耐磨陶瓷弯头厂家

可以用耐磨弯头，推荐使用耐磨陶瓷管道弯头。
耐磨陶瓷管道弯头分为两种，即焊接耐磨陶瓷管道弯头和贴片耐磨陶瓷管道弯头。
贴片耐磨陶瓷管道弯头是用强力粘胶将氧化铝陶瓷衬板粘贴在管道内壁。
焊接耐磨陶瓷管道弯头是用强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷衬板粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷衬板牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。
耐磨陶瓷管道弯头的特点：
1耐磨性好
耐磨陶瓷管道弯头的内衬陶瓷层为耐磨陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上；
2耐腐蚀性好
选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质巨涌优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性
3耐高温性能好
耐磨陶瓷本身具有耐1000℃以上的高温能力，通过合理设计和采用不用的复合方式，耐磨陶瓷关键可以在-50℃至800℃温度范围内长期运行
4工程造价低，性价比高
耐磨陶瓷关键主要用于树洞带颗粒的固液两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用周期。耐磨陶瓷管道弯头寿命长，性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。
5重量轻，运输及安装方便
耐磨陶瓷的密度为360g/cm3，远远小于钢的密度785g/cm3。重量比同体积的钢管轻，运输及安装方便。
淄博赢驰主打产品（耐磨陶瓷衬砖，耐磨陶瓷橡胶复合板，耐磨陶瓷管道弯头，耐磨陶瓷衬板，耐磨陶瓷衬片，耐磨高铝球，高纯氧化锆球，高纯化工填料球）

从火力发电厂煤粉管和灰渣管管道系统的实际应用出发，简要评述了现有耐磨管材在使用过程中存在的一些问题;介绍了常规陶瓷复合管的发展历史、制备方法及其基本性能，并与常规的高铬铸钢管、铸石复合管进行了综合性能比较。分析结果表明新开发的金属陶瓷复合管是煤粉、灰渣管道系统理想的耐磨管材。

陶瓷环耐磨弯头属于耐磨弯头一种，具有优良的耐磨性能，比普通陶瓷耐磨弯头耐磨性显著提高。

耐磨陶瓷环弯头内衬氧化铝陶瓷。耐磨陶瓷环弯头内衬陶瓷管为一段一段套式。一体耐磨陶瓷弯管成型法是运用精选的化合铝微粒，用特种成型方式烧制出内衬陶瓷管道，其内衬陶瓷晶体与帖片陶瓷_同样。其长处是管道内壁溜光，浆体就不可能渗透，同时陶瓷弯头具有很高的硬度，等静压制干粉成型的工艺对陶瓷晶体结构的均一性非常有利。符合对管道质地要求高的输渣及除灰制度，可大批量出产一体成型耐磨弯头。

陶瓷环耐磨直管 管道内部陶瓷管制作：

Al2O3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α-Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能_理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中。

陶瓷环耐磨直管的优点：

1、陶瓷环是一个整体，没有缝隙，是陶瓷贴片无法比拟的。

2、陶瓷环采用等静压成型的陶瓷环致密性_、陶瓷尺寸__。

3、陶瓷环直管整体制作同心度好，耐冲击、耐高压。

耐磨陶瓷片在使用过程当中容易脱落的注意事项
1、在温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，一般不到一年就磨穿。根据理论及实践模拟研究发现，钢铁在高温下分子比较活跃，比常温或低温更易磨损，因此部分弯头也就成为薄弱环节。因为设备一般在高空支架上，检修非常不方便，影响设备的安全使用，停机检修又严重影响产量。
2、一般的解决办法是被动修补或覆浇注料，这些方法虽然能一定程度上延长设备使用寿命，但效果有限。
3、实践证明，内壁装贴耐磨陶瓷是最好的解决办法，可延长设备寿命20倍以上，但因为此部分温度高，关键是解决陶瓷在高温下不脱落问题。湖南精城根据多年实践，从国外引进先进工艺，将陶瓷固定方式由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊接三重固定，将使用温度提高到750℃，彻底解决了陶瓷在高温下的脱落问题，可靠性大大增强，一般可延长设备寿命20倍以上。
所以耐磨陶瓷片在使用过程当中容易脱落，需要粘胶质量好，固定方式优、科学的安装工艺等等方面的原因，选择大品牌，在设备防磨使用寿命内，绝对不会出现陶瓷脱落的。

焊接互压式耐磨陶瓷弯头保证不脱落。

陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达

100 —1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床 削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧 化物中，它的硬度是最高的。

内衬陶瓷耐磨钢管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因 结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不 一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放 入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也 不崩裂，在施工中，对法兰、 吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑 管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。内衬陶瓷耐磨钢管抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱 落。

目前，数十家火电厂实践表明：内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，内衬陶瓷耐磨钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。

在实践中，内衬陶瓷耐磨钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸 钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高 温场所下使用的内衬陶瓷耐磨钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。