电厂脱硫脱硝工艺流程介绍内容是什么

陶瓷工业技术改造的根本目的和其他行业一样，在于推动生产的不断发展。因此，一切技术改造项目，应当是既先进可靠，又切合生产实际需要。同其他技术密集型产业相比，陶瓷工业，不是不需要技术改造，而是改造的内容和重点有其特定意义。根据陶瓷工业生产特点和技术现状，陶瓷工业技术改造的重点应放在以下三个方面：
1．提高产品质量，更新产品结构。生产社会所需要的适销对路的产品，这是社会主义企业的生产目的，而工艺技术和设备则是达到这个目的的手段。陶瓷工业企业要在国际市场上抢占位置，并不需要也不可能全部脱胎换骨，从厂房、设备、生产流程到工艺操作全部更新．我国陶瓷企业在国际竞争中处于被动地位的原因，除了战略方针不明确、企业经营机制不适应等因素外，在很大程度上是由于技术水平不高，劳动生产率低，成品合格率不高，产品适销能力差所造成的，也就是说，能否提高产品生产技术已成为发展我国陶瓷工业的关键所在。
就陶瓷工业来说，只有在产品确定之后，才能考虑采用什么工艺来实现，而也只有在工艺确定后，才能考虑用什么设备来加工。工艺改造，设备和技术的更新，原材料改善，技术进步等的效果最终要体现在陶瓷产品上．从这个意义上说，技术改造就是产品改造，目的是要生产出适应性强、经济效益高的顺应世界需要潮流的优质产品，使陶瓷工业企业具有不断创新和形成规模生产的能力，在陶瓷产品质量、产品结构上实行一个大改变。也就是说，以陶瓷产品质量和产品结构的改革为目标，从陶瓷产品与生产要素之间的关系着手，分析对照哪些设备技术、工艺、原材料等与当代产品技术不相适应，然后就这些生产要素中最关键的环节逐项进行技术改造，从而提高陶瓷综合生产能力。以日用陶瓷为例，同国外八九十年代先进技术水平相比，影响我国陶瓷产品质量的主要因素是原料精制技术、成型干燥设备和耐火材料等。因此，我们以产品质量为中心的技术改造的重点应放在这方面。
我们的产品改造应在控制总量的前提下，淘汰或限产中低档瓷种，增加出口产品的开发和生产，扶持—批陶瓷样板厂的改造，开发和发展国内外市场畅销的骨灰瓷、高档强化瓷、微波瓷等生产技术设备，并尽快实现大批量生产，转化为新的生产能力。目前，正在实施的景德镇瓷器工业“八五”期间第一期技术改造专项贷款2．5亿元将包括高温釉中彩瓷、高档青花玲珑瓷、釉中彩强化瓷三个高档瓷技改工程；原料标准化、煤气净化、优质窑具、优质模具、消化翻版陶机设备五项基础工业改造；还将完成12条燃煤隧道窑和5条燃油辊道窑的煤气技改工程。这一期技改完成后，景德镇出口瓷比例可由1990年的28．1％提高到52％，其中高档瓷比例由3．8％提高到258％；平均每件换汇由往年的31美分增至50美分，其中高档瓷每件2美元。
2．解决能源消耗大、利用率低的问题。陶瓷工业是高耗能产业，美国以51家耗能最大的企业作为调查重点，其中32家系硅酸盐企业；英国也将陶瓷工业列为重点调查节能的对象之一。调查结果表明，在陶瓷工业生产成本中，能源消耗要占30％左右，在我国，用于能源的平均成本费用更高达40％，为各项成本费用的首位。陶瓷工业的热能主要是消耗在烧成和干燥两个工序上，其消耗比例大致为：烧成占61％，干燥占25％，取暖占8％，动力和照明占6％，如机械化水平低，企业环境差，则前两项合计所占的比重当更大，我国目前即属于这一情况。据统计，我国陶瓷工业热利用率极低(热效率为20％一30％)，仅为发达国家的1／2(陶瓷工业发达国家热效率为50％一60％)。大部分热能消耗在排烟、排热损失，窑车、窑具蓄热损失，窑体散热损失，辐射热损失，化学不完全燃烧的燃料损失以及其他人为的浪费中。目前我国陶瓷工业的能源消耗，平均每万元产值消耗标准煤15吨，吨瓷耗标准煤12吨，比国际上平均能耗高一倍以上，与先进制瓷国的日本、德国等相比则更为落后。
造成中国陶瓷工业能源消耗大的重要原因，是耗能设备装置的落后。因为耗能的大小主要取决于窑炉的先进性，我国八大产瓷区拥有竖式的倒焰窑126座，占全部烧成窑炉的一半，耗煤比国内一般隧道窑还要高出30％一40％。而以国内隧道窑来说，其结构和材料也还是处于国外四五十年代的水平，凭人工操作，烧成温度也很不稳定，烧成1公斤瓷耗能达18000千卡左右，比国外普通隧道窑高出50％左右。国外在烧成工艺上，目前已普遍采用气体燃料，采用明焰快速烧成制度，窑炉结构设计已由传统的隧道窑发展到装配式隧道窑。目前出现的意大利推板窑、针式窑，每公斤瓷耗能只有1100—3000千卡。捷克和斯洛伐克、德国采用快烧推窑，能耗为4200千卡。就是一般的窑炉，每公斤瓷烧成能耗也仅在6000—9000千卡之问，压力、温度都是自动控制，燃烧稳定，热效率高，温差小，产品合格率高。另外，耐火材料的落后，也影响到能耗的增大，国外瓷器与匣体重量之比一般为1：2—4，而我国平均为1：6—7，高的达1：8，也就是说我国烧1公斤的瓷器就要烧6—8公斤的匣钵，仅这一项，能耗就比国外高得多。
综上所述，在提高烧成质量的前提下，应力求在窑炉、耐火材料等主要耗能设备装置上加以改进和革新，提高现有设备的热利用率，管理上合理地组织生产；提高产品的产量和质量，克服人为的浪费，以求得最大限度地降低能耗，提高经济效益，增强国际市场竞争能力。
3．提高原料质量，减少原料消耗．原料是陶瓷工业生产的重要物质条件，陶瓷工业的生产过程也就是原料的消费过程，陶瓷原料的质量和节约使用，对提高陶瓷产品质量和劳动生产率，降低成本，增加积累起着重要作用。从物质形态来说，陶瓷原料构成产品的主要实体，它们的质量决定着陶瓷产品的质量；从价值形态来说，在产品成本中，陶瓷原料费用占相当大的比重，随着陶瓷工业生产技术的进步和劳动生产率的提高，这个比重还有继续提高的趋势。但目前我国陶瓷原料加工工业比较落后，大部分产瓷区还没有专业化的陶瓷原料生产厂，瓷厂基本上是将天然状态或粗加工的原料直接进厂，致使原料质量波动很大，严重影响陶瓷产品质量，适应不了工业化大生产的要求。

