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一定的浓度，就可以达到消毒灭菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消毒，所以臭氧浓度用的要高一点，设计浓度应大于50ppm。用臭氧对管道容器作消毒灭菌的优点非常明显，臭氧发生器可以流动使用，对不同的罐消毒，每个单元在每次换料前，都可以及时得到消毒，使用效率很高，也不需要传统方法的酒精、氮气、高压蒸汽等。所以在制药厂能得到推广。
4物体表面的消毒灭菌在药品生产过程中，常常要对原辅材料、包装器具、包装材料、工作服等进行表面消毒，常常使用消毒柜、传递窗等。传统的方法是用紫外线灯照射，问题在于消毒不彻底，在使用要求不高的场合是可以的，但不如臭氧消毒设备的效果好。用臭氧消毒设备做成的消毒柜在制药行业使用是可靠的。只要不怕臭氧腐蚀的材料都可以放在柜内消毒，臭氧浓度可以设计的高一点，可以达到100ppm以上，此类设备还可以做成负压吸引和正压脉动形式，促进臭氧化气体渗透灭菌。