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人们总是将陶器以及瓷器一起称作为陶瓷，在北京市区，有许多公司都在生产制作陶瓷，它的种类纷繁复杂，外观精巧漂亮。要知道，早在八千年前就已经出现了陶器了，随着历史的洪流，陶瓷的制作技巧也越来越娴熟。在我国，陶瓷的价格并不会很高，因此许多人都非常热爱购买漂亮而耐用的陶瓷。尤其是在北京，陶瓷的购买力也是非常大的，它深得人们的喜爱。

一、北京诺贝尔集团有限公司

外资企业，于1992年在北京成立，以人性化的“诺贝尔”产品不断创造完美的品质空间。集团公司总投资43亿美元，占地3800余亩，厂房面积80万平方米，员工11万余人，年生产规模约4800万平方米，产品深受亚洲、西欧、北美、澳洲、非洲等国家消费者的青睐。作为中国高档陶瓷的引领者，诺贝尔引进了世界一流的生产线，包括意大利宽体进口窑炉、高能压机、ROTOCOLOR、ROLLFEED和意大利Kerajet数码喷印等代表世界领先技术的生产设备和工艺技术，依据完善的ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO100121计量检测体系，保证每一块陶瓷的卓越品质。目前，诺贝尔旗下拥有完全玻化抛光砖、亚光砖、欧式复古砖、微晶玻璃陶瓷复合板、陶质釉面墙地砖、瓷质釉面墙地砖及其各种装饰配件等“诺贝尔”和“塞尚．印象”系列产品，并演绎出多种全新的产品理念。

主要产品：广告杯定做、咖啡杯定做、定做陶瓷杯。

二、北京市陶瓷厂有限责任公司

始建于1959年，是当时为首都十大建筑配套生产建材产品而组建的企业，为北京市城市建设做出了积极贡献。改革开放以后，通过积极走发展先进生产力之路，引进技术、引资合资，实现了产品结构的调整、实现了经济增长方式的转变、实现了资本多元化。步入90年代，北陶继续发扬特有的开拓创新精神，大力二次创业、培育新的经济增长点。通过创新发展，打造了高档卫浴产品流通产业链，涵盖零售、工程、分销、连锁配送四大有机互动的领域，是“TOTO”高档卫浴品牌北方地区最大的代理商，拥店面近50家，培育了高档卫浴产品流通领域知名品牌“京中源”；通过整合资源、优化发展，建设了北陶商业中心，并与京城知名商业品牌蓝岛大厦合作，携手打造都市精品百货店，培育了首都精品百货品牌“蓝岛金隅百货”；通过盘活资源、延伸发展，形成了有效服务区域经济的服务产业，为周边产业的发展提供了有力保障与支持。

主要产品：广告杯订做、定做杯子、杯子定做、定做咖啡杯、马克杯定做、马克杯批发、北京杯子定做、陶瓷杯子批发、礼品杯订做、北京礼品订做、陶瓷礼品杯、陶瓷马克杯、定做变色杯、变色马克杯。

三、北京创导工业陶瓷有限公司

公司成立于1998年3月，注册资本2800万元，占地面积75000平方米，现有员工358人。目前共有2个生产工厂，4条生产线，其中全自动烧成隧道窑3条、特种连续烧成窑炉1条、梭式窑6座，液压成型机28台、高压真空挤出系统9套，年生产能力11000吨，是亚洲最大的耐火窑具生产企业，世界排名第二。针对堇青石-莫来石材料的特点，公司开发出了多种成型工艺方法如半干法压制、可塑法压制、高压真空挤出成型、压力注浆等生产各种形状的堇青石-莫来石制品，是世界上产品系列最为齐全的窑具制造厂。

主要产品有耐火窑具、窑体结构材料、轻量低蓄热窑车及其它精细耐火材料和工业陶瓷制品，广泛应用于陶瓷工业、砖瓦工业、微晶石材工业、粉末冶金、磁性材料、新能源产业、食品工业、玻璃制品工业、磨具工业、钢铁工业、探矿工业和航天工程等领域。

