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佛山陶瓷产业的发展历程与展望
（粘贴于佛山政府网政务公开专栏）
摘要：经过改革开放后三十年的高速发展，佛山已成为我国乃至全世界最大的建筑卫生陶瓷生产基地，陶瓷产业的发展对佛山经济的发展具有强大的推动作用。然而，随着国内外陶瓷行业竞争的加剧和形势的发展，佛山陶瓷产业面临着一系列制约可持续发展的问题。受内外因素影响，佛山陶瓷产业发展面临不进则退、小进也退的严峻局面。
本文首先详细阐述了佛山陶瓷产业的发展历程，特别是改革开放后佛山陶瓷产业的发展历程。其次，分析佛山陶瓷产业的现状，包括其发展所取得的成就和制约其发展的瓶颈。最后，展望佛山陶瓷产业的发展前景，指出其发展的方向是：走可持续道路、做强区域品牌、增强自主创新、产业升级与产业转移等。
关键词：佛山；陶瓷产业；发展历程；展望
中国是世界上几个历史悠久的文明古国之一，对人类社会的进步与发展做出了许多重大贡献。在陶瓷技术与艺术上所取得的成就，尤其具有特殊重要意义。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。
谈及陶瓷，就不得不令人想到佛山。佛山是一座历史悠久的文化名城。佛山的历史文化多种多样，而陶瓷文化无疑是其中最具特色、最有影响力、传播最广的。石湾陶瓷则更是佛山的一张亮丽“名片”，它使佛山获得“南国陶都”的桂冠，并延伸发展了“大佛山陶瓷”地域经济的概念。
一、佛山陶瓷产业的发展历程
佛山是镶嵌于珠江三角洲腹地的一颗璀璨的明珠，佛山陶瓷历史源远流长，南风古灶，五百年窑火不断，石湾公仔，享誉中外。佛山陶瓷生产始于唐，奠于宋，鼎盛于明清，今天已成为我国最大的陶瓷产地之一，其发展经历了以下几个阶段：
（一）建国以前的辉煌与没落
佛山石湾早在新石器时代晚期的贝丘遗址中已揭开其烧陶的历史序篇。秦汉时期，石湾制陶技术已有较高的水平，本地出土的大批陶俑、动物、器皿等，证明此时已形成了初具地方特色的陶瓷艺术。六朝时期，石湾人已掌握了陶釉技术。唐代，石湾已出现陶瓷商品性的生产。宋代，石湾陶瓷产品已由圆型窑生产向龙窑生产过渡，逐渐形成了陶瓷商品专业化、规模化的生产体系。明代，石湾陶瓷业进入繁荣时期，这时的石湾，作为民间陶瓷商品生产的集中地（即所谓民窑），已经形成显著的行业生产特色，兼融中原各大名窑生产技术和高温釉彩的普遍使用，使石湾陶瓷制造技术日趋完善，美术陶瓷以一种极具地方民俗特色的艺术开始出现，又极大地提升了石湾陶瓷的艺术品位。《明诗综》有载：“石湾瓦，甲天下”，概括反映了当时石湾陶瓷生产的地位。清代，石湾陶瓷业进入鼎盛时期，大量各式日用陶瓷品的生产和风格独特的陶塑瓦脊、建筑装饰构件、陶塑神仙佛像、园林用品、外陈设品、文房用具、艺术人物以及花鸟虫鱼等美术陶瓷的生产，不仅经营着中国华南多个省、区的广阔市场，而且还通过“海上丝绸之路”大量远销东南亚和欧美各国市场，成为当时生产技术和商品经济都相当发达的陶瓷生产营销基地，为当时佛山形成与湖北汉口、江西景德、河南朱仙并称全国四大名镇，列为全国商品集散中心“四大聚”之一，做出了自己的贡献。
清代中叶以后，特别是鸦片战争以后，佛山的陶瓷业由停滞而趋向衰弱。国民党统治时期，佛山陶瓷业不但不能发展，而且日渐萧条、衰退，洋瓷输入呈逐年增加的趋势。至解放前夕，佛山的陶瓷业已奄奄一息。尽管如此，它仍然顽强地生存下来。
（二）建国之后的重新崛起
新中国成立后，通过没收官僚资本，改造资本主义工商业和个体手工业，我国陶瓷业获得了迅速的恢复和发展，建立了社会主义的陶瓷工业体系。在这一时期，佛山陶瓷业得到了较快的发展，以石湾为中心，生产美术、化工和建筑陶瓷产品，在国内及出口方面占有重要的地位，出口量在70年代占全国的20%。
但佛山陶瓷产业的高速发展还是在改革开放后三十年。改革开放后，以石湾为龙头的佛山陶瓷业抓住千年未遇的发展良机，迅速调整生产布局，引进先进设备，改革生产技术，开发建筑装饰陶瓷，创造了千年陶都的再度辉煌。在只有三十年的高速发展历程中，佛山陶瓷业的发展过程大致可分为四个阶段：
第一阶段为改革开放至二十世纪80年代末。佛山建筑卫生陶瓷开始起步，标志着我国现代化建筑卫生陶瓷生产的兴起。1982年广东佛陶集团率先在中国大陆引进第一条意大利年产30万平方米彩釉砖自动生产线，80年代中期，佛陶集团又率先在中国大陆从德国引进了第一条现代化的卫生陶瓷生产线，标志着中国陶瓷业迈出了告别传统工艺和传统生产方式的第一步。期间主要以国有企业为骨干，政府在投资、技术装备引进或开发等方面大力扶持。大型国有企业广东佛山陶瓷集团可以称之为中国建筑卫生陶瓷发展的领军企业，当时的条件下，该企业在投资、生产、技术、产品、管理方面具有很大优势，培养了大批陶瓷生产的专业技术人员和管理人才，为佛山陶瓷高速发展做出了巨大贡献。佛山陶瓷集团作为我国建筑卫生陶瓷的基地，聚集了当时各方面技术力量，生产不断上升，企业效益不断增长，因此带动了当地一些国有及集体陶瓷企业的发展。另一方面，陶瓷产品市场需求十分旺盛。由于当时建筑卫生陶瓷生产线许多设备要引进，投资大，项目建设审批、贷款等环节较多，建设周期长，生产技术门槛较高，所以生产的发展跟不上需求的增长，形成了卖方市场，企业的效益极好，压砖机被喻为“印钞机”。
第二阶段是二十世纪90年代初期至中期。佛山建筑卫生陶瓷产业实现多种所有制企业并存发展，供需达到平衡。1992年邓小平南巡讲话后，我国经济进入快速发展时期。适逢由佛山直接管辖的四个县接连改为由佛山代管的县级市，如南海县改为南海市、顺德县改为顺德市，这些刚成立的县级市政府为发展经济，鼓励发展陶瓷产业，石湾周边的乡镇，如顺德的乐从和南海的南庄、西樵、罗村大建乡镇陶瓷企业。同期广东率先进行企业转制改革，个人资本开始进入陶瓷产业，部分国有企业、集体企业开始转制为民营企业，体制和机制的改变，形成了多种经济成分并存的生产格局。同时佛陶集团利用自己的技术优势，采取技术入股的形式为乡镇企业提供技术支持或咨询，促进了陶瓷业的快速发展，也为佛陶集团自己培养了竞争对手。这时的技术装备仍以进口为主，由于技术引进投资大、投资成本高、资金筹措难，装备国产化进程不断加速，不断有新的国产设备投入，如大型球磨机和喷雾干燥塔等。随着陶瓷企业数量的增加，生产能力的扩大，产品产量成倍增长，佛山已成为全国最大的建筑卫生陶瓷生产基地。佛山陶瓷产业在这一阶段获得快速发展，与政府的鼓励分不开。但是，因政府对陶瓷产业没有统一的规划，随处建厂房，还没意识到环保的重要性，佛山出现处处冒烟现象，陶瓷无序竞争现象也在这一阶段开始出现。此时，佛山陶瓷产业供需达到平衡，产品价格稳中有降，产品的内销主要靠本地和各地的陶瓷批发市场，产品的出口以补偿贸易为主，出口量不大。
