2014年中国建筑陶瓷生产总量是多少

陶瓷是我们装修常用的建材之一，不过不少业主烦恼的是：瓷砖很好，但多少有种冷冰冰的感觉，装饰起来的家居虽然现代感强，但温馨度不够。这不禁让小编想起了陶瓷薄板，那这陶瓷薄板是什么，陶瓷薄板价格大概多少，哪些品牌比较好呢我们了解下：

陶瓷薄板装修效果图

陶瓷薄板是什么

陶瓷薄板(简称薄瓷板)是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。

陶瓷薄板品牌排名：

陶瓷薄板品牌：1、蒙娜丽莎

广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司，陶瓷-瓷砖十大品牌，国家火炬计划重点高新技术企业，广东省著名商标，广东省名牌产品，国际瓷砖标准制定单位之一，中国建筑卫生陶瓷标准委员会副主任，国内知名的大型陶瓷及新型材料企业

陶瓷薄板品牌：2、PORCELA’BOBO

北流市新高盛陶瓷有限公司 ,PORCELA'BOBO,陶瓷薄板十大品牌，中国建筑卫生陶瓷协会陶瓷板分会副理事长单位，泛家居创新品牌，集研发、生产装备设计、产品设计、生产、营销品牌管理等为一体现代大型企业。

陶瓷薄板品牌：3、新中源

广东新中源陶瓷有限公司，陶瓷十大品牌，瓷砖十大品牌，中国500最具价值品牌，国内知名的大型现代建筑陶瓷生产企业，中国航天事业合作伙伴，中国出口量最大的建陶企业之一，在业界享有“建陶航母”的美誉。

陶瓷薄板品牌：4、薄斯美Bosmte

山东德惠来装饰瓷板有限公司，薄斯美，陶瓷薄板十大品牌，山东著名商标，山东名牌产品，国家高新技术企业，是安全标准化企业，是一家集研发、生产、销售的现代化新型企业。

陶瓷薄板品牌：5、琅博L&B

佛山市皇磁陶瓷有限公司，琅博，陶瓷薄板十大品牌，深圳知名商标，广东省高新技术企业，中国建筑部品科技创新奖，广东省重点企业，佛山市禅城区新型建筑材料工程研究开发中心，集研发、生产、销售等为一体的现代大型企业。

陶瓷薄板品牌：6、东鹏

广东东鹏陶瓷股份有限公司，陶瓷-瓷砖十大品牌，广东省高新技术企业，广东省著名商标，中国500最具价值品牌，广东省优秀民营企业，中国建筑陶瓷行业标志性品牌，国内规模最大、品种规格最齐全、信誉最好的专业生产企业之一。

陶瓷薄板品牌：7、金海达

佛山市金海达瓷业有限公司，陶瓷薄板十大品牌，佛山出名的出口贸易企业之一，绿色生产标杆企业，绿色陶瓷品牌，中国较大超薄瓷砖等新型建筑材料的专业制造和服务基地，是一个集陶瓷生产、销售于一体的现代化企业。

陶瓷薄板品牌：8、欧神诺

佛山欧神诺陶瓷股份有限公司，大理石瓷砖-抛光砖十大品牌，知名(著名)陶瓷-瓷砖品牌，国家级高新技术企业，广东省高新技术企业，广东省著名商标，广东省名牌产品，中国建筑材料工业协会会员，中国名优产品，中国建筑陶瓷知名品牌。

陶瓷薄板品牌：9、TOTO

东陶(中国)有限公司，TOTO，卫浴-洁具十大品牌，浴缸-洁身器十大品牌，始创于1917年日本，国家保护商标，日本著名品牌，智能卫浴全球性著名品牌，日本历史最悠久的卫生设备厂家之一。

陶瓷薄板品牌：10、诗洛克

福建省晋江市舒适陶瓷有限公司,诗洛克,陶瓷薄板十大品牌，全球最长的陶板干燥窑，福建省首家改烧天然气的陶瓷企业，全球极具规模产陶板生产线之一，是一家集研发、生产和销售于一体的现代化大型民营建筑陶瓷企业。