以上三家陶瓷公司在北京都非常知名，它们制作的陶瓷产品都别具一格，因为每家公司都拥有自己的陶瓷设计师，因此每份陶瓷产品的外观都极为新颖。如今，不仅在北京，在上海、苏杭、东北等地方，都有着各种各样知名的陶瓷公司，它们塑造的陶瓷产品手感光滑、釉面细腻，无论是实用性还是装饰性，都非常的优质。因此，陶瓷在我国才受到许多消费者的喜爱。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：作瓷器的主要工具有用于瓷器制坯的轮车、模型以及入窑装烧的各种窑具等。
1 轮车：亦称：“辘轳”，陶瓷器中圆形器成型的主要工具。约出现于新石器时代晚期，之后，随着陶瓷手工业的发展，轮车的构造也逐步完善。完善的轮车由旋轮、轴顶帽、轴、复杆、荡箍组成。旋轮为圆形木质，轴顶帽嵌于旋轮背面中心部，覆置在插埋于土中的直轴顶端，荡箍套至于轴下部。复杆安在轴两则，起平衡、定位作用。制坯时，将胎泥放置于旋轮上面中间，波动旋轮，使之快速持久转动，然后用手将放置于旋轮中间的胎泥拉成所需要的器形。轮车也用于修坯、装饰等工序。轮车的出现和广泛的使用，提高了陶瓷手工业的生产效率，对提高陶瓷器的质量有重要作用。用轮车制作瓷坯，在工艺上又称之为拉坯。盘、碗圆形都用拉坯方法成型。
2 轴顶碗：陶车上的一个部件，又称“轴顶帽”呈八棱柱形，底面有一锅底状凹窝，瓷质，凹面施釉，比较光滑，制作规整。江西赣州七里镇窑遗址出土的轴顶碗高5厘米，直径32——64厘米，凹窝深29厘米左右，镶嵌固定在陶车旋轮背面中心部位，凹窝扣在直轴顶端，是是用陶车旋转地关键部位。
3 窑 具： 瓷器坯件放进炉窑装烧，须用耐火材料纸做的辅助工具将其间隔装置，此类辅助工具就是窑具。包括间隔具、支座、匣钵、窑柱和式火具等，其作用在于防止制品在烧制过程中污损与缺陷，并起盛装和支架作用，以提高装窑密度，利于烧窑操作。陶瓷考古学上，往往以是否有窑具的发现来判断某一地区是否属于古代窑址。间隔具的出现于战国时期，之后使用普遍，常见的有托珠、圆饼形、锯齿形、环形、环形支钉、三角形支钉、三角形支钉等多种，置于两件器物之间，以防止其粘结。支座约出现于汉代，有筒形、筒形束腰、喇叭形等，将器物支托到一定的高度，以利于器物烧成，匣钵的出现于南朝时期，至唐代普遍使用，有筒形、漏斗形等度多种，将器物置于匣钵里焙烧，避免了坯件直接接触烟火和窑顶落沙的侵扰，可保持釉面洁净，有利于提高瓷器的质量，还可以增加装烧密度，提高产量。窑柱多发限于宋元时期北方地区，呈圆柱形，有秩序地排列于窑床上，有的上面平铺一层耐火砖，砖上放置装满坯件的匣钵；有的则直接承托珠叠烧的碗等坯件。装烧用窑柱，可便于火焰，烟气流通，有利于减少窑内温差。式火具出现于东晋，流行于宋元时期，有锥形，片形等，用来测定要内温度，可及时掌握要内温度的变化。各种窑具的出现和广泛的使用，对陶瓷的烧成乃至陶瓷手工业的发展有重要意义。
4 荡 箍：陶车上的一个部件。呈扁矮的圆筒状，瓷质，内侧面施釉，制作规整。江西赣州七里镇窑址出土的高25——34厘米，内径76-83厘米。外径 108——114厘米，按套在陶车直轴的下部，与直轴两侧的复杆下端相连接，是使陶车子稳定旋转的重要部件。