第三阶段是二十世纪90年代中期到末期。这是佛山建筑卫生陶瓷发展提高时期。一些乡镇企业及私人企业，在当地政府（主要是镇级政府）的政策扶持下，以其机制灵活、资金有保证，借助国内开发出的大型喷雾干燥塔、大吨位压机、宽断面辊道窑、抛光线等装备及新的生产技术，以低成本进入、低成本生产，不断发展壮大，成为佛山陶瓷产业的主角。1997年下半年至1998年上半年的一年时间里，佛山地区就有近200条新生产线上马，建筑卫生陶瓷的生产能力急剧扩大，增幅达到60％，业内人士称之为“白色恐怖”，供大于求的局面开始出现。由于市场竞争开始升级，一些国有、集体企业，因管理机制落后，设备经十多年的使用，已显落后，同时因没有技术改造资金，产品的质量不稳定，市场竞争力下降，最后被自己培养的竞争对手打垮，只有选择退出。与此同时，从国有企业出来的各种技术人才利用自己的技术优势，开始从事与陶瓷相关的配套产业，如化工原料、色釉料、陶瓷机械及广告公司等，促进了佛山陶瓷产业的发展壮大。产品经销制和展厅销售的出现，也促进了陶瓷产业的发展。产品的内销还是靠批发市场销售为主，据统计1998年佛山石湾的陶瓷批发市场就有13个之多，但因产品的品种和花色增加，部分企业已开始建大面积的展厅来展示产品，直接面向顾客销售，同时建立自己的营销队伍，到全国各地推销。因企业购买的设备主要是国产设备，出口补偿贸易逐步减少，一般贸易增多，但增速较慢，至1999年，佛山陶瓷年出口金额大约为7000万美元。
第四阶段是二十一世纪初至今。佛山陶瓷开始走上技术创新、产品品牌战略和市场开拓的发展之路。因国内市场供大于求，陶瓷生产企业开始注重技术装备水平的提高，大吨位压机、先进的宽断面辊道窑及自动化的新型布料系统被广泛使用，陶瓷产品品种不断创新，天然石类抛光砖、仿古砖、高档釉面砖和大规格的瓷砖等被开发出来，产品不但在国内具有领先水平，而且部分达到国际水平，有较强的竞争力。在这一时期，佛山陶瓷企业开始重视品牌的建设，在产品展示、广告宣传和市场推广等方面下功夫，出现了较多知名的品牌。在这一阶段，佛山陶瓷产业呈现持续平稳增长的态势。据统计部门提供的数据，2006年佛山陶瓷企业547家、工业总产值57274亿元、工业增加值16492亿元、资产总计32394亿元、利润总额2141亿元、税收总额2193亿元、全部从业人员年平均数151280人，分别比2000年增长599%、2459%、2707%、514%、11976%、1928%和318%，年均增长速度分别为81%、230%、244%、72%、533%、196%和47%。2007年，佛山规模以上陶瓷工业企业366家、工业总产值61445亿元、工业增加值18462亿元、出口交货值6505亿元、资产总计29372亿元、利润总额3644亿元、税收总额1809亿元、全部从业人员年平均数124180人，分别占全市规模以上工业的55%、73%、79%、35%、66%、92%、59%和78%。2007年佛山陶瓷产品出口总值149亿美元，占全市出口总值的57%，市场遍及全球170多个国家和地区。在中国轻工商会公布的2005年中国陶瓷出口50强中，佛山有13家，占全国的26%，占全省（23个）的565%。
二、佛山陶瓷产业现状
作为全国陶瓷产业中心之一的佛山，经过了多年的发展和积累，特别是改革开放后的快速发展，取得了骄人的成绩，也遇到了发展的瓶颈。
（一）佛山陶瓷产业发展的成就
1、成为了全国乃至全球最大的陶瓷生产基地
目前，佛山有陶瓷生产线1000多条，建筑、卫生陶瓷年生产能力约占全国的40%和16%，全球的25%和5%，陶瓷机械约占全国的80%，陶瓷色釉生产约占全国的50%。
2、形成了全国乃至全球最大的陶瓷商品集散及会展中心
目前，佛山形成了青柯、置地、华艺、沙岗、河宕等五大陶瓷专业批发市场，中国陶瓷城和华夏陶瓷博览城两大陶瓷展示和会展中心，江湾路和南庄大道两大陶瓷专业街，年销售额超过100亿元。同时，佛山拥有佛山国际会议展览中心和中国陶瓷城两大会展场馆，经过2004年的陶瓷会展业整合之后，形成了陶瓷产品展（中国佛山（国际）陶瓷博览交易会）、陶瓷工业展（佛山中国（国际）陶瓷工业展览会）和陶瓷艺术展（陶艺节）三足鼎立的陶瓷会展格局。
3、已形成产业集群和成熟的产业链
随着陶瓷产业的发展壮大，相关的配套产业如陶瓷机械、陶瓷原料、耐火材料、陶瓷配件和陶瓷包装等专业生产厂家也迅速在佛山发展起来，并形成了专业化的分工协作。佛山还有陶瓷研究所、陶瓷产品检测中心、专业院校、发达的专业媒体、广告公司、运输公司、陶瓷批发市场和展览场所，目前佛山市这类相关企业和部门就有1千多家，形成了很长的产业链，聚集效益明显。据专家评估，佛山陶瓷产业发展的成熟程度，在全国领先，已与意大利著名的萨斯索罗镇很相近。
4、技术在全国领先，部分技术已达到国际先进水平
经过三十年的引进、消化、吸收和自我创新，佛山陶瓷产业已在技术上自成体系。从生产装备看，虽然总体水平与发达的陶瓷生产国意大利、西班牙相比还有一定的差距，但目前国内外最先进的设备佛山都有，在全国处于领先地位。从创新技术看，佛山成功研发出国内第一块彩釉砖、水晶砖和抛光砖等，可以生产出国外还不能生产的弧形砖，创新能力处于国内领先，部分技术是世界上绝无仅有。从研发中心看，广东佛陶集团陶瓷研究所为国家级技术中心，佛山市禅城区南庄镇与景德镇陶瓷学院合作建立的中国建陶研发中心是国家级陶瓷研究所，而且部分企业内部还有省、市级技术中心。从产品检测机构看，佛山出入境检验检疫局陶瓷实验室是国家级建筑卫生陶瓷检测实验室、佛山质量检验监督检验所陶瓷实验室是广东省陶瓷技术监督检验站。众多的国家级、省级及市级技术中心、研发中心及检测中心为佛山陶瓷产业提供了强有力的技术后盾。
