哪种原料最能有效的提高陶瓷釉料的始融温度并降低釉料的高温粘度

降低能耗成本。
因为瓷砖烧成周期很短，采用快烧成可以起到节能效果，能够降低能耗成本，所以北方瓷砖适合快烧。
低温快烧工艺研究促进了陶瓷节能工作的进展，应用于研究陶瓷低温陶瓷原料及低温熔剂原料的领域中。

一、概述

绢英岩是一种新型节能的非金属矿产，是20世纪80年代初由中国建筑材料地质勘查中心陕西总队首次勘查和开发的。绢英岩是一种交代蚀变岩，如石英斑岩、花岗斑岩经热液蚀变作用就形成绢英岩。绢英片岩是一种与绢英岩成分相似但成因和产状不同的岩石，也可作节能矿产，在此一并叙述。绢英岩矿床1980年首次发现于陕西洛南小文峪，郭奕清等以《一种新的釉面砖陶瓷原料——绢英岩》为题在1981年第一届全国粘土学术交流会及《建材地质》杂志1982年第1期上作了首次报道，绢英片岩则是80年代中晚期在湖北发现、勘查并开发的，以后相继在吉林、福建等地也发现了此类矿床。

二、矿物岩石学特征

绢英岩的矿物组成有石英（含量45%～50%）、绢云母（含量25%～35%）及钾长石、白云母、叶蜡石等。绢英岩的粒级组成：大于 60μm 的占 148%，60～20μm 占 233%，20～10μm 占193%，105μm占205%，5～2μm占1176%，小于4μm占103%。绢英岩的干燥与烧结性能，干燥线收缩率079%，烧结温度1350℃，烧成线收缩率167%，总线收缩率176%。绢英岩制釉面砖的工艺性能，吸水率12%～18%，白度83～86，凹凸度01～07，热稳定性合格。

绢英片岩的矿物组成有石英40%～55%，绢云母20%～35%，长石5%～10%，高岭石5%～10%，蒙脱石5%～8%。干燥与烧结性能：干燥线收缩率303%，烧成线收缩率038%，总收缩率1212%，烧成温度1050～1090℃，吸水率18%，白度83，热稳定性合格。

绢英岩和绢英片岩的化学成分见表2-58-1。

表2-58-1 绢英岩和绢英片岩的化学成分（wB/%）

三、用途

1）用作陶瓷原料，可制釉面砖及卫生陶瓷。可进行低温快烧，与粘土质相比，其素烧温度可降低150～170℃。

2）用作低级滑石的代用品，作为油毛毡、橡胶、塑料的填料。

3）作为塑料、橡胶、涂料、油漆和高分子复合材料的功能性填料，可降低成本。绢英岩粉的价格仅为云母粉的1/7。

四、地质特征

绢英岩和绢英片岩是两种不同成因的矿产。以陕西洛南小文峪绢英岩矿床为例说明绢英岩矿床的地质特征。该矿床是中国首次发现的绢英岩矿床。矿床母岩为晚海西期花岗斑岩，地表出露长14km，宽5～60 m。矿床的围岩为中元古界蓟县系，主要由含燧石条带石灰岩、硅质灰岩及板岩组成。矿体呈脉状、透镜状、不规则状产出，赋存于花岗斑岩脉体中。矿石呈白、灰白或淡绿色，变余斑状结构，块状和片状构造，丝绢光泽，硬度1～3，略具滑感。矿物成分有石英、绢云母、钾长石、白云母、叶蜡石等。绢云母含量为25%～35%，石英占45%～50%。

湖北孝感绢英片岩矿床也是一个典型的矿床。该矿床位于江汉盆地北缘与淮阳“山”字型构造前弧西翼的地带，矿床含矿地层为元古宇变质岩层，分布长逾6000 m，宽为数百米至近千米。矿体为层状，由绢英片岩组成，其顶板为石英岩、石英长石片岩，底板为长石石英片岩。矿体控制长约为1000 m，厚大于70 m，属中—大型矿床，且找矿远景良好。矿石为白、灰白、灰绿色及灰。鳞片花岗变晶结构，片状构造，褶皱现象极为发育，丝绢光泽，具滑感。矿物成分主要有石英、绢云母、长石、高岭土、蒙脱石及少量白云母、水云母、褐铁矿等，矿物颗粒微细（粒度001～003mm）和含高岭石、长石、蒙脱石、水云母等有益矿物是其突出的特点。

