聚氨酯胶粘剂降粘稠度
1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(-NCO)和氨酯基(-NHCOO-),与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强,会使粘合更加牢固。2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构,制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。其粘合层从柔性到刚性可任意调节,从而满足不同材料的粘接。 3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。粘合工艺简便,操作性能良好。 4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生,因此不易使粘合层产生缺陷。5、多异氰酸酯胶粘剂能溶于几乎所有有机溶剂中,而且异氰酸酯的分子体积小,易扩散,因此多异氰酸酯胶粘剂能渗入被粘材料中,从而提高粘附力。6、多异氰酸酯胶粘剂粘接橡胶和金属时,不但粘合牢固而且能使橡胶和金属之间形成软硬过渡层,因此这种粘合应力小,能产生更优良的耐疲劳性。 7、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。其粘合层可在-196℃(液氮温度),甚至在-253℃(液氢温度)下使用。8、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。
粘瓷器可以用AB胶水。第一步:清洗清洗是为了洗去陶瓷片上的附着物,便于拼对。一般情况下用水洗即可,但对于水洗不掉的结晶盐,可用相应的化学试剂和药品清洗。第二步:晾干保持被粘接的物品干净,检查要对接的碎口。第三步:加固和拼对清洗晾干后要将粘接物适当加固,再进行拼对和形状还原。一定要将整个碎片拼对完成后再用胶水粘接,这样才能保证碎片之间的粘接更紧密。第四步:粘接粘接的目的是使陶器能够恢复原状,瞬间胶水的选择尤为重要,需要考虑其强度、粘度和耐候性,建议选择JL-605 5分钟快干透明AB胶、JL-610耐120度高温快干AB胶、JL-610AB10分钟快干透明AB胶、JL-510耐高温200℃环氧树脂AB胶、JL-100丙烯酸青红AB胶等。依据不同的性能来选择比较好。
聚氨酯胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类,因为其中含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团,所以它可以与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘合力。聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强,从而使粘接更加牢固。
聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法,且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
系统中的异氰酸酯基团与体系中的物质反应或在体系外含有活性氢,形成聚氨酯基团或聚脲,从而大大提高体系的强度,达到粘合的目的。
金属、玻璃、陶瓷等的粘接:
金属、玻璃等物质表面张力很高,属于高能表面。在PU胶固化物中含有内聚能较高的氨酯键和脲键,在一定条件下能在粘接面上聚集,形成高表面张力粘接层。一般来说,PU胶黏剂中极性基团含量高,胶黏层坚韧,能与金属、玻璃等硬基材很好地匹配,粘接强度较高。
含NCO基团的粘合剂与金属的粘合机理如下:
吸附水通常存在于金属表面上(即使在抛光金属表面上存在少量吸附水或金属氧化物水合物),由NCO与水和金属氧化物反应形成的脲键被螯合通过氢键形成酰基。脲 - 金属氧化物配合物,NCO基团也可以与金属水合物等形成共价键。
在不存在反应性NCO的情况下,在金属表面水合物和金属原子与聚氨酯中的氨基甲酸酯键和脲键之间产生范德华力氢键。金属表面组合物相对复杂,并且在PU胶之间形成的各种化学键或二级键(例如氢键)的类型也是复杂的。
无机材料如玻璃,板岩和陶瓷通常由诸如氧化铝,二氧化硅和氧化钙的组分组成,并且表面还含有吸附的水和羟基,并且键合机制与金属的键合机制基本相同。
扩展资料:
用于聚氨酯预聚物的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。低聚物多元醇通常分为两类:聚醚多元醇和聚酯多元醇。由聚醚多元醇制备的预聚物具有良好的水解稳定性,良好的柔韧性和伸长率,以及耐低温性。好;聚酯多元醇型预聚合具有大的内聚力和高的粘合强度。
聚氨酯胶粘剂使用方法
该化学固体聚氨酯胶粘剂具有固含量高,粘度低,工艺适用性强,附着力强,无毒等优点。适用于铝箔(OPA),预处理聚乙烯(HDPE,LDPE),聚丙烯(OPP) ,CPP),聚酯(PET),聚酰胺(PA,ONY)薄膜,金属化薄膜,双组分溶剂型聚氨酯粘合剂,在玻璃纸之间复合。
参考资料:
百度百科-聚氨酯胶粘剂
导语:21世纪的人们的生活变得越来越便利,这都是因为生活中有很多的新的发明,而这些具有高功能的发明都离不开新原料的发明,聚氨酯胶粘剂无疑就是最好的例子。聚氨酯胶粘剂用途十分广泛,无论在我们的日常生活中还是在制造型企业中都有着很大的用途,并且十分重要,下面就让小编为大家介绍一下聚氨酯胶粘剂的相关背景知识以及工艺介绍。
背景介绍:聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-),故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材,如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
施工工艺:
1表面处理:被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面,还必须进行化学处理。
2清洗脱脂;一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗,再水洗干燥,或用有机溶剂(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属一般要先用砂纸、钢丝刷除去表面铁锈。
3粗糙化处理:对光滑表面一般须进行粗糙化处理,以增加胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中,固化后起“钉子、钩子、棒子”似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一起。
4金属表面化学处理:对金属表面可同时进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理,可用的处理剂很多。一般是酸性处理液。
5塑料及橡胶的表面化学处理:多数极性塑料及橡胶只须对表面进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃表面能很低,可采用化学方法等增加其表面极性,有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。
6上底涂剂:为了改善粘接性能,可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂剂(底胶),底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染,延长存放时间。
7胶粘剂的配制:单组分聚氨酯胶粘剂一般不需配制,可按操作要求直接使用,这也是单组分胶的使用方便之处。对于双组分或多组分聚氨酯胶,应按说明书要求配制,若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量,各组分配比可通过化学计算而确定,异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在05—14范围。加入催化剂能加快胶的固化速度。固化催化剂一般是有机锡类化合物。
8粘接施工:
a涂胶:涂布(上胶)的方法有喷涂、刷涂、浸涂、辊涂等,一般根据胶的类型、粘度及生产要求而决定,关键是保证胶层均匀、无气泡、无缺胶。
b晾置:对于溶剂型聚氨酯胶粘剂来说,涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟,使胶粘剂中的溶剂大部分挥发,这有利于提高初粘力。必要时还要适当加热,进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)。否则,由于大量溶剂残留在胶中,固化过程容易在胶层中形成气泡,影响粘接质量。对于无溶剂聚氨酯胶粘剂来说,涂胶后即可将被粘物贴合。
c粘接:这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来,也可使用夹具固定粘接件,保证粘接面完全贴合定位,必要时施加一定的压力,使胶粘剂更好地产生塑性流动,以浸润被粘物表面,使胶粘剂与基材表面达到最大接触。
9胶粘剂的固化:大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度,还需进行固化。所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程,固化过程也包括后熟化,即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶,获得最终固化强度。对于聚氨酯胶粘剂来说,固化过程是使胶中NCO基团反应完全,或使溶剂挥发完全、聚氨酯分子链结晶,使胶粘剂与基材产生足够高的粘接力的过程。
以上就是小编为大家介绍的聚氨酯胶粘剂的相关介绍,聚氨酯胶粘剂有很多的优点,比如:耐水、初粘力大、耐冻融、耐较高温度等,正是由于这些优点,人们才会离不开它,它也才会在我们的生活中变得越来越重要。聚氨酯胶粘剂按照不同的方式有不同的分类,比如:按照反应组成和用途等。小编的介绍已经完毕了,希望能够帮助到需要帮助的人们。
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