5、形成了一批龙头企业和著名品牌，成就了区域品牌
涌现出佛陶、鹰牌、东鹏、新中源、新明珠、嘉俊、蒙娜丽莎、博德精工、欧神诺和能强等一大批龙头企业。同时，培育出一大批著名的企业品牌。目前，佛山陶瓷拥有“中国驰名商标”5件（东鹏、新中源、新明珠、蒙娜丽莎、ARROW），“中国名牌产品”7个，“中国陶瓷行业名牌产品”28个，“广东省著名商标”34个，“广东省名牌产品”28个。此外，为了更好地保护和开发佛山陶瓷的区域品牌，佛山市陶瓷行业协会己向国家工商总局注册了“佛山陶瓷”的普通商标。“佛山陶瓷”已成为让世界认识佛山，让佛山走向世界的漆金名片，成为弘扬佛山历史文化和宣传城市形象的重要媒介。
6、造就了大批陶瓷产业相关专业人才
由于产业的集聚效应，各类陶瓷管理人才、研发人才、营销人才、策划人才、技术工人和熟练工人齐集佛山，为佛山陶瓷产业的发展立下了汗马功劳，也为佛山陶瓷业未来的发展奠定了坚实的基础。
（二）佛山陶瓷产业发展的瓶颈
1、资源瓶颈
一方面是能源紧缺。陶瓷产业是典型的高耗能、高耗水、高污染和低附加值的行业。在陶瓷的生产中，燃料成本约占30%，近两年油价飙升已使燃料成本提高到约40%，这对以燃油为主要原料的陶瓷企业产生特别大的冲击。随着石油价格上升，化工原料、色釉料、包装材料等也跟着上涨，加上技术工人短缺，人工费用增多，佛山陶瓷产业的生产成本大幅上升，但陶瓷产品的价格却并未出现相应的上扬，把企业逼到了困难的境地。另一方面是瓷土资源紧缺。市场需求逐年攀升，陶企“断炊”的威胁将是陶瓷行业的切肤之痛。
2、环保门槛不断提高
陶瓷产业的废气、二氧化硫及工业粉尘的排放量均居各行业中的前列。而佛山陶瓷企业多为民营企业，多数企业家的环保观念不强，不注重环境保护，对环保方面的技术改造投入不够。目前，佛山市政府已意识到陶瓷产业与城市发展不相融洽的被动局面，正大力对佛山陶瓷产业进行大力度的产业优化升级改造，勒令不达标的企业必须整改或关停，但这一过程仍需要较长的一段时间。
3、自主创新能力不强
佛山陶瓷的技术装备国内领先，但与陶瓷强国意大利、西班牙相比还有较大差距。在技术创新和改造方面，大多数企业投入不足，缺乏研发能力，出现偷技术、产品同质化、技术纠纷多的不良现象，核心竞争力不强；产品设计方面，新产品数量不多，大部份企业缺乏自主开发能力，仿效性严重；产品开发方面，没有走出经验型、引入型、模仿型和实用型之路。另外，佛山也缺乏国际知名的品牌和企业，品牌战略与品牌经营水平与国内江浙地区相比也存在较大差距，从而导致佛山陶瓷在市场上未树立应有的品牌和价值。
4、出口阻力越来越大
近年来，佛山陶瓷的出口大幅增长，佛山已成为我国最大的建筑卫生陶瓷出口基地。但是，这对国外的同类产业造成了较大的冲击，这些国家和地区纷纷通过设立技术壁垒、反倾销及关税等其他贸易壁垒来阻止我国陶瓷出口，佛山陶瓷出口遇到的阻力越来越大。另一方面，佛山陶瓷自身也存在一些问题，如缺乏自主品牌、出口单价太低、产品质量和档次不高等。
三、佛山陶瓷产业展望
佛山陶瓷产业经过改革开放后三十年的快速发展，其生产要素的丰裕程度发生了相对变化，原材料、土地、劳动力等生产要素的比较优势减弱，而资本、技术、生产管理水平等构成了佛山的优势要素。佛山陶瓷行业往前发展，必须要有新高度的目标定位，不是仅仅发展制造业，而是发展整个产业链，技术、文化、品牌都涵盖其中。为发挥佛山陶瓷产业的比较优势，促进佛山陶瓷产业与城市的发展，佛山陶瓷产业的调整势在必行。
（一）走可持续发展道路
狠抓环保治理，发展循环经济，实现陶瓷行业持续发展。陶瓷行业虽是佛山市四大传统支柱产业之一，对地方经济做出了较大贡献。但随着佛山市现代化大城市的建设，陶瓷行业由于资源、能源、污染等问题，与城市建设极不相融，因此必须强调节约资源、强调清洁生产。陶瓷产业作为典型的资源消耗型、环境污染型产业，发展循环经济是破解资源、环境约束的有效途径和必然出路，也是走新型工业化道路的内在要求。
（二）做强区域品牌，生产文化陶瓷
佛山陶瓷有悠久的文化历史，它代表改革开放以来广东产业发展创新的典范。要建立一个这样的品牌并不容易，它需要文化和市场的繁荣。陶瓷行业在佛山不仅是做砖做洁具那么简单，它的寓意非常深刻广泛，具有广阔的文化内涵。目前，佛山陶瓷已经成为佛山一个强势的区域品牌。而佛山陶瓷最大的优势就是市场认知度高——原料、能源、运输、人力等成本却比其他区域要高，因此，佛山陶瓷只有走高端品牌之路，才能在未来的市场竞争中立于不败之地。
（三）提高自主创新能力
当前，国际产业竞争已由加工、制造的生产阶段转移到包括研究开发和营销、品牌在内的自主创新阶段。目前，佛山陶瓷生产已达到一定的规模和水平，应推动其从跟踪模仿阶段向以技术、品牌、标准为主的自主创新阶段演进，实施差异化战略。一是应用现代化科技手段，提升和发展现有的陶瓷生产装备，二是应用高新技术，开发具有知识产权的陶瓷新产品。
（四）产业升级和产业转移并举
陶瓷产业粗放型的增长方式不适合目前佛山经济发展的状况，必须从生产加工低端的价值链环节升级到价值链的高端环节，才能适应产业发展的需要和佛山发展的需要。陶瓷产业升级即从以前生产大、营销与科研小的“腰鼓型”，转变成生产小、营销与科研大的“哑铃型”产业结构，使产品的价值链尽量向“微笑曲线”的两端延伸。而陶瓷产业是专业性生产比较强的行业，从行业中完全退出来并不容易，许多企业更多地选择把价值链上处于低端的生产环节转移出去，在佛山保留企业总部和产品的研发部门，从而推动佛山陶瓷产业升级。另外，生产成本的地区差异、环境污染等也将促使佛山陶瓷产业转移。
PS： 陶瓷是一个大产业当中有很多的素材可供创作，有其他问题可以HI我，我会尽量为你提供素材