五、矿床分布

绢英岩、绢英片岩矿床作为一种新型矿种，1980年发现并在咸阳陶瓷厂试制釉面砖成功后，曾一度受到重视，发现的矿床不断增多。除陕西洛南绢英岩矿床外，陆续发现了湖北孝感绢英片岩、吉林梨树哈福瓷石矿床、福建寿宁绢英岩矿床、福建闽清绢英岩矿床等。近年来，这类矿床的勘查没有取得进展。

六、可供资源

绢英岩一般系由酸性脉岩如石英斑岩、花岗斑岩等在区域变质、动力变质或次火山活动过程中受到热液交代而成的，而绢英片岩系泥岩类受区域变质作用而成的，因此在我国这类有关地区可以找到。但在全国矿产资源储量表中还没有绢英岩、绢英片岩的储量数字。总的来看，绢英岩矿床规模不大，在缺乏陶瓷原料、滑石及云母资源的地区可作为代用资源开发。

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建筑陶瓷在日常的使用中是极其常见的，给人的带来的感觉也非同一般，不过对于建筑陶瓷的材料，很多人都并不是很了解。那么建筑陶瓷的主要原料是什么，以及建筑陶瓷有哪些种类，各位是否了解呢现在我们一起来看看吧。\r\n \r\n \r\n\r\n一、建筑陶瓷的主要原料是什么\r\n \r\n\r\n建筑陶瓷的主要材料是粉状石英、粘土、长石这三种。其中粉状石英，仅是为二氧化硅材料中的一种，主要提取于砂子或岩石中;粘土，是长石岩的最终产物，属于水合铝矽酸盐;长石，也被称为是碱性铝矽酸盐。\r\n \r\n \r\n\r\n二、建筑陶瓷有哪些种类\r\n \r\n\r\n1、内墙面砖，也被多数人成为是釉面砖，是以精陶为原材料制作而成，产品是比较薄的，且胚体气孔率是非常高的。同时可以在砖上使用色料，研制出各式各样的花色品种，可以根据多数人的要求而制作，备受消费者的欢迎。\r\n \r\n \r\n\r\n2、外墙面砖，所选用的材料为半瓷质、或者瓷质材料，研制的产品分为有釉和无釉两种，都有属于各自的颜色及图案。外墙面砖具备有不褪色。抗冻、抗腐蚀等多种性能，寿命也是非常久的，可以很好的保护楼不被损坏。\r\n \r\n\r\n3、地面砖，所使用的原材料为半瓷制，也是分为有釉和无釉两种，均有单色、多色的存在，且在表面上可制成各式各样的图案。地面砖与外墙面砖的胚体材质基本上是一致的，但是厚度上有所区别，也就是这些区别导致其用途的不同。\r\n \r\n \r\n\r\n关于建筑陶瓷的主要原料是什么，以及建筑陶瓷有哪些种类，就先介绍到这里了，各位是否了解了呢建筑陶瓷的使用是非常广的，可以多了解其功能及作用，后期带来的帮助也是非常大的哦。
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沙子10～30%,粘土5～15%,水泥5～15%,石膏5～10%,氧化镁20～40%,盐卤10～25%,磷酸0～5%,硫酸亚铁0～5%组成。
其制备方法是:
(1),将所述各组分按比例配料,然后混合搅拌练制成泥浆;
(2),将泥浆注入工艺品模具中成型;
(3),将成型的工艺制品在常温下自然固化本发明可广泛应用于园林艺术和工艺陈设陶瓷,建筑陶瓷,装饰材料等由于制品无需烧制,可以节省大量能源;因而具有节能环保的优点;又原材料容易取得,制作工艺简单,成本较低所制成的制品在自然环境下经过一定时间后可降解,具有环保的优点。
制作工艺简单、产品强度高、轻质、不易碎、可常温固化和节能环保等优点，通过玻璃纤维的加入，能有效的让陶瓷还具备耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高和电绝缘性好等优点。