陶瓷薄板艺术图

陶瓷薄板价格：

陶瓷薄板的最大优势在于它的质量轻，不仅可以使用在地面上以及墙壁上，同时还可以使用在天花板上，而且陶瓷薄板的色彩非常自由化，看起来更显得温暖，不像陶瓷瓷砖那样给人一种比较冷清的感觉。尽管陶瓷薄板的有点比较多，但目前还是不能流行起来，主要在于陶瓷薄板的价格比较贵，大多数的陶瓷薄板每平方米的价格都处于500元以上，有些甚至高达上千元，如此高的价格实在是令大众消费者有点伤不起。

陶瓷薄板的品牌及价格信息就和大家分享到这里了，希望对大家认识选择陶瓷薄板有所帮助，更多相关信息请继续关注土巴兔学装修。

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陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。
一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。
8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。 为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，必须对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。要达到上述目的，必须注意按下列要求组织陶瓷企业生产过程：
1、生产过程的连续性。
2、生产过程的比例性。
3、生产过程的节奏性。
4、生产过程的平行性。
5、生产过程的适应性。
由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。
从以上阐述的合理组织陶瓷生产过程的基本要求可以看出，生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性这五项基本要求之间是互相联系、互相制约的，生产过程的比例性和平行性是实现连续性的前提。而比例性、平行性和连续性又是实现节奏性的前提。因此，在组织陶瓷生产过程时，必须对上述基本要求全面加以综合考虑。
我国瓷砖出口量全球第一，但出口总额第一却是意大利，这说明我们重量不重质，产品仍然停留在低端供应。外国人很不理解，中国人在海外营销为什么不创自己的品牌，而是追求极低的利润？我们倒也需要坦然面对，或许这就是发展的必经过程，毕竟中国建筑陶瓷产品走出国门时间还短，日本、韩国、德国也同样经历过一段从劣到优、从制造到创造、从低档品到品牌产品的历程。
陶瓷出口生产状况处于稳定状态，关停的比率不超过10%，是正常水平。行业现状，但问题仍旧摆在眼前，从现状中突围而出，需找到可持续发展之路。
建立合理的市场预警机制，做好后备市场的储备、调节工作，加大科技研发力度，增强行业协会和职能部门的管理工作，只有把问题足够重视，方法才有实行的可能性，陶瓷企业或许可以按图索骥。
欧盟施行高达73%税率的反倾销税，到韩国914%-2941%的反倾销税率，中国陶瓷业正面临史上最大的反倾销调查大潮，范围也从欧盟开始波及到更多的国家。追根究底，中国陶瓷企业在反倾销调查中的无动于衷和无能为力，是源自预警机制的不完善。没有事先建立好的预警机制，当遭遇反倾销调查时，陶瓷企业往往难以在短时间内做出快速反应，客观上延误了进入市场的时机。所谓市场预警机制，是指一套检测本国进出口产品的各种评定指标，如对进出口商品的数量、价格、质量标准、市场份额做出及时预测，提醒本国企业调整产品的数量、价格等，避免受到国外产品倾销损害或国外市场反倾销指控。
2013年又是一个新的开始，赋予陶瓷行业新的发展旅程，陶瓷行业又将面临着不同的机遇与挑战，经历了2012年的迷茫与探索，相信陶瓷行业在2013会有一个新的面貌，下面来看看专业人士对2013年陶瓷行业发展的展望。


叶荣恒从1983年起，就从事塑料、电子、建筑陶瓷生产、企业的研发经营、管理工作。在多年的实践中，叶荣恒不仅积累了丰富的企业生产、经营、管理经验，而且还具备了一个优秀企业家的先进理念和胆识。
2002年，叶荣恒创立广东博德精工建材有限公司（以下简称“广东博德公司”），以“创新+品质”的理念，引领了中国建陶行业打造高端自主品牌的发展潮流，始终执着于行业的创新与发展，投入大量精力与巨资，首创了独步全球的“微晶玻璃陶瓷复合板材生产技术”，“实现了世界陶瓷科技的革命”，自主研发出世界第一片“精工玉石”——微晶玻璃陶瓷复合砖，开创了世界建筑陶瓷产品的一个新品类，被誉为实现了中国建筑陶瓷行业从“中国制造”到“中国创造”的历史性跨越。当前，广东博德公司年销售收入稳步增长，自主品牌出口额更是常年稳居我国建陶行业前位，连续多年被当地市区两级政府评定为纳税大户企业。