中国自古以来兴盛后的三大支柱产业 陶瓷，茶叶，丝绸。

目前，陶瓷的就业前景还是可以的，以建筑陶瓷为例，大量建筑与装修，都需要。还没有出现真正的替代产品。生活离不开日用瓷，工业也离不开工业瓷，对于陶瓷的发展，看准方向，做好市场定位，根据群体喜好，做出不同的日用陶瓷，投入市场，根据商品的销售量，做出相对产品生产，同时也要开发出新品来适应市场需求。

光说瓷砖这块，几十年间连续出了几十种品类，有影响力的比如抛光砖、仿古砖、全抛釉、微晶石等等，在这些子品类下，还有公司继续做孙品类，比如马可波罗的1295仿古砖，欧神诺的微晶宝玉等等，现在又多了诺贝尔的瓷抛砖、简一的大理石瓷砖。

新品类往往代表陌生，市场不成熟，经销商与门店要重新培训，装修工人可能也不了解，消费者懂不起，很多人不知道，所以它的营销工作、普及工作，还有施工环节是比较困难的，也显得非常关键。

瓷抛砖的百科词条，创建时间才2年，最早是由一位名叫“c4迦楼罗797”的网友创建。目前浏览次数7万多，已经比一些做了十几年的公司词条还厉害。

这个词的百度指数，最高峰曾在2016年8月初达到555，现在的单日平均水平保持在将近300。虽然离仿古砖、抛光砖、微晶石等品类还差一些，但是，不过两年时间，能将一个新词语做到这个水平，已经比很多公司都强了。

随着国内市场消费结构不断升级、国家持续推动建筑陶瓷行业进行绿色转型，行业内的领先企业必将进一步发挥自身设计、研发、生产、销售优势以实现快速发展。随着建筑陶瓷行业的品牌化、高端化，以及全渠道时代、精装房时代、互联网时代的到来，对行业龙头企业的快速发展有进一步推动作用，行业龙头企业的市场占有率必将进一步提升。

从高速发展步入平缓发展

据前瞻产业研究院《中国瓷砖胶行业市场前瞻与投资规划分析报告》统计数据显示，2013年上半年我国瓷砖产量为4517亿平方米，同比增长58%;2013年前三个季度，我国瓷砖产量达到711亿平方米，同比增长
46%。这与2012年1月预测的2012年瓷砖产量增长在5%以下，以及2013年1月预测的2013年瓷砖产量增长大约在5%左右基本相符。这些数据充分说明我国瓷砖行业已经从一个高速的发展时期，步入了平缓的发展时期。这一平缓发展期，可能不是一年两年，也许我国瓷砖行业以后很难再看到两位数增长的时代。

2话说瓷砖产量过剩与表现

许多行业人士都认为年人均陶瓷砖消费6平方米是一个临界数据。目前我国年人均陶瓷砖消费大约就是6平方米[(年产量-出口)/人口]，换句话说，我国瓷砖产量处于过剩边缘。

尽管如此，陶瓷砖产量的过剩并不恐怖。过剩是市场经济发展之必然，我国瓷砖产量近十几年来一直在“产量过剩”的包围下发展，似乎永远没有过剩，但这是不可能的。我国的陶瓷砖行业几乎是100%的民营企业，充分竞争，趋利导致过剩，市场调节提升。更何况，陶瓷砖产品属于个性化产品，几乎不太可能出现全行业产品过剩，更不会出现全行业亏损。2013年上半年产量仅增长58%，但喷墨印花机的增长超过50%，意味着喷墨印花产品增长将超过50%。