5 模 型：又叫“模子”。即用生土或石膏等材料先做成所需瓷器形状的模型，再将泥料涂敷或打成泥片置入模型内，用手或机械压制，稍干后取出。即成为瓷器的坯件。制作瓷器的模型有单模或合模。瓷器中小型像、壶嘴、壶把以及碗、盘等多采用模制。
6 匣 钵：瓷器焙烧时置放坯件对坯件起保护作用的匣钵状窑具，以耐火粘土制作，形状一般为筒形或漏斗形，也有的呈“M”形、碗形、钵形和椭圆形等。出现于南朝时期，唐代开始普遍使用。坯件装在匣钵里焙烧，避免了烟火与坯件直接接触和窑顶落沙等侵扰，是坯件受热均匀，釉面洁净，提高了产品质量。匣钵耐高温，胎体结实，承重能力强，层层叠放不易倒塌，因而可以充分利用窑内空间，增加装烧量。匣钵的发明和广泛的使用，是中国制瓷工艺的一大进步，为瓷器的优化高产创造了良好的条件。
7 窑 柱：又称“支柱”或“垫柱”，是瓷器焙烧时支承好坯料的匣钵和叠烧坯料的窑具。以耐火粘土制作。承圆柱形，粗细、高度不一，下部直径略大于上部，实心或中心略空，颇坚实，有的表面下螺旋沟痕。使用方法有二，一是有秩序地排列在窑床上，上面搭铺一层耐火砖，砖上叠放匣钵；二是有规律地摆置在窑床下，每柱下直接承托叠烧的碗等坯件，窑柱在宋元时期北方地区使用较为广泛。装烧用窑柱，可使火焰与烟气畅流，还可以调节要内温差，有利于瓷器烧成。
8 顶 碗：又称“支顶匣钵”，是陶瓷器焙烧时支托坯件的窑具，属于支具类。一耐火粘土制作。形状多为上小下大，壁较斜直，直面平整，有些中间留一圆孔。一般用于碗等器物的叠烧。装烧地方法有两种，一是仰口叠装，即将碗等器物的口向上叠码在碗的支面上；另一是先在支面上置一间隔具，然后将碗等器物口向下扣在碗顶上，使顶碗的支面及其上面的间隔具支顶在碗等器物的内底上，口部悬起。顶碗是宋代常见的支托窑具。比较稳固，也可减少所支承器物变形。
9 火 照：又称“火标”，烧窑时用以检验窑内温度和坯件成熟情况的一种试片。以瓷土制作，往往用碗等器物的坏坯件加工而成。形状一般为三角形，上平下尖，上半部施釉，并镂一圆孔。使用时，将其置于窑内从观火孔可以看到位置，需验火时使用铁钩将其从观火孔钩出。每烧一次窑窑验火多次，每次验一次，就钩出一个。可及时掌握窑内温度和气氛变化，十分有利于瓷器的烧成。每烧一窑窑验照多次，每个火照只能使用一次。火照盛行于宋代，是简便有效的测温器具。
10 直 具：陶瓷器焙烧时支承器物的窑具，又称“支托”或“支座”，以耐火粘土制作。常见的样式有筒形、筒形束腰、喇叭形、钵形、盆形、高柱三叉形等多种。高矮不一，矮者不足10厘米，高者可达 30厘米。直具出现于汉代，三国两晋南北朝时期流行。直具的出现和广泛的使用，是装烧工艺的一大进步，可以将焙烧的器物支托到最佳窑位，避免窑底的“低温带”有利于提高产品质量和成本率。匣钵的出现和被普遍使用后，直具明显减少，甚至有的窑停止使用。