陶瓷的釉料种类繁多，下面根据类型分别阐述如下：
1、铅釉与无铅釉
在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式100氧化铅，010三氧化二铝，189二氧化硅，重量比：氧化铅64%，氧化铝3%，二氧化硅33%）。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化铅含量少于1%的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格，各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。
锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
2、生料釉与熔块釉
由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用。通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。
3、一次烧成釉与二次烧成釉
对于陶瓷企业来讲，施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。
4、颜色釉与无色釉
建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅限于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。欧洲的建陶卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡、蜂蜜色与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1%时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色、、粉红色或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉，当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度。钒与锆可以制成钒锆黄、钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。
5、透明釉与乳浊釉
建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变得更加窄了。陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等过程。但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高，使用量越来越少。20世纪20年代，开始引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。不过如在常规釉料内加入5%的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙、骨灰、磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。
6、光泽釉、半无光釉、无光釉与碎纹釉
各种釉料对于光线吸收不同而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多。瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉，锂辉石析晶型无光釉，难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品，后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩率增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅、矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
7、结晶釉是指釉内出现明显粗大结晶的釉。它是一种装饰性很强的艺术釉，源于我国古代的颜色釉。结晶釉区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体(即我们所能看到的釉面上或釉中的晶花)。
结晶釉的晶花可大可小，可多可少，大的肉眼能见，小的需用显微镜分辨。还可通过人为的方法，来合理控制晶花的分布。形状有星形、针状或花叶形等等。作为一种高级陶瓷艺术釉，结晶釉美丽、新颖的自然晶花，及其外观的多种多样、色彩的缤纷，给人以强烈的艺术效果，深受国内外用户的欢迎。
此外，建筑卫生陶瓷业加快采用高新技术推动新型釉技术的开发，发展新的釉料釉色品种，取得许多进展。如纳米材料技术在釉料技术中的应用等，每年均推出一大批新产品。总的来说注重釉料技术创新与新产品开发，可以提高产品的档次与附加值。随着建筑卫生陶瓷产品品种的不断增加与丰富，对釉料的改进也提出许多新的要求。因此将来陶瓷釉料的研制开发任务越来越大，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。我国陶瓷业应该加快吸收先进工艺技术，继续提高产品的档次与科技含量，并逐渐形成自己的釉产品体系与装饰特色。
低温：800度左右,中温1100度左右,高温：1280--1400度，裂纹釉是高温{1280--1340度}下烧成的影青釉高温{1280--1320度}可以并列在同个坯体上一起烧。裂纹釉和影青釉不能混合在一起，注意操作，混合了裂纹釉就也许不出裂纹了。

陶瓷，我们经常见，洗手台、浴缸等等都是陶瓷制品比较多，但是你知道陶瓷原材料有哪些吗？日用陶瓷原材料分为三大类：具有可塑性的粘土类原料、具有非可塑性的石英类原料(瘠性原料)和熔剂原料。下面就让装修之家装修网小编来为大家具体介绍一下吧！
 
 
 
 陶瓷原材料：
 
 
 
 粘土类原料是日用陶瓷原料的主要原料之一。在细瓷配料中粘土类原料的用量常达40=60%，在陶器和炻器中用量还可增多。粘土之所以作为陶瓷制品的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷用业用粘土中的主要矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等，另外还有少见的水铝英石。
 
 
 
 石英类原料(瘠性原料)：陶瓷工业中常用的石英类原料和材料有几种：脉石英、砂岩、石英岩、石英砂。
 
 
 
 石英在陶瓷生产中的作用是作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中的，它是陶瓷坯体中主要成分之一，(俗称骨料)。它在陶瓷生产中对坯体成形和烧成都有重要的影响。
 
 
 
 熔剂原料：最主要是含碱金属氧化物的矿物原料，除此之外，一些含碱土金属的矿物也可作为熔剂原料使用，其中含氧化钙和氧化镁的碳酸盐矿物较为常见。长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料、色料熔剂等基本成分，用量大，是陶瓷三大原料之一。
 
 
 
 以上就是装修之家装修网小编为大家介绍的陶瓷原材料的相关知识，希望在以后的装修设计中能帮助到大家。如果你还想了解更多关于材料的相关知识，敬请关注我们的建材百科板块！