怎样理解正在或即将出现的陶瓷砖产量过剩可能各有各的见解。我看来，现阶段我国陶瓷砖产量过剩更多的表现为：政策性过剩;阶段性过剩;结构性过剩;动态性过剩;相对过剩等等。

政策性过剩，主要就是国家出台影响宏观经济或房地产发展的政策，造成房地产成交大量下挫，如：全面积征收房地产税，房地产大面积限购，“国20条”等等，而造成陶瓷砖产品销售萎缩，但政策取消后，又出现井喷。最近国家限制楼堂管所建设，直接导致不少新上陶板、薄板生产线受到销售的压力。

阶段性过剩，整个行业本身比较饱和，由于特大季节性变化，如：洪涝灾害、冰冻灾害、或农忙季节，而使陶瓷砖产品出现较大面积、大量滞销，产品积压。

结构性过剩，某种、某类产品大量过剩，如：全抛釉产品、微晶石产品大行其道，大量取代传统抛光砖产品，而使抛光砖产品出现过剩，大量私抛厂倒闭;地爬墙流行，而是传统瓷片出现过剩。

动态性过剩成为常态，由于我国瓷砖产量基数巨大，抛光砖、瓷片、仿古砖、大理石瓷砖、喷墨印花砖等多种品种中，今年几类产品表现过剩，明年另几类产品过剩。

相对过剩，由于陶瓷砖产品是极为个性化的产品，整个行业几乎都由民营、私有企业分散构成，市场经济主导、行业充分竞争，行业自身具有极强的应对调节能力，各时期出现的过剩多是相对过剩，容易调整度过。

历史上2005年西班牙年人均瓷砖消费量达67平方米。从我国经济发展整体向上的趋势来看，表明我国瓷砖产量还有一些增长空间，但整个行业的发展趋势已经出现：产量增幅渐缓，过剩趋势渐明。

3瓷砖出口量增、价涨、平均单价升

2012年全球瓷砖产品贸易总量约22亿平方米，中国瓷砖出口约占国际市场贸易量的一半，2012年陶瓷砖产品的出口平均价格持续上扬，达到585美元/平方米(增长116美元/平方米)，均价同比增长2473%;其中：地砖(包括瓷质砖、细炻砖、炻瓷砖、炻质砖)平均提高86美分，增长
1525%;釉面砖(陶质砖)提高137美元，增长3374%。2013年上半年陶瓷砖出口平均单价继续大幅度提升，达到693美元/平方米，增长108美元/平方米。表2的数据也同时表明：2012年及2013年上半年我国瓷砖出口量的增长幅度较前几年大幅减缓，仅个位数增长。

出口额与平均单价大幅增长，可能是政府与业内人士多年所期盼的结果，特别是2012年与2013年上半年，提升幅度每平方米都超过1美元。但这并不意味着都是我国陶瓷砖产品质量与品牌提升的贡献，可能更多是因为近年人民币汇率与价值的变化。也就是说这两年人民币对外升值，对内贬值。最近两年人民币汇率大幅升值，仅今年以来，人民币兑美元汇率中间价累计升值接近2%。对内人民币贬值具体体现在：原材料及劳动力等生产要素成本攀升;同时政府还增加了国内对制造企业节能减排环境保护方面的要求提高，增加了陶企的生产制造成本。

4我国瓷砖出口不断遭遇发倾销

2001年，印度对中国陶瓷企业立案反倾销调查，拉开踉中国陶瓷砖反倾销的序幕。2003年2月4日，印度对中国企业征收828美元/平方米的反倾销税，为其他国家对中国陶瓷砖反倾销树立了一个“榜样”。

2005年，韩国对华陶瓷展开立案调查。2006年4月对中国陶瓷砖产品仲裁为期5年的反倾销税，应诉或主动应诉企业，最低税率为276%，最高为
749%，其他非抽样企业则享受133%的加权平均税率。2011年5月，韩国宣布延长征收针对中国产陶瓷砖的反倾销关税，延长期限为3年，征收的反倾销税在914—2941%之间。

2006年6月，巴基斯坦对我瓷砖发起反倾销调查，征收1485%—2365%税率不等的反倾销税，期限为五年。

2009年12月，泰国对华陶瓷反倾销正式立案，对所有中国出口至泰国的釉面和未上釉瓷砖均进行反倾销调查。2011年5月，泰国对华陶瓷砖反倾销案终裁前的税率确定：其中48家未抽样出口制造商获得的反倾销税率为458%。

2010年6月16日欧盟27国对中国瓷砖启动反倾销调查，2011年9月17日欧盟27国的终裁：对部分中国陶企实行263%—365%的进口关税，其他实行普遍税率697%的惩罚性关税。

2011年7月25日阿根廷工业部通告我国，称其已收到国内业界的书面申请，要求启动对原产于中国的未上釉地砖和饰面瓷砖进行反倾销调查，2012年8
月28日，决定对我瓷砖征收临时反倾销税，税率为462美元/平方米，有效期6个月。2011年8月16日，另一个南美国家秘鲁也相继提出要求启动对原产于中国的陶瓷砖进行反倾销调查，但最后决定停止对中国陶瓷砖(小瓷砖)进行反倾销调查。

2011年9月6日，巴西外贸委员会宣布，对中国的瓷砖关税从15%提高至35%。2013年7月8日，巴西对中国瓷砖展开为期40天的反倾销调查。

5我国瓷砖出口与反倾销的一些思考

我国瓷砖最具竞争力，拥有最好的性价比。世界广泛需要中国的瓷砖。十多年以来，我国陶瓷砖出口一直是：量增、价涨、平均单价上升，但近两年出口的增幅也在下滑。目前我国瓷砖行业，仍是一个非出口依赖的行业。到目前为止，产品出口比例仅12%，出口还有较大的发展空间。在中国人均瓷砖消费接近或超过6平方米时，随着产量的增加，扩大出口或到国外办厂可能是中国瓷砖行业继续扩张发展的方向。中国陶瓷砖出口的最大障碍是国内陶企间的恶性竞争和国外陶瓷行业的反倾销。反倾销将常态化，应做出各种应对预案。

韩国几乎没有抛光砖产业。2006年对中国所有陶瓷砖提出反倾销调查，为什么不提出：其调查诉讼对象不精确，而推翻其立案2011年日落复审，延长三年，凭什么征收的反倾销税进一步加重仅仅是怀疑反倾销五年间我国陶瓷砖都是以最低税率的出口厂家出货但我们自己有没有严格控制