11 支 钉：陶瓷器焙烧时在器物与器物之间起间隔作用的一种窑具。多用于叠烧，出现于三国两晋南北朝时期，之后使用越来越多。以耐火粘土制成，形状有直筒形、圆环形、圆饼形、三叉形、四叉形等多种。采用的形式有两种：一是用粘土做成泥钉，均匀地粘在器物底面或足面，每件器物少者粘有3至6支颗，多者可达9至12颗；二是在垫饼、垫圈和三角形、三叉形间隔具上加3—6颗泥钉，或在其一面直接捏出3—6颗泥钉。装烧时钉尖接触釉面，不容易粘连，但是烧成后有面上往往会留下支钉痕迹。宋代汝窑、官窑等器物的支钉痕迹很小，形似芝麻。
12 齿形支具：早期制瓷主要的支烧窑具。其形状为圆形，下有一周齿形凸起。使用时齿口向下，上面在叠装其它器坯。这种支具流行于晋至唐代的浙江地区越窑系瓷窑。
13 垫 柱：又称“窑柱”，一种窑具。为把瓷器制品从窑的底基上升高，以利用窑室中较高空间的较高温度烧成的柱状物，其形状有束腰喇叭口和直筒等不同形状。
14 拉 柱：陶瓷器焙烧陶瓷器焙烧时测定要内温度的窑具。以瓷土制作，成棒槌形，长15—20厘米，一端蘸有釉料，使用时将其放在窑炉内，可拉出来观察烧成的程度。
15 支 圈：一种是以瓷土制作，适应覆烧发的特殊窑具，创始于宋代定窑。直圈呈圆圈形状，圈内侧有垫阶，截面为L形。使用时，平放一枚支圈，将一个口沿无釉的芒口碗等待烧器物坯体扣置在支圈内的垫阶上，接着在支圈上叠置一个与其规格相同的支圈，照样在支圈垫阶上扣置待烧器物坯体，如同码放蒸笼依次上叠，数量不等，发现最多的有32个支圈的。由于使用支圈烧造器物，比使用其它类型匣钵产量增加数倍，定窑支圈很快就被磁州窑等北方的一些瓷窑相继采用。在南宋时传到了南方景德镇等地的瓷窑。定窑等处是将支圈连同所承装器物置于筒状匣钵内装烧。景德镇窑则不同，它的支圈是叠置在与支圈规格相同的底座上，上面加盖，在支圈组成的圈柱体外侧涂一层耐火泥，用以粘接支圈和密封空隙，然后直接入窑焙烧。直圈覆烧工艺对减少其器物变形，保证产品质量，增加装烧密度，提高产量，节省燃料，降低成本等方面都有明显效果，对瓷器手工业的发展起到了积极作用。但是，以支圈覆烧法烧制的瓷器，口沿无釉，即芒口，使用很不方便，也影响美观。再加上支圈对原材要求高，并且都是一次性使用，用量大，成本高。所以，直圈覆烧法北方在元代，南方在元代以后就基本被废弃了。
16 垫 圈：陶瓷器焙烧时器物与器物、器物与匣钵之间起间隔作用的窑具。以耐火粘土制作。呈环形，上下面一般较平整。直径略等于或小于所承托器物的足（底）径，厚度则随时代和间隔器物的不同而有所差别。垫圈出现于东汉晚期或稍后，后来逐渐流行。垫圈较垫饼直接接触器物面小，用料小而轻；支点均匀，稳定性能好，去放方便，但加工费时，容易损坏。
17 垫 饼：陶瓷器焙烧时器物与器物、器物与匣钵之间起间隔作用的窑具。多用于器物与匣钵之间，因其形状似饼而得名，直径略等于或小于所承托器物的足（底）径，厚度则随时代和间隔器物的不同而有所差别。垫饼出现于东汉时期，以后逐渐流行，元代以后明显减少。垫饼与器物接触面大，承重力强，垫托安稳，但同时与器物粘连的可能性较大。垫饼中的扁薄者，一般习惯称之为“垫片”。垫饼是一种窑具。垫饼的作用是使器坯底部足置于垫饼之上，可防止器物与匣钵粘连在一起。