压电陶瓷片排胶工艺流程

　1干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
2注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹 样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成 工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合 。
随着我国经济的发展和消费水平的不断提 高，人们对生活用品的装饰也提出了更高 的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现 ，即直接在器物上印刷图案。而对于异形 和有特殊要求的承印材料和承印物，则需 要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这 一要求的一种装饰法。
小膜花纸，也称水转移贴花纸，它是先将 图案印刷在一种预涂水溶性胶
的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转 移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜 花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（ 头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规 则表面的装饰。
小膜花纸是由底层的底纸（也称纸基）， 中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的 。
小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以 分为：高温花纸及低温花纸。高温花纸， 包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花 纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉 中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材 、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后 ，只需2 0 0℃以下低温烘烤即可。
小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的 特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层 柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳 选择。
小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印 中控制、印后检验。小膜花纸，尤其是高 温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部 分极为重要，包括设计、分色、制版及材 料的选择。优质的小膜花纸，图案层次分 明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹 、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展 性、不易断裂，烧烤效果理想。能否达到 这些质量要求，很大程度上取决于印前各 项工艺。
● 印前准备
⒈设计及分色
n 陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所 以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶 瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面 熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶 瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素 相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时 必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常 的色彩（如钴蓝、镉红）。了解了陶瓷颜 料的性质，在印前分色制版工艺中才能因 色而异判断和处理一些实际问题（如镉系 列不可和铁系列颜色相混或相叠）。
n 如何准确地审稿和分色？一款图案有多 少个颜色？每个颜色是否可以叠印（例如 铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印； 硒红和紫红不能混合，也不能叠印）？。 除了上述问题需特别注意外，还要能准确 分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否 用细的网点才能保证减少制样试验次数， 并保证图案的还原程度。
n 有关图案层次的过渡，实践证明，在正 常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊 （网点之间不应该连接却连接起来了）。 只有在成数低于4 0%的情况下，才容易 印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决 方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷 ，第一次打底印浅色版，第二次印深色版 ，成数掌握在5 0%以下，渐渐向5%过渡 。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图 案精细且还原要求高，就应该花高成本去 处理制版工艺。用高线数如1 2 0～1 5 0 线加网制单色软片，并用相应的丝网制作 网版。感光材料建议用毛细软片，只要操 作正确，就能得到理想的效果。
n 如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红 色（特别是大红），需要用二次印刷加厚 印层。在确定加网线数时要考虑用1 2 0 线以下，丝网目数也应该选用3 0 0目以 下。不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚 至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很 难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致 。
⒉绷网及制版
n 陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的 要求，所以不能以精细程度来判断印出陶 瓷花纸的质量，也不是采用高目数丝网就 能解决的问题。图案的加网线数高，必定 要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个 缺点：①成本高；②色层薄，难以表现陶 瓷颜色的色相；③容易堵网。标准的丝网 是3 0 0 T聚酯网，该丝网印出的色层易 接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本 都低，印刷时的可生产性最为理想。
n 一般来说，印刷封面油选用6 0～8 0目 丝网；印刷加网网点图案，选用3 0 0～3 8 0目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用3 8 0 目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用3 5 0目 丝网（玻璃花纸要求遮盖力好）。一般， 2 0 0目以上的网版选用进口网纱为宜。