2010年欧盟27国启动反倾销。实际上，超过20个欧盟国家几乎没有陶瓷砖产业，为什么我们不游说这些国家的政府、进口商、商会反对欧盟反倾销立案因为他们也是受害者。而现在正在进行的日用瓷欧盟反倾销，瑞典等一些欧盟国家的商会组织就公开提出了反对意见。

2011年巴西已经将来自中国的陶瓷砖关税从15%提高到35%，我国海关有没有监管对巴西的陶瓷砖出口单价变化，有没有陶企与出口商进行桌底交易，压低单价逃避高额关税

2012年泰国突然成为成为我国陶瓷砖第三大出口国，达到4311万平方米，而2009年中国对泰国的出口仅1942万平方米，是否有陶企借泰国出口(暗箱操作)欧盟几年后的日落复审准备如何对待

对反倾销我们有多少预知为什么每次都是没有任何还手之力我们自己应该做些什么政府、协会等有关部门应该监控什么有可能做出具体应对预案又怎样对待日落复审日落复审是有准确日期的，有应对预案吗

面对我国瓷砖产品的国际竞争力，国际贸易保护主义抬头，对我国出口的瓷砖进行反倾销调查诉讼将常态化，我们应该寻找系统的应对措施。

6营销新动向

渠道下沉：三四线市场全面发展，经销商扁平化扩大，县、镇级的分销商纷纷独立扁平，新农村建设与城镇化进程进一步繁荣了三、四线市场的瓷砖产品销售。

工程比例上升：精装房比例不断加大，如：万科地产现在是100%的经装修房;现在广州、深圳超过50%的新建住宅都是经装修房;沈阳已经出台二环内不允许毛坯房的政策。经济适用房大量增加，档次也不断提升。

品牌集中度增加：尽管陶瓷砖行业由于产品的品种花色众多，消费层次从高到低差异极大，不太可能像水泥、玻璃行业形成寡头。但近年来的发展，品牌集中度越来越高。鼓励了品牌企业进一步做大做强的方向。

多产品、多品牌、多店面经营：经销商为了更好地占有市场，逐步扩充自己的经营品牌，从单一产品向多个产品，从单一的品牌向多个品牌，从单一店面向多个点面发展。如：杭州东箭建材旗下代理了TOTO、箭牌、东鹏、金意陶、法恩莎、安华、美加华、高宝、万斯敦品牌，在杭州辖区内有加盟店60余家，经营面积达到50000平方，同时还拥有分销商150余家。而总部在北京的远东神华目前经营的品牌有法恩莎、安蒙、欧神诺、L&D、冠珠等国内外知名品牌。

跨地域连锁经营模式：华耐集团是国内最早实现陶瓷建材连锁化经营的企业。华耐集团旗下最大的体系——华耐立家建材连锁目前已成为国内最大的瓷砖零售企业，也是国内最为成功的建材流通企业之一。2010-2011年度，华耐立家建材连锁得到迅猛发展，在北京、上海、天津、广东、四川、山东、江苏、山西、河北、安徽、云南等地建起246家自营店、103家加盟店、176家分销商，成为集家居建材流通、卫浴制造、整体家装为一体的现代化大企业。2012年华耐立家陶瓷方面的销售超过20亿元，如果作为单一陶企规模可以进入前十的水平。类似的还有广东惠泉美居北京远东神华。

混合营销体系组合：混合营销体系组合，主要是部分陶企调整一贯的区域代理体系而融入部分地区的分公司制。随着精装修房的比例不断提高，工程项目的销售不断增加，分公司溶于区域经销代理制的营销体系开始出现。陶瓷砖产品营销整体战略的调整与各种方法的尝试主要是围绕着品牌、渠道、终端的建设。这几年不少陶企都作了这方面的尝试，虽然有些开始是因为对一些地区经销商的业绩不满意而作出的调整。比较典型的东鹏陶瓷，目前在上海、广州、深圳、西安、萨索罗等地设立分公司，近几年并取得不菲的业绩。一些大型陶企的产品营销将可能集区域经销、分公司体系、建材超市、电子商务于一身，寻求最大利益化。

7瓷砖产业新格局

在经历了多次建陶产业转移之后，我国瓷砖产业的新格局已经形成，原有的佛山陶瓷引领四大产区的基本产业格局已经正在被打破。广东、福建、山东、四川四大产区建陶产量在2008年之前一直占有全国产量的80%以上，现在四省瓷砖产量占全国产量份额由2008年的8437%下降到2012年的
6574%。这个数据未来还将继续下降。

全国瓷砖产业广东、福建、山东、四川四大产区的概念已经被彻底推翻，2011年年底发布的《全国瓷砖产能报告》显示：江西省陶企每天生产制造瓷砖的产能达到33161万平方米，超过四川省25095万平方米,瓷砖生产制造产能全国第四大;
从统计数据来可，2008年江西省建筑陶瓷产量仅一亿平方米，全国第七，2009年增长1344%(产量达243亿平方米，全国第六);2010年增长9865%(产量达484亿平方米，全国第五);2011年增长2375%(产量593亿平方米，全国第五)。2012年增长69%，产量
639亿平方米，超过四川成为全国建陶产量第四。

在建筑陶瓷产业转移重新布局的过程中，佛山地区的陶瓷厂大量减少，近几年来，广东陶瓷砖产量几度下降。但是由于转移到内地的陶瓷砖生产制造企业，普遍都遇到了这样那样的问题，综合发展条件远不如在广东地区，在产业转移的后期，更多陶企选择了在广东省内转移扩张(如：恩平、开平、云浮、英德等)，或选择与广东人文地理比较接近的广西地区发展，广东省的陶瓷砖产量又有所增长。根据2011年的《全国瓷砖产能报告》，广东省仍然是我国瓷砖的最大生产制造产地，生产线总量、总产能达到了全国的三分之一。尽管近年来佛山地区的瓷砖企业数量明显减少，但在肇庆、清远、恩平等地大量增加了陶瓷砖生产线。以佛山陶瓷为中心的广东陶瓷砖在全国的龙头地位仍然存在。

