板式换热器原理

卧式波纹管换热器使用方法是使用前检查所有附件，查看各处是否连接牢固，如有松动，可自行拧紧。 打开热介质管路上的排气阀后，缓慢开启热介质进口阀门并关闭出口阀门，当热介质充满换热器后，关闭热进口阀门和排气阀。打开冷介质管路上的排气阀后，缓慢开启冷介质进口阀门，关闭出口阀门，当冷介质充满换热器后，关闭冷进阀门和排气阀门。此时两种介质在换热器内均处相对静止状态。过30分钟后，打开冷、热介质的进、出口阀门，使两种介质处于流动状态，然后调整两种介质流量，使其达到工艺要求。式换热器经过较长时间工作后，有沉积物及水垢等附着管壁，造成传热性能下降和增大阻力损失，因此，视具体情况解体清洗，解体的方法为：
(1)关闭冷热两种介质的进出口阀门，排掉换热器内的存液，将换热器从管路中拆卸下来。 
(2)拆去两端封头并取下密封垫。 
(3)从壳体中抽出管束，注意轻放，以免损坏换热管。
清洗后装配时．注意密封垫的放置，不得扭曲或损伤
3、清  洗 
(1)用软管引洁净水高速冲洗头盖，后盖，壳体内壁及换热管内，外表面，同时用清洗通条洗刷换热管内表面，洗毕后，用压缩空气吹干。
(2)清洗液冲洗法：用泵将清洗液强制通过换热器，并不断进行循环，清洗液压力不大于o5MPa，流向建议与工作介质流向相反，清洗时间视结垢情况而定。清洗完毕，排尽清洗液，用清水冲净。

建议使用板式的换热器。
板式换热器与管壳式换热器相对比的14个优点：
1传热系数高
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2对数平均温差大，末端温差小
在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在095左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃
3占地面积小
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
4容易改变换热面积或流程组合
只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
5重量轻
板式换热器的板片厚度仅为04~08mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为20~25mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
6 价格低
采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
7 制作方便
板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
8 容易清洗
框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
9 热损失小
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
10 容量较小
是管壳式换热器的10%~20%。
11 单位长度的压力损失大
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
12 不易结垢
由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。
13 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露
板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过25MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
14 易堵塞
由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。