鼎丰窑业厂是私营业主李荆山创办的，李荆山原来在青岛经营大德铁工厂，1944年，到博山购买旧锅炉和旧铁板，看到博山耐火材料原料丰富，引起了在博山设厂搞耐火材料的兴趣。当年秋天，他在博山五龙村南头栗子沟买地七亩，开始建厂。1948年10月，王俭堂经手，将厂址和厂房出租给红星电池厂(即以后的山东电池厂)，在厂里新建了工作室二十间，安装了高压线路并开工生产。1949年，青岛解放，李荆山率职工回厂接洽，收回自营。电池厂移交完毕，他们立即开始进行开业的恢复工作，经过协商，双方共同清产核资，成立合资企业。名称仍沿用“鼎丰窑业厂”不变。

众所周知，中国是陶瓷之都，一幅幅精美的陶瓷艺术品，描绘了中华上下几千年的文明风情，在这上面，总能找到历史的痕迹。然而提起陶瓷，大家都会想到景德镇，作为中国陶瓷的鼻祖，景德镇因陶瓷而文明中外。然而随着社会的不断发展，陶瓷已经不仅仅是景德镇的专属品，许多地方也将其视若瑰宝，而此次萧山之行，有这样一个地方，格外吸引着我，让人至今记忆犹新。

它就是浙江省现代陶瓷艺术博物馆，坐落于萧山区湘湖旅游度假区眉山岛，山岛竦峙，碧波荡漾，四周绿树掩映，而博物馆就藏匿于这样一个静谧之地，让大自然邂逅艺术，让艺术与大自然共生。博物馆旧址是一座十九世纪的大型砖窑厂，随着时代的发展，砖窑逐渐退出历史舞台，经过一系列的改造，才有了如今的博物馆。

来到浙江省现代陶瓷艺术博物馆，映入眼帘的便是一座棱角分明的砖房建筑，红色的石砖在太阳的照射下熠熠生辉，蓝天白云下，“浙江省现代陶瓷艺术博物馆”在我眼前徐徐展开，红黑碰撞，营造出浓浓的现代气息，让人不禁感叹设计师的妙手回春，在保留原有建筑主调的基础上，加入了不拘一格的现代元素，使博物馆看上去极具艺术气息。

走进博物馆，迎接我的是一根高耸入云的红砖柱子，类似于烟囱，底部爬满了青草，郁郁葱葱，显得闲趣可爱，让人眼前一亮。博物馆主体以砖红色为基调，加以白色线条的点缀，有种罗马小镇的文艺感，四周树木林立，有的已经微微泛黄，似乎要与这座人工艺术品平分秋色。

来到馆内，视野瞬间被点亮，馆内的陈列打破了我的传统观念，与之前参观过的陶瓷博物馆不同的是，这里没有暖黄厚重的灯光，也没有棕的复古墙壁，一切都显得年轻热情，现代感十足。馆内设计主要以白色为主体，在形形色色的陶瓷艺术品的点缀下，显得杂而不乱。

一只只精美的陶瓷花瓶端放在玻璃框中，有种神圣不可侵犯之意，鹅的瓷砖一尘不染，在灯光的照射下，闪闪发光，一切都显得格外静美，让人不忍心打破这片美好。穿梭在长廊中，仿佛被关在了一个狭小的空间中，此刻无关风花雪月，只有艺术的熏陶。

最让我爱不释手的，还是一个个形状不一的小罐子，小巧精致，原木色调与身后枯黄的竹林融为一体，宛若一副浑然天成的画卷，无处不带给人美的视觉享受。来到陶瓷博物馆，自然少不了体验一番手工的快乐，在工作人员的指导下，我们完成了一件件只能被定义为可爱的作品，但是看着这些小家伙，竟然觉得成就感十足，那份由指尖传递心田的幸福感油然而生。

并没有明确的消息显示该厂的改造什么时候开工。
一般来说，一个陶瓷厂要进行改造，需要考虑到成本、时间、政策等问题，而且申请改造也是需要时间的。
如果您想了解上思县陶瓷厂具体的改造时间，建议您咨询当地的相关部门。