目前全国陶瓷砖产区第一梯队广东(2012年产量：2227亿平方米)、福建(产量：2171亿平方米)、山东(产量：932亿平方米)、江西(产量：639亿平方米)、四川(产量：582亿平方米)。2012年年产量之和6551亿平方米，占全国总产量7285%。目前全国陶瓷砖产区第二梯队(1~5亿平方米产量)有：辽宁、湖北、河南、广西、陕西、河北、重庆、湖南八个省市地区，2012年年产量之和2058亿平方米;占全国产量2289%。

高速发展、扩张的同时，产业格局正在发生着悄然的变化，旧的产业格局正在开始打破，新的产业格局雏形正在逐步形成，然而新的产业体系尚未全面构成，换句话说就是发展的新产业格局打破了旧的产业格局，显露了建陶产业新格局的一些发展方向，但距稳定的建陶产业新格局的形成还有相当的一段距离，因此新形势、新格局下的建陶产业与产区发展已经受到行业、政府与陶企的普遍关注。近几年我国建陶产业的发展明显具有以下几个特点：

其一是扩张，“十一五”期间产量成倍增长，连续八年产量保持两位数增长;其二是产业转移，佛山陶瓷产业转移是我国建陶发展史上最大的一次产业转移，佛山陶企在全国各地建厂圈地4万多亩;其三是整治提升，以节能减排环境保护为实质的整治提升，使佛山地区关停转的陶企达70%，山东淄博产区陶企关停转近50%，福建晋江产区已经明显感到这方面的压力，夹江产区已出台了相应的政策，甚至高安产区政府也有所动作;其四是再布局，从表像上看几乎就是遍地开花，新兴建陶产区如雨后春笋，广东的河源、恩平、云浮，江西的高安、景德镇、丰城，广西的藤县，湖北的当阳、蕲春，湖南的岳阳、临湘、衡阳、茶陵，辽宁的法库、建平，陕西的咸阳、宝鸡，安徽的淮北、萧县，河北的高邑、内蒙的鄂尔多斯、山西的阳城、河南的鹤壁，内黄，云南的易门，新疆的米泉等等。前几年(2009~2011年)每年建陶产品产量增长超过50%的省份平均有8个，其中大部分都是超过100%。

佛山陶瓷的概念正在向全国各地渗透，原先佛山陶瓷一枝独秀的概念正在扩大、变化，没有出现像很多人担忧的逐步淡化。随着佛山陶瓷的大规模转移，佛山陶瓷的概念越来越宽，越来越模糊，目前没有逐渐淡化的迹象，随着其范围的扩大，将来是否会被淡化，值得注意。全国建陶产区进入了群雄纷争的后佛山陶瓷时代。由于物流成本的比重增加，建陶产品市场区域化的特征越来越明显，并直接导致了生产制造区域化。由于建陶产业集群性的特征，但过于集群又易导致环保与能耗的压力，新的建陶产业格局将全面表现出大范围的相对分散，小区域的有限集中，(也许一地集中100-150条生产线是一个比较合理的规模)。在建陶产业进一步发展的过程中，新兴建陶产区彼此将在原材料优势、能源优势、相关区域优势等方面的竞争中逐步完善新的建陶产业格局与产业体系，各个建陶产区将完成自身的产业定位，我国建陶产业的可持续发展也将步入一个新的阶段。

正在形成的瓷砖产业新格局将对老牌瓷砖产业基地(如：淄博、夹江、闽清、晋江、佛山等)的产能、销售、品牌等各方面都将形成冲击。受冲击最大的可能是淄博陶瓷，其次是福建陶瓷与四川陶瓷。佛山陶瓷由于其家喻户晓、有口皆碑、名闻遐迩的区域品牌特征，佛山陶瓷发展总部经济的战略，使佛山当地聚集着更多的陶企总部及机械装备、色釉料配套企业，佛山陶瓷的区域品牌的实际效益仍在不断强化，佛山陶瓷产业转移引起了佛山陶瓷概念的变化而没有淡化。2010年、
2011年大量佛山陶企将战略的重点放回到广东(恩平、开平、清远等地)、广西，泛佛山陶瓷的概念与广东陶瓷的概念越来越模糊。

佛山陶瓷产业转移及我国瓷砖产业新格局的构建已经进入尾声，我国瓷砖产业新体系正在形成，后佛山陶瓷时代开始来临，我国瓷砖产业的可持续发展正在步入一个新的阶段。

8国家产业政策加大对产业发展的影响

近几年国家出台一系列的产业政策法规，直接影响我国瓷砖产业的发展。如：《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》、《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额(GB21252)》、《陶瓷工业污染物排放标准(GB25464)》等。

2010年福建晋江政府发文《晋江市陶瓷行业污染深化整治工作方案》(晋政文〔2010〕442号)，下达了晋江市陶瓷行业限期淘汰煤气发生炉使用天然气的工作计划。下属乡镇纷纷发文承诺2013年9月底之前完成全部“煤改气”工作计划。2012年10月广东清远市政府就也出台了《推进陶瓷企业“煤改气”工作实施方案》，类似的还有江西高安市政府、广东肇庆、辽宁法库、山东淄博。事实上，强制所有陶企使用天然气还存在着很多问题：如果经过一段时间后，全国仍有不少产区可以使用煤制气，就意味着政府在正面制造行业的不公平竞争;如果大家都完成“煤改气”，天然气的供应是否能够保证(当年夹江产区就是无法保证天然气的供应，而有不少陶企转用煤制气)，建陶产业是一个连续性生产的产业，如果因为断气(无法持续供应充足的天然气)而造成的损失由谁来承担负责;
天然气是被垄断的，以后它的价格波动是依据什么机制，谁来监督。

2013年4月工信部发布JC/T2195-2013《薄型陶瓷砖》行业标准发布。最近工信部最近在其官网公开征求对《建筑卫生陶瓷行业准入标准(征求意见稿)》的意见(2013年10月8日截止)。《建筑卫生陶瓷行业准入标准》正式发布开始实行，势必对行业的下一步发展产生很大的影响。

1．仿古砖品种、花色较多，规格齐全，有900450和800800，更多的是600600，而且还有适合厨卫等区域使用的小规格的砖，可以说是抛光砖和瓷片的合体。仿古砖中有皮纹、岩石、木纹等等系列，看上去实物非常相近，可谓是以假乱真，其中很多都是通体砖，而不仅仅是在釉面上做文章。2．从实用角度看，公共场合，人流大，使用频率高，抛光砖2-3年几乎暗淡难看，仿古砖和刚铺贴时还是一样。3．再从实用角度看，仿古砖的铺贴本来就是个性化，根据花色进行设计，可以做到个性化。国外使用仿古砖远远大于抛光砖就是佐证。抛光砖几乎不可能做到这点。4．抛光砖表面光滑后，几乎都解决不了防滑的问题，仿古砖就正好可以解决这个问题。所以公共场合，仿古砖实用逐步提升，家庭中考虑到老年人和小孩滑倒问题也在逐步提高使用。5． 抛光砖在国外被认为最大的光污染源，而仿古砖几乎是亚光的，不存在这个问题。这就类似透明玻璃灯泡和磨砂灯泡的对比效果。6．防污问题，我们还是举例公共场合为例，再好的抛光砖，2-3年，表面已经蜡黄吸污严重，几乎在5年左右，必须重新装修和铺贴。仿古砖几乎没有这样的问题出现。7．从吸水率看，仿古砖本来就瓷质釉面砖，瓷质底本身和抛光砖就没有区别，区别的只是白度上和可抛上的配方，因此坯体吸水率完全可以达到01%左右，和抛光砖是没有区别的，但是两个砖的表面情况就完全不同，仿古砖表面永远不吸水（污），抛光砖可就要“流鉴别优劣仿古砖的方法有很多，常用的是测吸水率，听敲击声音，刮擦砖面，细看色差 等。测吸水率最简单的操作是把一杯水倒在瓷砖背面，扩散迅速的，表明吸水率高，在厨卫间使用就不太合适，因为厨房和卫生间常处于水环境中，必须用吸水率比较低的产品才行。 好的产品用手敲击后发出清脆的声音，即使用硬物划一下砖的釉面，也不会留下痕迹，而且同批砖片色差非常小，光泽纹理也十分一致，这样，就比较适合大面积整体铺装，塑造出和 谐大气的美学效果。品质过关后，花色、图案、规格、风格的选择搭配就看主人的喜好了。仿古砖一般都经久耐用，会陪伴家人很长一段时间，只有赏心悦目的杰作才经得起流行的考验。仿古砖一般以文明类型来分类，共有浪漫欧洲、原始非洲、神秘埃及、古印度风情、儒 雅中国、古巴比伦王国等七大系列，比较流行的是浪漫欧洲和儒雅中国系列仿古砖。色 彩是设计中最具影响力的因素，因为它决定了某种情绪，还代表了一定的风俗习惯。图案也是文明的标志，出现在仿古砖面上，在墙上起到画龙点睛的作用，也引导着人们的想像力，感受古典魅力。 据了解，最为流行的仿古瓷砖其款式有单色砖和花砖之分。单色砖主要用于大面积铺装，而花砖则作为点缀用于局部装饰。一般花砖图案都是手工彩绘，其表面为釉面，复古中带有时尚之感，砖的尺寸，原则是小房间使用小尺寸的瓷砖，大房间使用大尺寸的瓷砖。在视觉上，大块砖使表面扩展，小块砖能丰富小空间；但是时下流行的趋势，仍是以大块砖为主，因为人们喜欢视野开阔一些世界房地产业发展迅速，使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜，世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品，中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。中国房地产业的空前发展，紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖市场需求巨大。随着中国陶瓷生产工艺和技术迅猛发展，瓷砖市场个性化产品突出，产品发展开始趋向高端。中国瓷砖企业在瞄准高端市场，强调调整产品结构和提高产品附加值的同时，还兼顾行业的整体利益，通过努力提高产品技术含量、加大自主创新、培育自主品牌等措施，实现可持续发展。随着个人收入和欣赏品位的提高，中高端瓷砖产品需求不断扩大。另外，随着基础设施改造、居民住房建设的投资也日益增加，伴随GDP的稳步增长，普通民众的收入也不断增加，且开始讲究装饰住房，瓷砖等建材商品需求日益上升，未来瓷砖市场前景广阔。希望我的解答能够帮助到你。

瓷砖种类，按其制作工艺及特色可分为釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖及马赛克。不同特色的瓷砖当然有各自的最佳用途，对瓷砖知识有足够的了解，可以在装饰居室时做到有的放矢，物尽其用。

通体砖:
通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致，因此得名。通体砖比较耐磨，但其花色比不上釉面砖。分类分为防滑砖、抛光砖和渗花通体砖。适用范围被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等地面，一般较少使用于墙面。

釉面砖:
釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖。一般来说，釉面砖比抛光砖色彩和图案丰富，同时起到防污的作用。但因为釉面砖表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。分类按原材料分为陶制釉面砖和瓷制釉面砖。依光泽不同，又分为亚光和亮光两种。适用范围厨房应该选用亮光釉面砖，不宜用亚光釉面砖，因油渍进入砖面之中，很难清理。釉面砖还适用于卫生间、阳台等。

抛光砖:
抛光砖就是通体砖经过打磨抛光后而成的砖。相对于通体砖的平面粗糙而言，抛光砖就要光洁多了。这种砖的硬度很高，非常耐磨。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。分类可分为渗花型抛光砖、微粉型抛光砖、多管布料抛光砖、微晶石。适用范围除卫生间、厨房外，其余多数室内空间都可使用。

玻化砖:
玻化砖是由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后经打磨光亮但不需要抛光，表面如玻璃镜面一样光滑透亮，是所有瓷砖中最硬的一种。玻化砖在吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面都优于普通釉面砖、抛光砖及一般的大理石。但是玻化砖也不是完美的，它的缺陷就是经过打磨后，毛气孔暴露在外，灰尘、油污等容易渗入。分类主要是地面砖。属于抛光砖的一种。适用范围玻化砖适用于客厅、卧室、走道等。

马赛克:
马赛克是一种特殊存在方式的砖，它一般由数十块小块的砖组成一个相对的大砖。耐酸、耐碱、耐磨、不渗水，抗压力强，不易破碎。分类它主要分为陶瓷马赛克、大理石马赛克、玻璃马赛克。适用范围它以小巧玲珑、色彩斑斓被广泛使用于室内小面积地、墙面和室外墙面和地面。